旋转钢球筛分器的设计

目前钢球作为研磨介质已广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业，钢球经过一段时间的使用，会磨损变小，或者局部碎裂，形成小球、不规则球、碎球。针对这些钢球的筛分问题，设计一种旋转钢球筛分器，利用旋转筛和螺旋通道，引导钢球前进并避免钢球裹挟在一起，提高钢球筛分效率，降低人工作业强度，节约生产成本。     

自制简易钢球筛分装置

<正>在生产中,水泥磨用的钢球会变得大小不一,磨机倒仓时,需要对钢球进行筛分。目前筛分的方法主要是让钢球通过不同孔径的筛架逐步筛选。由于钢球级配一般都是四到五级,所以至少要筛选4次,所需时间长。市场上也有钢球挑选机出售,价格昂贵,准确率低且易出现故障。本文介绍一种能够筛分不同球径且筛分效率比较高的装置。钢球筛分装置的结构见图1,斜槽是由角钢(角钢宽度大于最大钢球球径)制成的刚性直斜槽。由于     

筛分磨筛分装置的改造

我厂φ2.4m×12m水泥筛分磨自 1994年投产以来,磨机台时产量及水泥细度波动较大,其根本原因在于磨内弧形筛更换后使用4～5个月便损坏,筛分装置失效后,粗物料没有得到筛分便直接进入细磨仓,为此对筛分装置进行了改造。     

球磨机失效钢球在线剔除装置及效能分析

球磨机是煤粉锅炉制粉系统的重要设备,适用范围广,可以磨制各种煤。磨煤机钢球在使用过程中会逐渐磨损,以致最后失效,如何将失效的钢球及时剔除,确保磨煤最佳出力一直以来是困扰我国电力生产的历史性问题。该文介绍一种球磨机失效钢球在线剔除装置及其应用情况。     

球磨机新型带弧形筛的筛分装置介绍

0前言 管磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分,造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分,从而有效实现不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨,即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,则筛分装置的设计是关键。     

利用筛分装置提高磷矿石品位的研究

本文通过试验比较了筛分前后磷矿石的品位及筛下矿石份额,发现筛分装置的筛分间距对筛分结果有很大影响,因此可以通过选择合适的筛分间距来提高磷矿品位,达到化工厂生产对磷矿石品位的要求.     

球磨机钢球磨损量的检测与计算

球磨机钢球级配的选取和保持合理级配稳定不变,对球磨机产质量都是至关重要的影响因素。合适的级配确定后要想在长期生产中保持此级配基本不变,最主要的是要确切知道钢球的磨损速度,掌握恰当的补球数量和种类,尤其高耐磨的合金钢球,如铬钼合金钢球在使用中钢球特性和磨损情况有     

云铜公司催化剂筛分装置简介

催化剂筛分是硫酸厂大修中一项比较难的工作 ,催化剂筛分装置运行的好坏直接影响到整个检修任务能否按时完成。多年以来 ,催化剂筛分一直是困扰我公司的一大难题。硫酸一系列催化剂筛分装置经过多次改进与完善 ,仍然存在抽吸催化剂速度慢的问题。我公司新建硫酸四系列时 ,自行设计、新建了 1套 7ｍ3/ｈ催化剂筛分装置 ,解决了抽吸催化剂困难的问题 ,使用效果良好。1　催化剂筛分工艺流程和主要设备硫酸四系列采用 5段转化 ,催化剂装填量为2 0 8 1 1ｍ3。新建催化剂筛分装置 ,需兼顾正在改造的硫酸三系列。根据这些情况 ,首先确定筛分装置的…     

自制磨机钢球筛选装置

我公司有4台Φ4.2m×14m的水泥磨和2台Φ3.8m×（7.25+3.5）m烘干煤磨。以水泥磨为例,每台磨机需要加入各种规格高铬钢球共计约229t,其中Φ40mm钢球17t、Φ30mm钢球18.9t、Φ25mm钢球19.9t、Φ20mm钢球60t、Φ15mm钢球26.6t、Φ12mm×14mm钢段66t和Φ12mm×12mm钢段19.8t。钢球在使用过程中会逐渐磨损,到一定程度后将会影响磨机台时产量。考虑到成本问题,每次更换钢球时,就把旧钢球降级使用,按大小重新分类后称重,去掉无法使用的,再按照钢球级配添加新钢球装入磨机,但229t旧钢球的分拣任务是一个耗时耗力的工作。     

