一次固定篦床篦压波动的分析处理

<正>我公司3000t/d生产线采用双系列五级预热器、Ф5.8m×26.1m沸腾离线式N-MFC分解炉和HE6-1095R空气梁式篦冷机,回转窑规格为Ф4.3m×64m。1出现的问题2013年7月19日零点班出现篦冷机固定篦床篦压频繁波动现象,窑电流亦有波动。联系岗位工检查后发现篦床上有较多30~50cm的蛋;从窑口观察孔看到窑前刺眼,出窑熟料结粒偏大;从篦冷机卸料口取料观察发现大部分熟料外观致密,有少部分料中心欠烧。     

新型篦床料位检测技术

在篦冷机二段内部安装机械检测料位装置,通过外部指示杆指示旋转角度大小,再由信号变送,将检测的角度偏移传回控制系统,从而得到篦冷机实时料层厚度。经实际应用,该装置解决了由于二段料层波动,导致窑系统不稳定,影响生产的问题。     

欧陆590直流控制器在篦床调速中的应用

1996年国内第1条4000t/d水泥熟料国产化示范线在冀东水泥有限公司投产。部分引进的国外设备，如篦冷机，其速度调节采用直流调速，控制器及整流柜采用原民主德国二手产品，由插件板及可控硅分立元件组成。调试及试生产期间，电气室粉尘较大，经常造成控制柜内接触器、控制器辅助点、插     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

充气梁控制流篦床在我厂的完善与使用

我厂3号LBT32158推动篦式冷却机是1995年将SP窑改型为窑外分解窑时而新配套安装的南京院第二代厚料层篦冷机。1998年我公司又将3号窑改为无烟煤煅烧篦冷机,又利用第三代篦冷机新技术进行了改造。将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,降低篦冷机出料温度和进一步提高二、三次风温度并较多地减少熟料冷却用风量,为窑和分解炉的无烟煤煅烧创造必要的条件。该控制流篦床是南京院开发的新产品,在我厂是第一台安装试用,因此在使用过程中     

冷却机固定篦床处的衬砌设计

篦冷机是烧成系统中重要的组成设备之一,其性能不仅会影响二、三次风温的高低及余热发电取风的温度,而且影响出冷却机熟料的温度,甚至会影响熟料的质量及后续的水泥粉磨。国内外篦冷机研发公司,对篦冷机的结构设计与性能挖掘已经十分深入,特别是对入料端的设计,已经基本上达成共识,形成了一致的倾斜式固定篦床的设计。由于篦冷机入料口接收来自回转窑的1 300 ℃以上的高温熟料,作为一个换热回收的主要设备,其固定篦床处的衬砌结构与样式,也会在一定程度上影响篦冷机的使用性能。为了更好地发挥冷却机的工艺性能,对篦冷机固定篦床处的衬砌设计作一探讨。     

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风,提高了篦冷机的冷却效果,系统二、三次风温及熟料产质量提升,解决了操作困难和能耗高的问题。     

悬挂摆动篦床式篦冷机

80年代，德国IKN公司开发出第三代篦冷机，篦板寿命大大延长(可达2～3年)，篦冷机的故障率大大降低，篦冷机的冷却效率和热回收效率也大大提高。     

篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

篦冷机一段篦床漏料的解决措施

我公司5　000t/d生产线配套使用NC42340篦冷机,自从2009年9月投产以来,一段细料侧篦板漏料严重,造成2～4周就需停窑处理的状况,严重影响了生产。我们于2010年10月针对该问题进行了改造。     

LQ-02篦冷机冷却风机及篦床的改造

1 篦冷机的现状我公司2500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m2.回转窑正常运行时,二次风温低于1050℃,三次风温低于800℃.二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧.煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚...     

基于步进式篦床的褐煤干馏提质系统研发

提出了一种基于步进式篦床工作方式的褐煤干馏提质系统。该系统针对小颗粒褐煤进行干馏提质,通过步进式篦床输送褐煤依次经过干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段4个工作区域,实现褐煤的干馏提质,得到煤焦油和半焦产品,可有效地提高褐煤的利用价值。     

第四代篦冷机活动篦床受力分析研究

通过对第四代篦冷机整体设备运行情况了解,对核心部件活动篦床进行受力分析,多个力的作用下,活动篦床会出现不同程度的变形,甚至变形过大出现断裂和扭曲,以三段活动篦床三维模型为基础,利用数值方法分析了活动篦床在不同位置施加载荷时的最大应力和最大位移,结果表明多个位置同时施加均等动力比在单个位置施加载荷以及多个位置施加非均等载荷具有更低的应力集中和变形。     

篦床废气区熟料的双介质冷却(二)

4 粗粒熟料的风冷却 粗粒熟料的冷却用风最多,而冷却最差,现在我们来分析熟料粒径在风冷过程中的影响。4.1 热传导的情况 设熟料为球形,经初步冷却,以d_1为直径的内核仍维持均匀的高温t_1,而外层表面温度为t_2,熟料外径d_2为d_1的n倍,导热系数λ为定值,取瞬时时间,可当作稳态传热处理,可推导得     

推动篦式冷却机固定篦床护梁与立柱联接改进

推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂的核心设备之一。而其中的固定篦床又是整个设备的关键。固定篦床的安装决定着整个篦冷机的安装精度并直接影响整机的正常运行。通过对篦冷机固定篦床的设计、在制造厂的技术跟踪并直接参与现场安装调试后。对固定篦床的护梁与立柱联接处进行了的改进。     

篦上后墙通风在厚层篦冷机上的应用

论述了篦式冷却机采用篦上后墙通风的机理，该措施在国内最大的冷机应用后，大幅度降低篦板损坏率，提高窑的运转率，取得了良好的效果。     

用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机

正1前言篦冷机是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,其主要功能是冷却、输送水泥熟料,为回转窑及分解炉等提供热空气。"红河"、"堆雪人"、烧篦板、断螺栓、掉篦板和熟料冷却不均匀是篦冷机存在的主要问题,是制约生产线连续运转的关键。随着新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机技术的不断进步,高效能、运行可靠的熟料     

富勒型篦冷机篦床跑偏的简易控制方法

我公司503H-606H-827H富勒型篦冷机,从1998 年投产后一直存在不明显的篦床跑偏现象。经长期运行后,中后段两侧的活动篦板与两侧导板还是出现了严重磨损。靠破碎机端的侧导板有的端部几乎磨损成斧口状;连杆轴(或称滑块轴)两端滑块的密封外盖板螺栓头被外托轮端面碰擦磨损;主传动轴两端剖分式球面轴承座螺栓常松动,轴承座剖分面在篦床往复运动中出现明显的换向错动及异响, 有时也易误判为轴承故障。     

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。