入窑生料喂料计量系统扩容改造

在新型干法水泥生产中，人窑生料的流量稳定、计量准确是保证系统优质、高产、低耗、稳定生产的重要因素。     

谈入窑生料喂料计量系统

1引言目前，我国多数干法、半干法和立窑水泥厂的生料喂料计量仍采用陈旧落后的螺旋给料机、仓式泵等机械容积式给料设备，其喂料量全靠经验控制，无法保证入窑生料粉给料的均匀稳定准确控制和及时调节，而产量、料耗、热耗等重要参数也只是靠反推估算，不能满足现代企业管理和     

回转窑喂料系统的技术改造

我厂700t/d熟料生产线在2000年6月投产后，生料喂料量一直不稳，严重破坏了窑的热工制度，影响了熟料的产质量。通过技改，取得了较好的效果。     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

入窑生料喂料量的稳定对新型干法水泥窑系统的运行有着非常重要的意义。我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式,此种喂料控制方式结构简单、性能稳定,国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

生料入窑喂料系统试用转子秤的实践

我公司生料入窑喂料系统之前采用流量调节阀+冲板流量计计量,长期的使用过程中存在以下不足：①气动流量调节阀的开度与其流量特性非线性相关,其受称重仓料位、压缩空气压力等系统参量变化影响较大;②无论计量装置与流量调节阀构成闭环控制还是人工手动操作流量调节阀,两种方式都存在调节滞后、计量反应慢、计量精度不高和流量波动大等缺点,瞬时流量波动幅度15t/h左右,入窑提升机电流在232~244A波动,影响喂料的稳定性。     

入窑生料送料系统的改进

我公司600t/d回转窑熟料生产线自1999年4月投产以来,入窑生料送料系统进行了多次改进,使原来常出现满料、冲料、入窑生料量波动较大的现象得到解决。目前入窑生料量基本稳定,波动范围在±3t/h(原来在±10t/h)。现将主要的改进措施归纳如下:     

稳定入窑生料喂料量的措施

我公司4000t/d水泥生产线于2011年投产,虽在技术创新、台产、熟料工序电耗和吨熟料发电量等方面居行业相同规模窑型前列,但生料入窑系统仍存在不少问题,影响并制约着窑系统的稳定运行。为了尽量消除不利因素对窑系统的影响,采取一定的技术措施后,提高了生料入窑的稳定性。     

稳定入窑生料喂料量的措施

水泥工艺中熟料煅烧要求五稳保一稳,其中入窑生料喂料量稳定是很重要的一项。当出现入窑生料量波动时,技术人员第一反应是检查计量秤的准确性,近年来,转子秤也开始推广应用于生料计量。笔者认为入窑生料喂料量稳定是一个系统问题,是需要多举措保证的,不是一个好的计量设备就能解决的,本文介绍我公司稳定入窑生料喂料量的措施。     

湿法窑无回浆自动喂料系统的应用

我公司现有1条Φ3.2m×118m湿法回转窑生产线,生产能力为400t/d。窑尾喂料原采用变频式有回浆模式控制系统,该系统调节灵活,容易操作,比老式的勺式喂料系统先进许多,但仍有许多不足之处。1存在的问题原工艺流程如图1。图1技改前流程1)工艺流程较复杂,工序环节多。其工艺为:生料     

某厂生料库喂料系统的改造

<正>1原生产工艺流程及问题某水泥厂5 000 t/d熟料生产线,出磨生料通过电动分料开关阀选择入生料库或入窑操作。通常为了保证生料均化效果首选入库,只有在工况不稳定时,出磨生料经电动分料开关阀后进行窑尾喂料。生料库侧有上下两条斜管,其阀门开度由中控手动调节或根据称重仓仓重进行PID自动控制。工艺流程见图1。     

入窑生料喂料量波动分析

本文结合我公司自2006年投产以来,引起入窑生料喂料量波动的典型案例进行分析,并针对具体情况提出相应的改进及处理措施。     

生料磨喂料系统改造措施

我公司老线4台φ2.4m×13m开路湿法生料磨,多年来经过研磨体改型(棒改球)、磨头加装破碎机、磨尾喷浆等技术改进措施后,产量由原设计的29t/h提高至56t/h.但是,喂料设备尤其是控制系统多年来依旧沿用传统的设备,因而在运行过程中逐步暴露出诸多的问题:①喂料精度低,时常出现饱磨吐渣或空磨现象;②手动操作给料量及水分,料浆水分经常在28%～38%之间波动;③出磨料浆和入库料浆质量指标合格率偏低,导致二次配库量大,熟料煅烧产质量受到严重影响;④铁粉水分含量高、结块较多时,导致下料不畅,容易造成入库料浆组分偏离控制指标.     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

<正>我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式。此种喂料控制方式结构简单且性能稳定,在国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度调节,线性度不好,受标准仓位和充气压力等影响比较大,以至于入窑喂料稳定性不足。我公司通过几年的使用,采取了多项措施对该系统进行优化改进,使得入窑喂     

入窑生料喂料系统的技改

我公司在2007年8月对1200t/d生产线进行的提产改造中,主要是调整一系列工艺参数,如放宽生料出磨细度;提高分解炉温度和窑转速;改变生料三率值等。但生料入窑喂料系统却不能适应提产后的要求,主要表现在均化库底稳流称重仓均化效果差,人窑物料流量波动太大,冲板流量计计量控制不准。当台时产量提高到110t／h以上时,甚至会出现冲料现象。为此,对生料喂料系统进行了两次改进。     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...     

入窑生料轮辐转子式定量给料系统

<正>长期以来,入窑生料计量主要依赖冲量流量计(冲板式和溜槽式)。冲量流量计虽结构简单、占空间少且成本低,但其存在计量稳定性差、误差大、易冲料以及受外部振动因素干扰等缺点,同时,水泥生产线的大型化也对入窑生料计量稳定性和准确性的要求越来越高。为此,我们研发了轮辐转子定量给料系统,可满足大型水泥生产线入窑生料平稳喂料和定量给料的使用要求。1系统组成及特点     

使用转子秤优化生料喂料系统

我公司一条5?000 t/d熟料生产线于2008年3月投产，生料均化库底设计80 m3缓冲计量仓，计量仓主下料口采用流量调节阀+DLD6.5固体冲板流量计计量，备用口用流量调节阀+溜槽作应急下料。使用过程中喂料量下料不稳，波动范围在±10 t/h，入窑斗式提升机电流波动在±7 A，尤其是当库底计量仓重波动时，下料波动更明显，操作员只得频繁调整尾煤量，分解炉出口温度波动偏大，入窑物料流速不匀，给窑况和热工制度的稳定带来了较大的影响。     

新型干法窑喂料系统的调试

新型干法窑喂料系统的调试李继海，韩志敏黑龙江省哈尔滨水泥厂（１５００６０）悬浮预热和预分解窑的稳定生产与窑喂料系统的稳定控制有着密切关系。喂料控制系统不稳定，进料不均匀，将引起窑内热工制度的波动，严重影响窑的产、质量。随着水泥生产自动化水平的不断提高...