球磨机液压上紧装置

介绍一种球磨机盖螺栓上紧装置的结构形式及使用方法,并就其故障排除予以说明。     

溢流球磨机出料装置改造

唐新民(铜陵有色金属公司铜山矿,安徽铜陵　244000)　　自2000年3月对安徽六国化工股份有限公司 1.6×6m溢流球磨机进行增加磨机充填率现场生产试验以来,不同程度出现原出料装置不适应的现象:跑粗、吐钢球和钢球单耗增加等。通过现场考察发现,原装置不变的状况下,增加钢球充填率,使球矿比和球矿浆比增加,不仅增加了钢球相互砸磨的几率,还大大增加了出料口溢流高差。采取适当缩小出料口和加强出料螺旋返砂能力措施后,收到了良好效果。1　存在问题分析按文献[1]所述,在确保操作条件不变,包括入磨矿石性质、粒度、球矿比、球矿浆比、磨矿质量分…     

筛分装置改进

我厂生产的新型高细管磨机，以其投资少、设备运行费用低、产量高等优点，受到厂家的欢迎。使用厂家的反馈信息表明磨内弧形筛分装置使用一段时间后，磨机台时产量及细度波动较大，维修也不方便。于是我们对原弧形筛分装置进行了改进。     

水煤浆湿式球磨机钢球级配优化及应用实践

介绍了水煤浆湿式球磨机的工作原理和使用现状,通过研究该设备研磨介质钢球堆积密度及钢球填充率,优化研磨介质钢球的级配,提升了水煤浆湿式球磨机研磨效率,达到增产、降耗的效果;在项目中的实践应用表明,水煤浆湿式球磨机钢球级配优化后能提高产能10.29%,吨浆能耗降低14.87%。     

球磨机磨头大轴承加油装置的改进

原柳州地区农药化肥厂(现为广西磷酸盐化工厂化工分厂)普钙车间使用的φ1500×2000球磨机磨头轴承润滑是采用油杯滴加润滑油。此法加油很不方便,加油速度很难控制,常因加油不匀或断油而引起轴承发热甚至烧坏大轴瓦。加油速度太快,则油溢出轴承外,不但油耗量大且污染环境。为了解决这一问题,1979年该厂对这一装置进行改造,自制两台摇杆柱塞油泵,利用球磨机自身的转动作为动力带动油泵,达到自动加油的目的。经多年的使用,运行情况良好,不但节约润滑油,而且改善了环境,减轻工人劳动强度。现将具体做法介绍如下:     

球磨机液压上紧装置

介绍一种球磨机盖螺栓上紧装置的结构形式及使用方法,并就其故障排除予以说明     

高效多重立体筛分装置的技术效果

针对传统管磨机隔仓装置中存在的筛分效率低、通风不良以及料位调节能力不平衡等问题,提出高效多重立体筛分装置的技术原理和构造设计方法,同时对其技术效果进行了分析。结果表明,该装置的应用可显著提高管磨机内筛分效率,改善磨内通风状态,并且延长使用寿命,具有显著的技术经济效益。     

钢球磨煤机喷射润滑装置的安装与调试

我公司热电厂现有中压煤粉锅炉5台,总蒸发量为350t/h。其中35t/h、75t/h煤粉锅炉各2台,130t/h煤粉锅炉1台,制粉系统均采用一炉一磨配备。前4台钢球磨煤机开式传动大齿轮均采用人工定期定量投入黄油润滑方式。但在使用过程中发现:由于油料粘度过大,易吸附灰粉、颗粒状物质和齿轮疲劳点蚀产生的金属屑,导致齿轮齿根部杂物堆积,齿面挤压划伤,出现嗓音、振动较大等不良现象。为此,我们决定在130t/h煤粉锅炉配套的DTM290/470钢球磨煤机传动大齿轮采用喷射润滑装置。1　喷射润滑装置工作原理喷射润滑技术主要适用于发电、水泥、矿山、化工等行业…     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

球磨机二仓钢球倒分级的产生及解决措施

1主要设备配置 我公司4号水泥磨系统是由辊压机＋打散分级机＋球磨机＋选粉机组成的联合粉磨系统,其主要设备配置和工艺参数见表1。     

球磨机钢球充填率和级配对磷矿磨矿的影响研究

安宁矿业分公司为了改善磷矿磨矿产品的粒度组成,通过实验室实验对球磨机钢球充填率及级配进行研究,探究合理的钢球添加方案。结果表明,适宜的球磨机钢球充填率为38%,适宜的钢球级配为m(50mm)∶m(40 mm)∶m(30 mm)=30∶45∶25;适宜的钢球充填率及级配,能减轻矿石过磨,提高磨机效率和产能,节约钢球消耗量和药剂用量,为后续的选别作业提供合格的入选产品。