CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊压机SPC控制系统的开发与运用

连续性的工业生产对辊压机系统提出了更高的技术要求,不仅要求辊压机喂料系统运行稳定,液压系统可靠,还要求其自动控制系统功能能够真正发挥作用。实际生产中,辊压机系统的控制程序有恒辊缝和恒压力控制两种,但恒压力控制的辊缝偏差大,恒辊缝控制的压力偏差大,挤压效果都不是最好。为解决该问题,我公司采用有效功率分段优先控制原理研发推出的SPC辊压机控制系统,在生产应用中能发挥很好的调控作用,能改善辊压机因工作辊缝偏差大、工作压力差大等因素造成的辊压机跳停;能及时检测运行中各参数的实时变化,及时地自动调整,保障辊压机的稳定运行,有效提高辊压机的挤压做功效率以及设备高效运转,降低员工的劳动强度。     

辊压机的自动控制

辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格 ,液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的 ,它是由一个液压油泵、两个增压阀、四个泄压阀组成。辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测 ,送入ＰＬＣ中 ,然后通过程序对上述参数自动控制 ,使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。我厂辊压机由唐山水泥机械厂制造 ,控制系统由我厂自行研制开发。本文将介绍辊压机控制系统组成框图、软件功能与设计 ,重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。１控制系统组成辊压机自动控制系统如图１所示。图１辊压机控制系统框图控制系统采用美国Ａｌｌ…     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

辊压机定辊套滑移问题的处理

<正>我公司2012年10月份水泥磨提产改造工程竣工投产,增加一套辊压机系统。水泥粉磨系统额定台时产量200t/h,辊压机规格型号:TRP180/140,装机功率:2×1 400kW;通过量:900~1 000t/h,辊子转速:19.8r/min,压辊最大辊压力:13 860kN;液压加压油站额定压力:16MPa,液压油缸运行压力为10MPa,运行时压力有波动,波动范围为0.5MPa左右。调试完成后,基本达到设计指标,辊压机运行正常,未出现设备运行事故。     

辊压机减速器的应用与维护

辊压机减速器作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。介绍了辊压机减速器的一些特点和使用维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法。     

辊压机操作经验点滴

如今,辊压机已较普遍地应用于粉磨系统中.但在实际生产中,辊压机的正常运转还受到诸多因素的影响,因此提高辊压机的使用效率已成为当前提高粉磨系统产质量的重要措施.现将辊压机在运行中常见故障的处理方法简介如下.     

辊压机辊面在线堆焊的操作实践

辊压机在水泥粉磨系统中已得到广泛应用,其工况好坏直接影响到磨机工况。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重,因离线修复工期太长,费用又高,而且拆装也不方便,公司结合实际情况,采用在线修复,就现在运行来看,效果比较好,也大大降低了成本。     

辊压机骑辊式电动进料装置原理及应用

<正>0前言辊压机进料装置的主要功能是将稳流称重仓的物料导入辊压机工作辊缝中,其使用和调整过程中,如果调节不灵活会造成一系列问题,如:辊子左右料流大小变化,导致辊缝左右宽度不稳定、压力不平衡,甚至要通过棒阀来控制喂料,系统经常因左右辊缝偏差大而保护跳停。早期辊压机多采用左右对称的手动调节的斜插式进料装置,随着进料装置的作用越来越受到用户的重视,近些年出现了多种电动调节的进料装置,虽然相比早期产品有了很大的改     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

有效控制辊压机通过量提高辊压效率

我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统，辊压机为引进德国KHD公司RPV115－100型，1993年使用以来由于诸多因素影响，系统能力一直在135－140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下，通过有效控制辊压机通过量，使辊压效率得到提高，系统能力基本稳定在150t/h。     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

辊压机液压系统优化案例

某干法水泥厂应用辊压机磨制水泥,设备运行不平稳主要表现为液压系统波动、系统“冲料”,导致辊压机效率下降,造成入球磨半成品和最终的成品量大幅减少,联合粉磨系统产量降低。活动辊的不规律、大幅度的位移可能导致电动机扭矩增加,使固定于活动辊一侧液压缸的活塞杆随之大幅运动,引起液压缸缸体工作端液压油腔室体积高频变化和推动辊轮移动的压力波动,因此液压系统会频繁加载和卸载以满足正常的工作压力要求,使缸体和液压元件使用寿命降低。更为糟糕的是,物料在辊压机+V型选粉机系统的“冲料”,物料循环连贯性变差,入辊压机总料量时大时小,使风压严重不足并波动,造成设备跑灰,导致系统紊乱,严重时会引发设备故障停机。     

辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

<正>随着辊压机在水泥粉磨中的推广应用,生产辊压机的企业也越来越多。20世纪80年代中期辊压机从德国引进时,国内只有中信重机等3家单位生产辊压机,到目前为止,生产辊压机的单位多达10多家。规格型号从早期的Ф1000×300发展到目前的     

基于振动分析的辊压机状态监测系统设计

随着水泥生产工艺的进步,辊压机作为一种新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低的单纯的球磨机系统的优势。经过辊压机挤压后的物料,因易磨性得到改善,工艺系统产量大幅提高,所以辊压机在粉磨行业中得到快速发展,目前不仅成为新建粉磨工艺系统的必选设备,而且很多以前没有辊压机系统的生产线,也纷纷进行增加辊压机系统的改造。因此,辊压机设备在水泥工艺中的地位也越来越高。     

辊压机浮动辊负荷大于固定辊负荷原因分析

通过对辊压机挤压工作机理分析,指出物料料饼厚度方向上压力分布不均是造成辊压机浮动辑工作负荷大于固定辊负荷的主要原因,而浮动辊的主轴密封造成的附加功耗及传动效率差异则是次要原因。     

Fuller辊压机在水泥磨系统的应用和体会

辊压机作为一种新型节能设备在我国水泥行业中已得到广泛应用。新疆水泥厂4号窑水泥磨系统即引进和采用了此项新技术、新设备。本文将着重介绍Fuller辊压机的调试及心得体会。1 Fuller辊压机的概述1.1 辊压机结构 Fuller辊压机主要由1220mm×762mm的定辊、动辊、液压系统、动力传动系统及润滑系统组成,辊压机备有冷却系统,对液压系统液压油及主轴承润滑油冷却,并附有辊隙及压力检测仪、油温、油量控制及监测装置。