机床夹具气动系统的改进

某机械加工厂新接收一批零件,现有机床夹具设备不能满足加工定位要求。针对这一问题,在分析现有机床夹具气动系统原理,不增加过多成本的基础上,对机床夹具气动系统进行改进。介绍了改进方案,进行仿真分析,并对改进前后机床夹具气动系统进行对比。对比表明,改进后的机床夹具气动系统不仅能够满足新接收零件的全部加工要求,而且在气动元件使用量、后期维护保养方面均明显优于改进前。     

止摆器数控加工夹具的设计

从止摆器零件的结构特点出发,对原加工工艺进行了改进,并设计了一种在VMC650加工中心上一次装夹加工16个止摆器零件的气动夹具。介绍了这一加工夹具的定位设计、夹紧设计与工作过程。应用这一加工夹具,可以提高止摆器的数控加工效率,并保证加工质量。     

富康等速驱动轴三柱槽半轴三等分孔的加工

三柱槽半轴为富康轿车等速驱动轴总成三柱销轴承中的重要零件（图1）,其尺寸精度及位置公差要求较高且属于细长零件。在试制中,因没有加工该零件的专用设备,而外协加工周期长加工费用较高,故决定设计专用夹具在CK6140B数控车床上加工三等分孔。1夹具设计及制造夹具设计应具有较高的同轴度和等分精度,保证零件定位可靠,同时亦应装夹方便及防止夹具产生振动等。依据上述条件,夹具设计时采用液压夹紧机构,等分机构采用气动分度头,其等分精度为土10n,夹紧机构采用液压动力卡盘。制造夹具时重点控制了气动分度头、油缸及动力卡盘三部…     

炮弹引爆体上斜槽加工夹具的设计与制造

炮弹引爆装置引信体零件体积小,结构复杂,精度要求高。为提高零件上斜槽的加工效率,拟设计一套立式数控铣床专用夹具。通过对斜槽工序尺寸和被限制的自由度的分析,选择以引信体端面和中心孔等为定位基准的一面两孔定位方式;通过提高限位元件和定位元件加工精度,解决了过定位引起的干涉问题,满足了零件加工精度要求。通过对铣削力的计算,确定了工件夹紧力。为防止在夹紧力作用下铣削后工件悬空部位的变形,采用了杠杆压板手动夹紧方式。文中也介绍了夹具整体结构和主要零件的设计与制造。该夹具使用后,经测试工艺能力指数超过1.33,符合大批量生产的工序能力要求。夹具装夹方便,定位误差小,保证了引信体零件的加工质量要求。     

变速箱体机械加工规程及钻侧面(后)螺钉孔机夹具设计

本设计的主要内容是齿轮箱加工工艺及钻侧(后)螺孔机床夹具的设计。一般来说,箱体零件的主要加工表面是平面和孔系。与保证孔系加工精度相比,保证平面加工精度更容易。因此,本设计遵循第一回孔的原理。为了保证孔系的精度,孔平面加工分为粗加工和精加工两个阶段。参考选择以输入轴和箱体输出轴的支撑孔为粗参考,顶面和两个工艺孔为细参考。主要的加工工序是先用支撑孔系统定位顶面,然后用顶面和支撑孔系统加工工艺孔。在后续过程中,除个别过程外,其他平面和平面由顶面和工艺孔加工。支撑孔系统采用坐标法处理。在整个加工过程中使用组合机。该夹具配有专用夹具。夹紧方式多为气动夹紧,夹紧可靠。该机构可以自锁。因此,生产效率高。适用于大批量、管道加工,能满足设计要求。     

螺母零件上的导管孔钻夹具的改进设计及创新

针对同类多规格螺母零件的生产,在加工导管孔过程中存在夹具更换频繁、调整夹具比较繁琐、加工精度不易控制等难题,通过设计一套可调夹具,改进定位和夹紧装置,既实现了几种规格零件的可靠装夹,又保证了零件的加工精度,生产效率显著提升。     

磨测尺、尺框外卡爪斜面夹具改进设计

通过对原"磨测尺、尺框外卡爪斜面夹具"在设计及操作方面的全面分析,找到了影响零件加工质量的设计缺陷,在原夹具上进行了定位基准和夹紧等方面的改进设计,保证了零件的加工质量和提高了工作效率。     

可调整夹具的设计和使用

二、可调整夹具的设计设计可调整夹具首先要对同族同组中的零件,根据结构形状,工艺特点等决定此组零件中共同的定位基准和夹紧方法,进一步把不同的定位夹紧方式形成系统,用符号把各种典型的定位夹紧方式表示出来,即为可调整夹具的定位夹紧方式系统图。图9即为气动低虎钳上的典型的定位夹紧方式系统图部分示例。     

