入窑胶带提升机机头处跑偏擦壳的不停机处理

<正>我公司二线入窑采用N-TGD630×86 000mm钢丝胶带斗式提升机,在2013年12月中旬,发现头部胶带在北侧摩擦提升机壳体,局部出现高温点达近300℃。检查后,立即按常规方法,希望通过调整机尾使胶带在尾部向另一侧跑偏,来带动胶带在头部脱开北侧壳体。但几经处置都无效,提升机电流从正常的113~118A上升到120~128A。不得已减低投料量来降低电流数值。为了不影响生产,分析后决定不停窑来进行处置。     

N-TGD400钢丝胶带斗式提升机传动轴断的处理

我厂1000t／d生产线入窑生料输送系统采用N—TGD400—64000钢丝胶带斗式提升机（以下简称提升机），输送能力112m^3／h，电动机型号Y225M-4，主减速器B3DH5—45。提升机于2003年6月投产后，生产运行稳定、能耗低，但是在2007年1月2日发生传动轴断裂事故。     

钢丝胶带高效斗式提升机接口损坏的处理措施

1 存在的问题 我公司入窑生料输送系统系板链高效斗式提升机,于2003年改造为钢丝胶带高效斗式提升机,运行一直稳定可靠。     

氨水喷枪位置不合适造成的预热器堵料

<正>我公司5 000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×74m,该线在2015年3月出现了一次因C5下料管堵塞而造成的止料停窑事故,累积停窑时间超过10h。本文对此次堵料现象进行分析和总结。1事情经过3月9日14:18窑操作员发现C5A锥部负压突然下降至-600~-1 100Pa(正常为-1 600Pa±50Pa),窑操立即要求巡检人员对C5A翻板阀动作情况进行检查,     

优化回灰系统输送途径提升系统运行质量

我公司6#窑2009年9月投产，PH锅炉回灰（200 ℃左右）输送至窑尾喂料斗式提升机或入库斗式提升机，这两种情况下，由于没有采取降温措施，回灰直接接触斗式提升机胶带，造成胶带龟裂。特别是在生料磨停机的情况下，回灰只能入窑，正常喂料395 t/h，由于回灰量的波动性，造成入窑喂料量波动，回灰入窑时减产至360 t/h，无论回灰初期入窑及还原为入库初期时，由于来料不稳，分解炉温度短时间波动在±15 ℃，调整不及时会造成窑电流的下滑、f-CaO含量超标或分解炉温度短时间升高，增加了系统结皮的产生及运行风险。     

5000t／d生产线窑的投料操作与控制

本文介绍我公司5000t／d生产线试生产过程中投料操作的经验和看法。 1投料操作 1．1投料前的准备工作 将入窑斗式提升机出口处入库闸板打开、入窑闸板关闭,启动入窑斗式提升机,将喂料秤给定在150t／h后,启动喂料系统开始倒库。     

HL与ZL斗式提升机的改进

我厂没有联合储库,是采用圆库群的设计方案,所以选用斗式提升机较多。仅已投产的第一期工程(φ3×45米立筒预热器窑)就有10台斗式提升机,其结构形式有环链式(HL系列)和板链式(ZL系列)两种。1977年投产以后,斗式提升机连续发生过多起严重事故,成为生产中的薄弱环节,不但损坏设备,主机被迫停车,而且严重威胁着工人的人身安全。我们通过现场分析,认为影响斗式提升机运转的关键部位是传动链,发生事故的根本原     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

水泥厂对钢丝胶带提升机断裂的在线修复

0前言我厂拥有两条2500t/d生产能力的熟料生产线,其中#1线于2003年初投产,其入窑提升机为钢丝胶带斗式提升机。2010年6月14日上午9∶00,我厂在对#1线入窑钢丝胶带提升机进行检修时,发现接头处钢丝有1/5已断裂(共80根钢丝,断裂16     

高效提升机的改进

我厂 1000t/d水泥生产线选用的 GTH500× 30m环链高效斗式提升机，用于提升入窑生料，自 1992年 6月投入生产，由于提升机频繁出现斗钩断裂造成牵引件落架、减速机输入轴断裂、下链轮轴承损坏等故障，动辄影响生产。为此，我们进行了认真分析研究，结合实际，本着经济、可靠的原则，就该环链高效斗式提升机使用中存在的问题进行了改进，使用效果良好，本文作一简介，供同行参考。 1.设计技术参数和提升机结构图 提升量 Q=166t/h 提升速度 U=1.17m/s 选用电机 Y200L－ 4 30kW 2.存在的问题及原因分析 2.1 GTH500× 30m环链高效斗式提升…     

入磨输送胶带机挂扯的原因及预防措施

我公司生料入磨输送采用B1000×128930mm胶带机,使用过程中发生过2次胶带机中间挂扯事故,长度分别为80m和95m。1挂扯情况1）2008年11月,发生一起挂扯事故,中控操作员发现入磨胶带机负荷增大（78A→81A）,检查定量给料机运行状况正常,最后由入磨胶带机头部监控镜头发现胶带机中间挂扯,随即停车,通知现场检查,发现有一个500mm×400mm的不规则三角铁件（石灰石均化堆场料池边脱焊）卡在带式除铁器下,将胶带机中间挂扯约80m长。     

