生料中卸磨系统改造为辊压机终粉磨系统的经验

<正>我公司Φ4m×60m回转窑系统于2006年8月投产,实际熟料产能为2 850t/d左右。生料制备系统由Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和ZX3000组合式选粉机组成。该系统设计台时产量190t/h,因原料易磨性差等原因,运行期间台时产量基本在190~200t/h,勉强满足窑生产需要。生料工序电耗23k Wh/t左右。由于电耗高,台时产量低,不能满足窑后续提产要求,     

降低生料粉磨系统电耗改造

<正>1实施背景我公司一分公司有两条2 0 0 0 t/d熟料生产线,2 0 0 0年投产。一、二线生料粉磨系统分别采用一台φ4.6m×10+3.5m中卸球磨及组合式选粉机组成的圈流系统,生料系统电耗高,2012年生料系统电耗27.38k Wh/t(含废气处理3.46k Wh/t),主减速机故障率偏高,维护费用大,备件昂贵而且交货期长。2013年2~7月份,在一分公司一线原磨房的北侧空地建设了一套TRM1800-1400mm     

祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

<正>水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2 000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25k Wh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。1国内生料粉磨电耗现状目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。     

MLS3626辊式立磨的提产节能改造

正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工     

生料辊压机终粉磨改造后工艺布局的优化

正1前言河南省同力水泥有限公司2号线是2 500t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。由于原料粉磨系统粉磨能力不足、电耗高,生料粉磨系统历年平均电耗在22.63k Wh/t以上,生产维护费用高。我国颁布的《关于印发水泥企业用电实行基于能耗标准阶梯电价政策实施细则》中提出,2015年开始执行"可比熟料综合电耗64k Wh/t但≤67k Wh/t的,用电每千瓦时加价0.1元;可比熟料综     

水泥粉磨系统节能降耗改造应用

对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。     

立磨替代辊压机作预粉磨的改造实践

在HRM立磨替代辊压机作为预粉磨设备与Φ4.2 m×13 m双仓管磨机组成的半终粉磨系统改造实践中,利用V型气流分级机+组合式动态选粉机替代原打散分级机。改造后,生产P·O42.5R水泥,产量由改造前的130~140 t/h提高到目前的200~230 t/h,粉磨系统电耗由37~38 k Wh/t降至30 k Wh/t以内。     

生料辊压机替换中卸烘干磨节能技改新思路

某公司2 500t/d熟料生产线生料磨系统原采用Φ4.6m×（8.5+3.5）m中卸烘干磨粉磨工艺,台时产量200～220t/h,生料粉磨工段电耗～24kWh/t。因本项目所用原料综合水分1.99%,且没有很黏的物料,为节能降耗,确定新建辊压机生料终粉磨系统代替现有的球磨机系统。新系统投产后,生料产量达到240t/h以上,生料粉磨工段电耗≤12kWh/t,效果理想。     

用外循环立磨替代辊压机作预粉磨设备的改造实践

<正>浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机+SSF5000/1000打散机+Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统,球磨机为三仓磨(开路)。在磨制P·C32.5水泥时,产量在60t/h左右,粉磨系统电耗在34~36k Wh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排,该厂委托我公司进行技术设计改造,于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。     

生料制备系统工艺参数的优化调整

针对5 000t/d预分解窑熟料生产线投产以来生料制备电耗高,特别是循环风机的电耗高,对生料磨中控参数进行优化调整,辊压机生料粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统循环负荷降低,辊压磨产量提高至520t/h,生料磨工序电耗降至12.73k Wh/t。通过对生料磨系统操作工艺参数的优化调整,达到提产降耗的效果。     

化工企业ERP系统开发模式的探讨

本文在分析化工企业生产经营特点及其信息化状况的基础上,提出了一种适合其ERP系统设计的开发模式,并给出了其网络系统的设计方案.     

Placental Villous Explant Culture 2.0: Flow Culture Allows Studies Closer to the In Vivo Situation

During pregnancy, freely floating placental villi are adapted to fluid shear stress due to placental perfusion with maternal plasma and blood. In vitro culture of placental villous explants is widely performed under static conditions, hoping the conditions may represent the in utero environment. However, static placental villous explant culture dramatically differs from the in vivo situation. Thus, we established a flow culture system for placental villous explants and compared commonly used static cultured tissue to flow cultured tissue using transmission and scanning electron microscopy, immunohistochemistry, and lactate dehydrogenase (LDH) and human chorionic gonadotropin (hCG) measurements. The data revealed a better structural and biochemical integrity of flow cultured tissue compared to static cultured tissue. Thus, this new flow system can be used to simulate the blood flow from the mother to the placenta and back in the most native-like in vitro system so far and thus can enable novel study designs.     

