稀土在镀铬工艺中的应用

介绍了将稀土添加到电镀铬工艺中，使原标准镀铬工艺改进为低温、低浓度、低电流、高效率的电镀新工艺的应用情况。     

稀土阳离子在镀铬中的作用

研究了各种稀土阳离子对获得光亮铬镀层的电流密度范围、电解液的分散能力、深镀能力以及阴极电流效率的影响。综合评定效果比较显的，在轻稀土中有Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ和Ｎｄ；在重稀土中有Ｅｒ，Ｇｄ和Ｄｙ。     

镀铬添加剂及镀铝工艺

研制出的第三代ＣＨ镀铬添加剂（催化剂）及镀铝工艺，适合于镀硬铬。镀液中不含氟，无腐蚀，电流效率高，分散能力好，覆盖能力强，结合力好，镀层很光亮，可得到微裂纹镀层。与普通镀铬相比，生产效率提高１倍，节电５０％。     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(2)——重稀土超低浓度镀铬对提高深镀能力的影响

分析了稀土低浓度镀铬对提高镀液深镀能力的作用机理,介绍了重稀土超低浓度镀铬、普通稀土低浓度镀铬、标准高铬镀铬的工艺配方、工艺条件及工艺测评情况,并着重对重稀土镀铬的各项条件和结果进行了分析、讨论,总结了重稀土镀铬实际生产中遇到的各种故障现象及原因对策,指出重稀土超低浓度镀铬工艺对提高镀液的深镀能力、提高镀铬操作工艺的稳定性、降低污染、降低镀铬综合成本的作用均优于其他各镀铬工艺.     

稀土在我国铝合金中的应用现状与动向

我国稀土金属在铝合金中的应用,主要集中在A1-si系铸造铝合金、AL-Mg-Si(Zn)系变形铝合金、铝合金导线等几个方面。多年来,通过科研生产互相配合、联合攻关,利用稀土元素独特的物理、化学性质,针对不同的目的,研制成功了多种稀土铝合金材料,其中一部份投入工业性生产后,产品在国     

无硼酸高浊点全光亮的食盐镀锌工艺

介绍的无硼酸食盐镀锌工艺，浊点高，适应性强，镀层全光亮，能做到不污染环境，是目前镀锌成本最低的工艺。     

稀土添加剂在光亮酸性镀铜中的应用

稀土元素由于具有独特的原子结构,其优异性能在金属表面处理领域中已得到越来越广泛的应用。 光亮硫酸盐镀铜,由于具有低成本、全光亮的优点,所以在装饰性电镀中被广泛应用,但是它存在着几个较大的缺点,就是孔隙率较大,在空气中极易变色,影响着产品总体镀层的耐蚀性能,为了克服这些缺点,往往采用增厚镀铜层的办法,这样既费时,又费料,特别是在电镀自动线上,由于工艺程序设计固定,往往在进入下一道工序之前,镀铜层产生变色,影响镀层的质量。添加稀土添加剂进行光亮酸性镀铜,能降低镀铜层的孔隙率,提高镀层的抗变色能力和耐蚀性,特别是对镀件总体复合镀层抗蚀能力的提高有十分明显的效果,具有十分重要的现实意义。1 实验 镀铜基础液取自某滚镀厂生产自动线10 m~3光亮酸性镀铜液,其原料都是工业级,工艺按常规工艺配方配制,自行配制光亮剂,稀土添加剂(自制),由稀土材料与相应的辅助材料混合配制而成。     

硬铝电镀黑铬工艺

简要说明了铝合金进行电镀的难点，重点阐述了铭合金电镀前处理方法，提供了铝合金镀黑铬的配方及其工艺。     

对稀土添加剂在镀铬中应用的看法

国内采用少量含稀土的化合物作为镀铬添加剂,其研究与应用,已有近十年的历史,列目前为止已有近二十家研究所、学校和工厂研制出20几种含稀土化合物镀铬的添加剂。由于加入这种添加剂后,可以使镀铬在低浓度宽温条件下得到良好的镀液和镀层性能,因此很受大家欢迎,也普遍的进行了试生产应用。特别是近两年来,试用达到高潮。在此情况下笔者对镀铬液中加入含稀土添加剂的作用、镀液和镀层的性能及试生产中反映出来的问题,进行初步对比和分析。     

