浮头式换热器试压法兰厚度的设计

对浮头式换热器试压法兰厚度的设计，通过具体分析其受载情况，并根据计算结果取用比标准法兰较薄的试压法兰厚度，从而减轻了试压法兰重量而且方便于制造，使用。     

大型浮头式换热器的制造

本文主要介绍了我厂为扬子石化公司制造的Ｏ１２８大型换热器的生产制造工艺。从焊接、组装,对大型换热器的质量保证,生产效率进行了分析。     

浮头式换热器水压试验工装设计

根据不同的设计条件、不同的设备规格,需要设计不同的浮头式换热器水压试验工装。对某项目中一台浮头式换热器水压试验工装结构形式的选取、密封结构的设计等作了介绍,并简要阐述了水压试验工艺过程。     

浮头式换热器钩圈结构设计

从浮头式换热器钩圈结构特点上进行了分析，找出了不同的规律，结合工作实际进行计算。     

浮头式换热器垫片的入库检验和仓储管理

密封垫片作为浮头式换热器连接系统的一个重要的组成部分,其质量问题直接影响着换热器的安全性和可靠性。鉴于此,有必要就换热器的密封垫片的检验、保养等内容进行探讨,本文重点就浮头换热器的密封垫片为例,就其入库检验及仓储管理等相关内容进行研究。     

浮头式换热器管头简易试压工具

浮头式换热器管头试压需要制作专用的试压工具,为降低加工成本,提出了行之有效,简单可靠的试压方案,全部利用设备的零部件,实现 换热器管头的试压。     

浮头式换热器管头简易试压工具

浮头式换热器管头试压需要制作专用的试压工具。为降低加工成本,提出了行之有效、简单可靠的试压方案,全部用利用设备的零部件,实现浮头式换热群管头的试压。     

涂层镀层相结合的浮头式换热器特种防腐

介绍了换热器防腐手段，着重介绍了涂层镀层相结合对浮头换热器进行防腐的工艺过程，优点及经济效益。     

浮头式换热器管束的组装

从管板与折流板定位、管子的准备和穿管以及管子与管板的连接三个方面阐述了浮头式换热器管束的制造过程，并针对每一道工序提出了相应的要求。     

浮头式换热器水压试验胎具设计制造及应用

介绍了浮头式换热器水压试验胎具的设计、制造要点,通过近几年公司对不同设备规格、不同压力等级换热器水压试验胎具的系列化、通用化的设计制造及应用效果,能满足换热器制造厂对产品的检验要求,为制造厂提供借鉴和参考。     

U形管代替浮头式换热器的可行性分析

从设计、制造、使用性能、经济效益和可操作性几个方面对U形管换热器代替浮头式换热器的可行性进行了简单的分析,证明使用U形管换热器可以产生巨大的经济效益和社会效益.     

CAD在浮头式换热器绘图系统中的应用

介绍用计算机辅助设计开发的浮头式换热顺系列化工作，建数据库，形成参数式绘图，结合制造厂的实际情况，边研制并发边应用，收到了较好的使用效果。     

试论浮头式换热器的失效分析与安全管理策略

当前时期,随着化学工业发展的不断完善,浮头式换热器成为各项工作的主要换热装置,为提升换热水平提供了极大的优势。但是,浮头式换热器在应用中容易受到腐蚀、焊接、温度等因素的影响,继而出现失效问题,影响换热器的工作性能,开展安全管理极其必要。本文便以浮头式换热器为主题,通过分析其失效的相关问题,谈论了开展安全管理的几点策略。     

U形管代替浮头式换热器的应用

从泄露原因分析,到设计、制造、使用、经济效益和可操作性几个方面对U形管换热器代替浮头式换热器的可行性进行了简单的分析,证明使用U形管换热器可以产生巨大的经济效益和社会效益。     

GB 151中浮头式换热器管板设计方法的理论依据及其应用

阐述了国家标准GB 151中浮头式换热器设计方法的理论依据。在此基础上,进一步给出了如何应用GB 151中浮头式换热器对应于最小管板设计厚度的公式与曲线,计算实际管板厚度下的管板应力和换热管应力的方法。通过一个实际算例,说明当管板的实际厚度与其最小设计厚度相差较多时,换热管中的应力可以大大降低。     

基于Virtools的浮头式换热器 虚拟拆装实验教学平台开发

论文以化工应用设备为背景,以浮头式换热器为实例,开发出系列交互式计算机虚拟装配平台,本着遵循理论-模拟-实践、整体-局部-整体的认知规律来组织开发,整个实验从综述-某设备认识开始,在零部件-拆装中实施,在设备交互式评价中中结束。从认识、模拟实践直至后续的动手实践。达到学生在任务驱动下,掌握必需的理论知识和基本技能。开发技术以新兴的Virtools仿真技术为主,辅以3DS Max、SolidWorks、数据库等动态支持技术,解决交互性、实时性等问题,开发出浮头式换热器典型化工设备的虚拟拆装实验教学平台。     

浮头式换热器换热管轴向压应力校核不合格的解决方法

在浮头式换热器的计算过程中,若壳程设计压力较高,可能出现管板最小厚度下换热管轴向压应力校核不合格,此时可采用适当的方法,提高换热管在设计工况下的稳定许用压应力[σ]tcr或降低换热管的轴向压应力σt来进行调整。文章主要介绍了两种具体方法,即减小换热管受压失稳当量长度lcr和增加管板厚度。通过分析校核不合格时的实际情况,分别简述了该两种方法的适用情况和具体措施,并说明了各自利弊,为今后类似设计提供借鉴。