摩托车发动机凸轮轴外圆磨床夹具的改进

本文主要分析了摩托车发动机的凸轮轴磨削工艺,找出原夹具在设计上对不同机型生产存在着局限性,且原夹具加工难度大、精度要求高。本文提出改进夹具的夹紧定位方式,统合了加工不同机型的夹具,实现了提高机型切换效率和降低制造成本的目的。     

托架零件钻孔专用夹具设计

托架零件属于典型的支架类零件,具有结构复杂、定位装夹困难的特点。因此,它的加工精度一般需要借助专用夹具来保证。针对托架零件上螺纹底孔的加工要求,经过零件分析、定位和夹紧方案分析、钻套设计等步骤,最终完成螺纹底孔加工的专用钻孔夹具设计。     

薄壁类小型回转结构件的模块化气动夹具设计

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。     

薄壁壳体类零件端面铣削夹具

云南读者高军来信说，希望本刊介绍有关薄壁零件铣削的夹具及加工经验。在机械加工中，经常会遇到薄壁壳体类零件的板上实测平面度为0．1～0．2mm，严重影响了产品质端面铣削加工，如图1、2所示。两件的壁厚为6mm量。为此，我厂设计制作了专用铣床夹具，保证了平面和5．smm，加工面的平面度为0．08mm，加工面与汽度要求。经长期生产实践证明，夹紧可靠，找正方便，缸盖平面贴合，要保证贴合处不漏油。原加工工艺来经济效益显著。用平日钳夹紧零件在立铣上铣削，卸下零件后在平一、缸盖罩壳铁央具在设计时应考虑：（1）用中250mm铣刀盘在立铣…     

里程表被动齿轮钻孔夹具的改进设计

针对一些直径较小的里程表被动齿轮轴类零件,传统的机用三爪卡盘夹紧零件并钻孔定位困难,并且无法满足加工精度高、大批量生产需求。设计一套专用钻孔夹具,它以气动为动力源,专用夹具结构夹紧通过工件进行钻孔加工,并且适合大规模批量生产。     

航天典型结构件数控加工高效装夹技术研究

针对复杂、细长、薄壁航天产品装夹次数多、装夹繁琐、效率低下等问题,设计了基于气动原理的快速装夹系统。该系统包括夹紧力理论计算、气路设计、夹紧机械工装和控制系统设计。通过夹紧力理论计算,确定了气缸数量。基于并行设计原理设计了夹紧气路。采用组合夹具式思路设计了夹紧工装。基于DSP技术,实现了控制系统设计。采用该系统对某典型结构件进行了数控加工,零件加工质量和尺寸精度满足设计图样要求。研究结果表明,设计的装夹系统可以高效、可靠地实现零件装夹。     

CA6140杠杆加工工艺及夹具设计

设计了CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔,一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易,因此设计遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆d45外圆面作为粗基准,以D25孔及其下表面作为精基准,先将底面加工出来,然后作为定位基准,再以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床,在夹具方面选用专用夹具,考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足实际应用要求。     

齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计

以市场上广泛通用的齿轮泵泵体为原型,通过大量实验确定了齿轮泵的加工工艺和夹具设计。这次加工采用大批量生产,有些零件精度要求较高,因此加工工艺分的较细,很多加工表面都安排了精加工,运用的机床较多。夹具对零件加工的精度质量、生产效率和产品成本都有重大影响,因此自己设计了一套专用的铣床夹具,用来铣削在普通机床上通用夹具难以定位夹紧的零件加工表面。     

加工特殊结构轴承用数控车床夹具的改进

某非标准轴承零件结构特殊,用数控车床原夹具定位、夹紧该零件较为困难。针对上述问题,对夹具进行了改进,解决了加工难题,提高了质量和效率。     

多工位喷嘴加工气动夹具设计与应用

为提高喷嘴零件加工质量及效率,新制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。     

泵盖加工工艺分析及钻铣专用气动夹具设计

为提高泵盖零件数控加工质量及效率,制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。     

双缸气液两用夹具

气缸套是柴油机的主要零件,薄壁筒状结构,工作面及装配面精度要求很高。以S195缸套为例,缸套全长210mm,内径φ95_0~(+0.085)mm,圆度公差为0.0075mm,平行度公差0.01mm,粗糙度Ra0.4,主要部分壁厚为5mm,工件材料为高磷铸铁。因此,在粗、精镗及粗、精珩磨时,缸套在夹具中的定位夹紧,不应产生影响加工精度的弹性变形。