单柱离子色谱法分离测定复合镀铬液中的F^—和SO4^2—

采用单柱离子色谱系统，在样品中存在大量铬酸根的情况下，以３．０ｍｍｏｌ／Ｌ邻苯二甲酸氢钾作为淋洗液，简单快速地分离测定了镀铬液中的Ｆ＾－和ＳＯ４＾２－，并在此条件下作出了Ｋ２ＳｉＦ６的离解曲线。Ｆ＾－，ＳＯ４＾２－的线性范围分别为１．０￣１５０．０ｍｇ／Ｌ，１．４￣１５０．０ｍｇ／Ｌ，最低检出浓度分别为０．０２ｍｇ／Ｌ，０．０７ｍｇ／Ｌ（信噪比为２）。     

海洋环境下钢材表面镀铝工艺的研究进展

钢材作为基础性结构材料被广泛应用于海洋工程领域,随着国家对海洋开发的支持力度不断加大,对应用于此环境下的钢材的需求也不断增加。但是,暴露于苛刻海洋环境下的钢材极易与周围的含氯、硫等介质发生反应而受到严重腐蚀,同时,潮汐、日照、溶解氧、微生物以及深海压力和热液带来的高温等环境条件也会加速钢材的腐蚀,严重影响海洋工程设施的服役安全、寿命以及可靠性。 因此,对钢材进行表面处理提高其耐腐蚀性能成为研究热点,其中涂层制备技术是最常用的腐蚀控制方法。铝及铝合金在腐蚀环境及高温氧化环境下表面可以形成一层致密的氧化膜,是一种常用的耐腐蚀涂层材料,通过不同工艺在钢材表面制备的铝涂层已达到了长效的防腐蚀效果。 目前,制备铝涂层的工艺主要有热浸镀法、电镀法、包埋渗铝法及热喷涂法等。热浸镀铝工艺因操作简单、成本低廉而被广泛应用于海洋平台、海洋码头、桥梁等海洋基础设施。电镀铝工艺制备的涂层厚度、组织、形貌可控,可以实现在微小零件上的精准沉积。新型绿色环保的离子液体体系的开发,在提高电镀效率和涂层质量的同时降低了对环境的污染。粉末包埋渗铝制备的涂层具有极高的抗高温氧化性能,被广泛应用于海洋油气开采工程。低温包埋渗铝工艺可避免传统渗铝工艺高温导致的钢材力学性能下降。此外,浆料渗铝以及气相渗铝等工艺的开发拓宽了渗铝工艺的应用领域。热喷涂工艺在海洋环境下应用最为广泛,所制备的铝涂层具有极高的耐腐蚀性能,其中火焰喷涂、电弧喷涂、冷喷涂等工艺能够实现新型防腐蚀铝涂层的设计与制备。 本文针对海洋环境下应用的钢材,详细介绍了在其表面镀铝工艺的研究进展,包括热浸镀、电镀、包埋渗铝和热喷涂等,并对不同镀铝工艺在海洋环境下的应用及发展方向做了展望。     

稀土在Ni-P和Ni-B基化学复合镀中的应用

研究了稀土对Ni-P和Ni-B基化学复合镀工艺及性能的影响。结果表明,添加少量稀土能显著地提高Ni-P和Ni-B基复合镀层中SiC的含量,从而提高其硬度和耐磨性。     

纯铝滚镀光亮镍工艺探讨

Ni镀层可改善铝材性能,而有关铝材滚镀Ni的报道尚少.在纯铝片上滚镀镍层,研究了电流、温度、pH值、滚筒设计、电极设计、Al片装载量对镀层质量的影响.结果表明:优化的Al片滚镀Ni工艺为电流3～6 A,温度40～50℃,pH值4.0～5.5;通过槽内冷却、滚筒内壁安装绝缘小瓷子、使用发散形铜丝阴极及双Ni块阳极等方法,可以大大提高滚镀层质量;AL片的适宜装载量为滚筒体积的1/4～1/3;优化的滚镀工艺制备的镀层表面光亮平滑,硬度为45～65 HR,厚度为3～5 μm,与Al基体的结合力良好,并有良好的耐腐蚀性能.