Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况     

提高回转窑大型铸造齿圈质量的研究

大型铸造齿圈是回转窑最为关键的铸件之一,回转窑通过大型铸造齿圈传动扭矩带动筒体旋转。大型铸造齿圈因外形尺寸大,铸造周期长,加工过程复杂,提高其成品质量具有重要意义。本文从结构设计和制造过程控制两个环节分析如何有效地提高大齿圈的质量,着重分析结构优化设计。     

回转窑铸锻件部件制造质量控制及分析

在水泥项目的实施中，回转窑是制造工程以散件或者部件形式交货的，如大齿圈、轮带、托轮、小齿轮、挡轮等，这些都是回转窑的铸锻部件，对这些部件的制造质量控制，是回转窑制造质量控制的关键。加强回转窑制造过程的质量控制和管理，是水泥工程项目实施成败的关键因素之一。     

浅析水泥工业大齿圈存在的问题及对策

<正>0前言大齿圈在水泥工业中主要应用于回转窑和边缘传动的管磨机驱动,属于水泥生产核心设备部件。本文就该部件从制造、使用及维护过程中存在的主     

窑用大齿圈缺陷的原因分析及其修复和改进实践

水泥用回转窑的大齿圈是回转窑的关键部件,也是生产制造控制中的重点、难点部件。结合10多条2500～6000t／d项目回转窑大齿圈制造、应用实践经验与教训,重点就大齿圈裂缝缺陷和凸台组织疏松、气孔缺陷的修复进行了详细介绍;同时对大齿圈的结构设计和制造工艺改进进行分析介绍。     

浅析水泥工业大齿囤存在的问题及对策

0前言 大齿圈在水泥工业中主要应用于回转窑和边缘传动的管磨机驱动，属于水泥生产核心设备部件。本文就该部件从制造、使用及维护过程中存在的主要问题及其对策作一分析，供参考。     

回转窑大齿圈处筒体更换改造方法探讨

回转窑边缘传动异常振动通常由大齿圈处的筒体弯曲引起，为解决此问题，在不更换大齿圈处筒体条件下，修正筒体及传动安装精度，从而实现回转窑的高效稳定运转。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

回转窑大齿圈装置的改进

回转窑大齿圈装置的改进曾曦陕西省耀县水泥厂１引言我厂１～３＃水泥窑规格的３．６／３．３／３．６×１５０ｍ，属哑铃型窑，生产条件为湿法。其大齿圈装置由构成纵向弹簧板的支座焊接在筒体及其加固板上并通过螺栓与大齿圈联接。从实际运转情况来看，该装置主要...     

单筒冷却机切向弹簧板的修复

济源市水泥厂６００ｔ／ｄ水泥熟料生产线ＬＴ３２３６单筒冷却机,大齿圈通过弹簧板与筒体联接,弹簧板一端焊在筒体上,一端通过销轴与大齿圈的凸缘固定在一起,见图１所示。由于长期的运行,弹簧板与销轴接触的圆孔磨损成椭圆孔,引起大齿圈径向跳动达３ｍｍ,运行时大小齿轮产生干涉,发出强烈的撞击声和振动。图１切向弹簧板与大齿圈的原联接结构按常规的方法,需要更换弹簧板,但时间长、费用高。我们采用了一简捷的方法进行了处理,工作正常未发生任何变化,取得了明显的经济效益。１）用原设备安装时随机工用找正工具将大齿圈固定,将弹簧板与大…     

回转窑开裂弹簧板的现场修复

回转窑弹簧板在水泥熟料生产用回转窑的整体结构与运转中,是筒体装置与动力传递装置连接的关键所在。回转窑由窑筒体装置部分,动力传递装置部分,进料及煅烧装置部分组成,弹簧板在回转窑正常运行中起连接构件、传递动力与支承大齿圈的作用。以Φ4m×60m回转窑弹簧板为例浅析其作用及运行中弹簧板出现裂纹的快速修理方法。     