环链斗式提升机事故浅析与对策

环链斗式提升机以其较低的价格和较好的适应性得以普遍的应用，但它的事故率相对较高又使得人们对它失去了使用好感。环链斗式提升机一经出现问题、事故就会连续不断的发生，除非更换全部的运行件。环链斗式提升机，大多为掏掘式提取物料，即物料通过较低位的进料斗落入提升机底部的孤形底板上，当料斗通过时把物料掏取入斗，提升到一定高度后抛撒出去。在料斗运行过程中经常发生料斗撕裂或断链现象，一旦出现这种事故，少则几小时，多则几天才能修好，有时还不得不把机壳全部拆掉更换新的。这种事故不但影响生产，还浪费大量的人力物力。究…     

入窑斗式提升机意外停车事故的处理

我公司一线5 000 t/d熟料生产线的生料入窑提升机采用德国AUMUND公司的皮带斗式提升机.2006年1月20日在正常生产过程中意外停车后,设备无法重新启动,造成回转窑停产五天,损失很大.回顾事故的处理过程,笔者认为有些问题值得深入分析探讨,供水泥界同仁借鉴.     

提升机转速的选择

我厂2号电收尘器收下来的窑灰粉尘入窑输送选用了一台宽300毫米、高10.36米、输送能力为28米~3/时(窑灰容重为0.868吨/米~3)即24吨/时的提升机,而我厂2号窑每小时回收窑灰为2.4~3吨/时,选用提升机的输送能力比实际需要大了10～12倍,按理应当没问题。但投入使用后经常发生提升机回灰,造成下部堵塞,机壳下座处向外喷灰,并出现链斗掉槽等事故,影响整个收尘系统的正常运行,对电收尘设备的维护和环保要求都带来很大的影响,为了解决这一薄弱环节,我们进行了仔细观察和分析,查找造成回灰堵料的原因,并调查了厂内其它几台窑灰提升机的使用情况,我们发现:由于回转窑灰颗粒细、流动性大,因     

HL400斗式提升机进料口的改进

ＨＬ４００斗式提升机进料口的改进冯小武江西吉安地区水泥厂（３４３２００）吉安地区水泥厂２号窑熟料入库输送系统配置了ＨＬ４００ｍｍ×１９４８０ｍｍ环链斗式提升机。在１９９２年９月至１９９３年３月半年试生产过程中，经常出现下链轮断轴、脱链、断链事故，造成...     

链斗式提升机安全运转的措施

链斗式提升机是水泥厂的主要输送设备之一,我厂共23台,其料斗规格为:250、300、350、400、450五种。提升机最高的28米,最低8米。这种机械容易出故障,大体上可归为四点:1.实际负荷长期超载;2.维修不及时;3.配件使用寿命短;4.挂链松紧度不适。 1964年以来,我厂在管理上,配件生产上采取了一些措施,使得这些提升机基本上适应了窑、磨主机长期安全运转的需要,十多年来很少发生过“落架”等影响生产的事故。     

Φ5.2m回转窑17.5m处红窑事故的处理与预防

MM公司回转窑烧成带17.5 m处发生红窑事故。原因是回转窑大量掉窑皮,而中控室窑操作员没有注意观察筒体扫描仪显示曲线变化,任由筒体温度不断升高,直至烧成带耐火砖掉落损坏;生料配料成分发生变化后,水硬率偏低,铝氧率偏高,操作上没有改变烧成制度。本次事故的经验是:加强中控室窑操作员责任和能力的培养;耐火砖使用到后期时,要严格控制窑皮厚度;稳定生料配料方案,严格控制原料质量。     

入库提升机故障后生料直接入窑的应急措施

<正>我公司5000t/d生产线在2013年10月23日凌晨4:00,突然发生生料入库提升机的钢丝皮带断裂停机的故障。此时均化库的料位只有40.8m,为保证生产,我们在修复提升机期间,采取了生料直接入窑的紧急措施。1措施入库和入窑提升机是并列而建,正常时出立磨的生料经旋风筒、空气斜槽、入库提升机进入均化库。现在我们短时间停窑,在生料空气斜槽末端增设一个下料溜子,让生料经新焊接的下料溜子直接进入窑提升机(见图1)。     

余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉,经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来,这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里,该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下,锅炉高温回灰均没有采取降温的措施,回灰可能直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂,降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,容易导致窑系统热工紊乱。     

双传动提升机电动机失电流的分析与处理

<正>1事故现象我公司5 000t/d生产线入窑N-TGD1000钢丝胶带提升机采用双传动(见图1),配套电动机Y315S-4/110k W,减速器为B3DH10。2015年5月因减速器振动偏大,对中控侧电动机进行了更换及液力耦合器检修。2015年6月2日正常运行中的提升机忽然发生生料侧电动机失电流现象,只有空载电流65A,而中控侧电动机电流从正常运行的125A上升到180A。