直接还原铁在空气中氧化的特点

工业上，直接还原铁是铁矿石用天然气直接还原的产品。直接还原铁一般在300cI=以上的温度下于空气中氧化后自发燃烧。为了弄清氧化机理，一些研究人员使用了不同的铁样品和方法，以确定直接还原铁的氧化行为。他们将不同尺寸、不同温度的赤铁矿球团与H2／CO混合物等温还原，研究直接还原铁在大气下的氧化特点。     

防止直接还原铁再氧化的研究

本文讨论了DRI再氧化的物理化学反应,分析了国内外防止DRI再氧化的试验,推荐了再氧化性能检测装置,提出了储运中防止再氧化的措施。     

铁精矿冷固球团和氧化球团直接还原对比研究

为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿，从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明，冷固球团的整体性能远优于氧化球团，应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。     

煤制气-竖炉生产直接还原铁浅析

以国内磁选铁精矿为原料制备的氧化球团综合性能良好,可作为竖炉直接还原用氧化球团。国内适合于煤气化的褐煤和低变质烟煤资源储量较大,占煤炭资源总量的50%以上,可以满足煤化工发展的需求。综合煤种需求、生产能力、煤气品质以及能耗指标,选取适宜的煤气化工艺,形成以煤制合成气为还原剂,以竖炉为反应器的煤制气-竖炉直接还原炼铁新工艺,是煤资源丰富而天然气匮乏的中国发展直接还原铁生产、实现低碳高效炼铁的有效途径。     

热态直接还原铁防再氧化初步研究

将球团矿和煤粉混合装料，使球团矿被煤粉包裹，在固态下进行直接还原，新生的直接还原铁将发生渗碳，渗碳现象使生成的直接还原铁表面熔化，形成致密的金属外壳，堵塞了直接还原铁的微气孔，在热态氧化气氛下，这层致密的金属外壳起到防止直接还原铁再氧化的作用。     

铁矿-煤球团和空气在并流条件下的还原实验研究

在管式电炉内,进行了铁矿－煤球团和空气在并流条件下还原实验研究。结果表明：铁矿－煤球团能够被还原并获得较高的金属化率,还原后的球团被再氧化先是脱碳反应抑制了金属化率的进一步升高,然后是金属铁的氧化使金属化率降低。     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

直接还原铁用浇注料的研制

以天然铝土矿直接煅烧的熟料和耐火矿物细化后煅烧而成的合成料为骨料,开发浇注料,经抗CO侵蚀实验表明:利用合成料为骨料的浇注料具有较好的抗CO侵蚀性能,随着合成料中氧化铁含量的降低,浇注料试样抗CO的侵蚀能力提高。而以熟料为骨料的浇注料中,由于氧化铁分布较为集中,抗CO能力较差。     

电炉炼钢中直接还原铁的利用

1概况近20年来，直接还原铁发展很快，1995年全世界年产量3075万t，为1975年289万t的10．43倍（见表1），同期直接还原铁的产量占生铁产量的比例，巳从0．6％上升到595％。目前，全世界有27个国家，100多个工厂生产直接还原铁，产量最大的是委内瑞拉、印度、墨西哥和伊朗等国家     

直接还原铁在电弧炉炼钢中应用

据预测到2000年我国的电弧炉用废钢将出现较大缺口。可能的对策有：（1）进口废钢和直接还原铁；（2）国内建设直接还原铁厂；（3）使用冷生铁；（4）铁水热装。本文从电炉炼钢的技术经济指标和钢质量等方面，论述了直接还原铁及其它金属炉料的使用特点。     

用氧化铁鳞制取直接还原铁的实验室研究

利用罐式法直接还原原理在试验室进行了氧化铁鳞制取直接还原铁的研究。结果表明,当反应温度Z1≥1200℃,时间Z2≥7．2,配煤比Z3≥30％,可确保还原产品的金属化率Y≥90％。     

内配煤球团直接还原铁生产对原料的选择

通过理论分析和实验室试验，研究了精矿粉和煤粉的化学成分对内配煤球团直接还原铁化学组成的影响，提出了用于内配煤球团直接还原铁生产的精矿粉和煤粉的质量要求。     

直接还原铁在转炉的应用效果分析

太钢二炼钢在80 t转炉上采用直接还原铁代替专用废钢冶炼品种钢的试验并推广使用,结果表明,直接还原铁代替废钢合适的比例为35%～50%,使用部分直接还原铁后转炉脱磷能力增加,脱磷率提高2.4%;80 t转炉配加5 t直接还原铁,石灰消耗增加9.3 kg/t;使用直接还原铁代替部分专用废钢,钢中残余元素及有害元素含量都很低.     

天津钢管公司直接还原铁厂DRC回转窑工艺生产的特点

介绍了天津钢管公司直接还原铁厂ＤＲＣ煤基回转窑生产直接还原铁的工艺特点，包括采用二次风技术、测温技术、喷煤技术、挡坝技术和间接冷却技术。     

直接还原铁在50T UHP电炉上的试用

本文介绍了在50T UHP电炉上试用直接还原铁的操作关键，分析了直接还原铁对钢钟有害元素的作用及对电炉经济指标的影响。     

直接还原铁（DRI）在南钢电炉厂的使用

介绍了直接还原铁在南钢电炉厂的使用情况，分析了直接还原铁对电炉产品质量和电炉冶炼的影响，对直接还原铁的“自燃”也做了一定的分析，讨论了在使用方法上存在的问题，并提出解决问题的方法。     

煤基直接还原铁生产技术的发展

目前,世界炼铁生产的主流是高炉工艺,但该工艺需要一些原料准备设备,如焦炉、烧结设备等,而其会给环境带来很大影响。气基直接还原铁如MIDREX工艺是高炉炼铁工艺的替代方法之一,然而,该工艺受到以经济方式获得天然气的限制。在这一背景下,对可以使用更广泛的原料和燃料,且对环境更加友好的新炼铁工艺的需求日益增加。为了满足这种需求,人们开发出3种煤基直接还原铁生产工艺——Fastmet工艺、Fastmelt工艺和ITmk3工艺。采用这些工艺可以通过粉矿和煤生产出高质量的铁,如直接还原铁、铁水和粒状铁。而且,这3种工艺在能耗和环保方面可以与…     

煤气化竖炉生产直接还原铁在节能减排与低碳上的优势

非炼焦粉煤高压纯氧气化,并用CO_2为粉煤输送载体生产冶金还原气,再用竖炉生产直接还原铁的生产流程,在中国还原气的制造成本己低于天然气转化,可能是我国将来大规模生产直接还原铁主体流程。当部份竖煤气脱碳分离,脱碳气竖炉回用,CO_2用于气化炉,直接还原铁计算能耗444.69 kgce/t_(DRI)。SO_2、灰尘、NO_x以及水体有机物污染极少。对150万t/a直接还原铁厂能有效回用CO_2达28.47万t/a。