回转窑大齿圈翻面使用的施工实施

1大齿圈现状分析和处理方案确定我公司!4m×60m回转窑(设计产量2000t/d熟料)生产线是我国自主开发、设计制造的第一条新型干法线。经近20年的生产运转,设备老化,尤其是窑的大齿圈出现不同程度的磨损,造成窑筒体振动,使临停次数增加,而影响生产线的稳定正常运行。     

考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算研究

针对回转窑轮带位置受力计算精准度偏低,物料重量对轮带压迫较大,出现轮带受力不均匀等问题,研究了考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算这一课题。计算托轮对回转窑轮带的支持反力,物料、耐火砖、筒体、轮带、大齿圈、密封装置等物体的重量,由轮带传递给托轮,对二者接触之后的反作用力进行计算。基于力学特征确定回转窑轮带位置压力均布载荷,回转窑筒体的整体质量均匀分布在轮带内圆周上,根据轮带单位长度,计算出轮带所受压力分布情况。输出回转窑附着齿圈位置受力转矩,电动机的动力经过减速器与齿轮的传动,回转窑附着在大齿圈上,根据转矩平衡方程,计算施加在大齿圈上的受力转矩。采用实例分析,验证了该回转窑轮带位置受力计算精准度更高,能够应用于实际生产中。     

Φ3.8x12M 水泥磨的边缘单边双传动现场加工与安装

Φ３．８ｘ１２Ｍ水泥磨的边缘单边双传动现场加工与安装赵满祥唐山水泥机械厂广东英德南华水泥有限公司技改扩建项目五、六号窑工程中，水泥粉磨的四台Φ３．８ｘ１２Ｍ水泥磨，其传动方式采用边缘单边双传动形式，磨机筒体上安装一个大齿圈（大齿圈及传动齿轮箱均由德国...     

回转窑大齿圈改善润滑新措施

回转窑是水泥生产的主机设备,其安全运转周期长短、运转率及经济效益高低与它的传动装置密切相关。有的回转窑传动大齿圈运转三十多年仍处良好的技术状态,有的回转窑传动大齿轮磨损也不大;有的回转窑传动大齿圈则仅仅运转三年左右就磨损到非     

窑磨用大齿圈传动

一、大齿圈传动大齿圈传动方式在工业中应用范围很广,回转窑和球磨机所用的都是标准型的。本文只涉及水泥工业回转窑和管磨机用的大齿圈传动,其它如选矿、烘干、冷却等设备可作参考,但须考虑具体的生产条件。 1.传动装置的受载情况从原理上讲,传动设备的综合载荷可以分解为各个单相,并确定出传动的受载值。作者曾在一台φ3.8×12米的管磨机(2000千瓦)上作过转矩曲线测定。该曲线可以代表     

回转窑大齿圈的现场翻面使用

我公司有2条Φ4m×60m回转窑,双传动形式,窑筒体与大齿圈靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端铆接在窑筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接。大齿圈成两半圆装配形式,结合面采用柱销式螺栓连接。1号窑1990年投产,2号窑1991年投产,至2005年底,两窑主传动齿轮副磨损严重,大齿圈齿顶宽已     

回转窑弯曲变形的测量及矫正方法

回转窑运行状态直接影响到水泥企业的生产能力和经济效益。特别是窑筒体出现较大轴向弯曲时,会直接影响到轮带与托轮工作面接触状态,导致大齿圈传动系统异常振动,对回转窑稳定运转有严重的负面影响[1],也将缩短窑内衬砖工作寿命。     

窑磨主传动装置的修理与使用

1大齿轮反面使用我公司l号4m×60m回转窑,其传动装置大齿轮设计为对称两半齿圈,大齿圈装配如图1所示。现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性联接,即采用切向弹簧板联接,弹簧板3的一端与简体9用铆钉相铆接,另—端用螺栓固定在人齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上90m m孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,筒体板厚由原设计22m m减薄到14～16m m,局部只有10m m,并产生多处纵向裂纹;部分弹簧板与筒体连接铆钉脱落,弹簧板受力不…