不稳定流动对管道系统的影响与消除措施

介绍流体的不稳定流动状态对管道系统造成的各种不良影响,以及为消除影响应当采取的措施。     

基于工作流的销售管理系统的研究与实现

工作流管理技术的应用，把业务过程逻辑从具体的业务实现中分离出来，使企业可以根据业务流程动态构建企业信息系统。     

工艺设计中的氮气密封系统研究

文章对化工储罐的氮气密封系统进行研究。讨论了氮气密封系统的典型流程及工作原理,并对系统中氮气补充量的计算进行深入探讨。为实际生产中的氮气密封系统工艺设计提供借鉴和参考。     

挤出机缝口模头流道系统的计算机辅助设计

本文概述了几种典型的挤出单一熔体的缝口模头的分配流道系统结构，并在流变学理论分析和对衣架型分配流道系统进行实际假设的基础上，采用特征数据法，对挤出单一熔体的衣架型缝口模头的分配流道（歧管）系统实现了计算机辅助设计，以生成最优化的衣架型缝口模头的分配流道系统。     

催化裂化沉降器旋流快分系统内气相流场的数值模拟与分析

为进一步提高催化裂化沉降器旋流快分系统的分离效率,首先对系统内气相流场进行了研究和分析.采用CFX5软件和应力输运方程模型（DSM）对其气相流场进行了三维数值模拟.将计算结果与用五孔探针测试的流场实验结果对比发现,计算结果与实验结果吻合较好,证明了应力输运方程模型适合用于旋流快分系统内三维流场的数值模拟.模拟结果表明：旋流快分系统内的流场为三维湍流场,在旋流头喷出口附近区域存在多个纵向旋涡,存在短路流现象,这是导致分离效率不易提高的主要原因.旋流快分头的S值和倾斜角对气流切向速度都有一定的影响,应优化确定.加入汽提气后,对旋流快分系统内的流场影响不大,但对气体的快速引出有利.     

液体粘度,表面张力与管径对池式两相流型的影响

在不同直径的垂直玻璃管中盛装着不同物性(粘度与表面张力)的液体,空气经分配器注入静止的液体中,对两相流型的变化进行了观察研究。流型的确定采用了高速录相机系统,也同时进行肉眼观察,并测量了不同流型的空隙度。实验表明:空气-高粘性液体和空气-起泡液体的气、液两相流型与通常的空气-水系统的流型极不相同。其空隙度也在较广泛范围内变化。     

垂直放置矩形微通道内气液二相流流型研究

文章采用激光影像放大系统,对垂直放置的100μm×800μm矩形微通道内气液二相流流型进行了实验观测和研究,实验物系为乙醇-空气体系。根据实验结果绘制出流型转换图,并进行了分析和讨论。实验观测到弹状流、液环-弹状流、液环流、液环-分层流、分层流和波状流,而未观察到气泡直径小于微通道内径的气泡流,其中稳定的分层流文献中尚未见报道。     

上升管中严重段塞流的流型和压力波动特性

During the exploitation of offshore oil and gas, it is easy to form severe slugging which can cause great harm in the riser connecting wellheads and offshore platform preprocessing system. The flow pattern and pressure fluctuation of severe slugging were studied in an experimental simulation system with inner diameter of 0.051 m. It is found that severe slugging can be divided into three severe slugging regimes: regime I at low gas and liquid flow rates with large pressure fluctuation, intermittent flow of liquid and gas in the riser, and apparent cutoff of liquid phase, regime II at high gas flow rate with non-periodic fluctuation and discontinuous liquid outflow and no gas cutoff, regime III at high liquid flow rate with degenerative pressure fluctuation in form of relatively stable bubbly or plug flow. The results indicate that severe slugging still occurs when the declination angle of pipeline is 0&#730;, and there are mainly two kinds of regimes: regime I and regime II. As the angle increases, the formation ranges of regime I and regime III increase slightly while that of regime II is not affected. With the increase of gas superficial velocity and liquid superficial velocity, the pressure fluctuation at the bottom of riser increases initially and then decreases. The maximum value of pressure fluctuation occurs at the transition boundary of regimes I and II.