复合型助剂强化的氧脱木素工艺

探讨竹浆添加助剂OB的氧脱木素工艺的优化,对竹浆氧脱木素的影响因素进行研究。结果表明,影响竹浆氧脱木素的工艺参数有助剂OB用量、用碱量、MgSO4用量、温度、反应时间、氧气压力。从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为:助剂用量0.05%,用碱量3%,MgSO4用量0.6%,温度80～90℃,反应时间40min,氧压0.5MPa。在此优化工艺条件下氧脱木素竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。     

亚铵法玉米秆浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对亚铵法除髓玉米秆浆H2O2强化氧脱木素进行了研究,并通过正交实验得出H2O2强化氧脱木素的最佳工艺条件:浆浓9%,H2O2用量3%,用碱量4%,氧压0.6MPa,温度70℃,时间60min,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%。在此条件下,漂白浆的白度可达72.5%,黏度为762mL/g。     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

麦草浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对麦草浆H2O2强化中浓氧脱木素的主要影响因素进行了研究,得出了H2O2强化氧脱木素的优化工艺条件,并进行了OpQP全无氯漂白.结果表明,麦草浆H2O2强化氧脱木素具有较高的脱木素率和选择性.H2O2强化中浓氧脱木素的优化工艺条件是:氧压0.5 MPa,温度100℃,H2O2用量1.5%,NaOH用量4%,MgSO4用量0.5%,反应时间60 min,浆浓10%.麦草浆OQP/OpQP全无氯漂白对比研究得出,H2O2强化氧脱木素能够提高纸浆后续可漂性能并提高白度稳定性,而纸浆的物理强度略有降低.     

深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。     

麦草NaOH-AQ浆H_2O_2强化氧脱木素的研究

对麦草NaOH-AQ浆H2O2强化氧脱木素工艺进行了研究。结果表明,麦草NaOH-AQ浆经H2O2强化氧脱木素后,纸浆白度有较大的提高,通常可以达到55%ISO左右,并保持较高的强度,H2O2强化氧脱木素具有较高的效率和选择性;确定了麦草NaOH-AQ浆H2O2强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,用碱量4%,氧压0.6MPa,温度100℃,时间60～90min,H2O20.5%,MgSO4 0.5%。     

三倍体毛白杨低硬度化学浆全无氯漂白的研究

在实验室利用药液预浸和高温汽蒸预处理技术对三倍体毛白杨木片进行预处理,随后采用NaOH-AQ法制浆,得到低硬度化学浆.对该浆进行（Q/Op）QP全无氯（TCF）漂白,确定了（Q/Op）QP漂序较适宜的工艺条件为,H2O2强化氧脱木素段：浆浓10%,用碱量2.5%,H2O2用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.6 MPa,温度100℃,时间60min;Q段：浆浓8%,DTPA用量0.3%,初始pH值4,温度70℃,时间60min;P段：浆浓10%,H2O2用量2%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量0.7%,温度90℃,用碱量1.5%,时间120 min.在适宜的条件下,三倍体毛白杨低硬度化学浆的白度可达82.0%ISO,黏度716mL/g,漂后浆得率91.78%.     

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素技术的研究

对红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、时间、氧压、浆浓和MgSO4用量。当用碱量4%、温度90℃、时间60min、氧压0.5MPa、MgSO4用量0.4%时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率和白度较高。     

中性亚硫酸盐苇浆氧脱木素的研究

对中性亚硫酸盐(NS)苇浆的氧脱木素(O)工艺及用H2O2强化的氧脱木素(OP)工艺进行了研究。NS苇浆适宜的氧脱木素条件为：NaOH用量4％。氧压0.6MPa。MgSO4用量0．05％，温度100℃。时间60min。浆浓12％。以此条件对NS苇浆进行氧脱木素，可以使浆白度从50.2％ISO提高到62．3％ISO。卡伯值从17.1降低到10.5。粘度从1144mL／g降低到1123mL／g。另外，H2O2对NS苇浆的氧脱木素具有促进作用，经H202强化的氧脱木素工艺(H20：用量1．0％)可使纸浆卡伯值降低率在常规氧脱木素基础上又降低5．8个百分点，浆的白度达69．7％ISO，卡伯值9.5，粘度1111mL／g。     

高卡伯值竹浆氧脱木素工艺条件的优化

本文进行了高卡伯值硫酸盐竹浆氧脱木素工艺条件的优化。结果表明，从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑，竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：用碱量4％，MgSO4用量0．5％，温度100℃，反应时间60min，氧压0．5MPa。在此条件下，可得到卡伯值11．8，黏度855cm3／g的氧脱木素浆，脱木素率和黏度降低率分别为57．1％和15．8％。