氯化钙废液回收氯化钙中氯化铵残留的原因分析及解决措施

阐述了三聚氯氰生产过程中氯化钙废液的回收工艺。对回收氯化钙中氯化铵的残留进行了原因分析,确定了导致回收氯化钙中氯化铵含量高的最终原因是烘干温度和时间不够。在中和时控制p H值10,减少浓缩过程中氯化铵的残留。在烘干过程中控制温度达到260℃,使回收后氯化钙干湿均匀。控制烘干时间达到24h,可以得到氯化钙含量>98%、氯化铵含量<0.05%的回收氯化钙。达到车间氯化钙循环使用标准,彻底解决生产使用回收氯化钙因氯化铵含量高造成干燥器堵塞的问题。     

氯化钙的制备工艺及应用

氯化钙作为一种重要的化工产品,在工业、食品加工业和医药领域得到了广泛的应用。分别对工业级氯化钙和食品级氯化钙的应用和生产工艺作了详细的介绍。比较了粉状、片状和粒状氯化钙的的特点和生产工艺。分析了氯化钙国内外市场现状及预测分析及部分生产厂家的介绍。     

对回收氯化钙中氯化铵含量高的影响因素的探究

从氯化钙废液中回收得到氯化钙,这种氯化钙因氯化铵含量较高而不合格。针对这种现象,本文探究了从回收废液得到的氯化钙中氯化铵的含量高的影响原因。     

纯碱副产物氯化钙的提纯实验研究

以提高纯碱副产物氯化钙的纯度为目的,采用过滤、重结晶、加氧化钙、斜发沸石吸附等除杂方法,进行了氯化钙提纯的实验研究。结果表明：在工业级氯化钙的基础上,通过提纯使氯化钙的含量提高7.3%（质量分数,下同）,氯化钠的含量降低52%,氯化镁的含量降低84%,铁含量降低98%,并去除了铅和铜,最终产品中氯化钙、氯化钠、氯化镁、水不溶物、铅、铁、铜的含量均达到了食品级氯化钙的指标。     

氯化钙溶液的浓缩方法

<正> 本发明叙述了适于制取粒状、片状等固体氯化钙产品的氯化钙溶液的浓缩方法。浓缩氯化钙溶液时,溶液中 NaCI/CaCl_2重量比控制在0.025～0.041的范围,将氯化钙溶液浓缩到72.5%以上。作出氯化钙和氯化钠在不同温度下的溶解度曲     

美国氯化钙的生产与消费

氯化钙的生产无论是国内还是国外,多是由工业生产的副产物来获得。我国氯化钙也是由老碱法(索尔维法)生产纯碱的副产物中回收,或从盐酸法生产沉钙的副产物中回收,每年可回收量在20万吨以上,但实际回收量却很小,绝大部分副产氯化钙都作为废渣或废液排放,这主要是由于我国氯化钙还未开辟其广阔用途所致。近年来,氯化钙的用途正在被人们所重视,冷冻、冶金、石油钻井对氯化钙提出了更多的需求,浙江一带还组织小批量片状氯化钙出口。1986年底,国内市场的无水氯化钙价格已上升到500元/吨以上。本文介绍了美国生产、消费氯化钙的概况,可供国内借鉴。     

中日山东潍坊合资建设氯化钙项目

“开成·伊藤忠·山东海化3万t/a氯化钙合资项目”日前在山东省潍坊市举行签字仪式,中日合作双方代表在合资项目协议上签字。“开成·伊藤忠·山东海化3万t/a氯化钙合资项目采用开成的工艺技术及二水氯化钙造粒设备,生产二水粒状氯化钙及有关化工产品,年产3万t二水氯化钙及1.5万t盐全部由伊藤忠销往日本。目前我国氯化钙产品品种大多为片状,山东潍坊的氯化钙项目生产的粒状氯化钙,填补了国内空白。中日山东潍坊合资建设氯化钙项目@沈镇平     

氯化钙溶液蒸发工艺对比

在环氧氯丙烷生产过程中,产生大量氯化钙废水,将该氯化钙废水处理并浓缩后制成氯化钙产品外售.比较了将氯化钙溶液浓缩至35％(质量分数)的三效顺流和三效逆流蒸发工艺,顺流蒸发工艺蒸汽消耗略高,但减少了泵的使用,降低了电耗,且循环水用量低,因此,顺流蒸发工艺更合适.     

一种抑制氯化钙溶液腐蚀的复合缓蚀剂

在防冻液中加入氯化钙可以降低水的冰点。针对氯化钙溶液对金属设备腐蚀性强的问题,本文研制一种可以有效抑制氯化钙溶液腐蚀性的复合缓蚀剂。通过试验确定了最佳工艺条件:氯化钙的质量百分比为35%、复合缓蚀剂的质量百分比0.35%,用自来水配制,配制成的氯化钙溶液pH值为6.5～7。按此工艺参数配制的氯化钙溶液冰点-46.3℃;对铜的腐蚀速率0.005 mm/a;对铝的腐蚀速率0.02 mm/a;对钢的腐蚀速率0.03mm/a。     

基于氯化钙溶液的混合盐溶液除湿剂物性测量

为了改善单一除湿盐溶液的性能,同时降低耗费成本,越来越多的学者致力于混合除湿盐溶液的研究。考虑以价格低廉但除湿效果一般的氯化钙溶液为基础溶液,添加氯化锂或溴化锂颗粒形成混合溶液来提高单一氯化钙溶液的除湿能力。测量了单一氯化钙溶液,加LiCl/LiBr颗粒后饱和混合溶液的质量浓度,探究极限溶解度,其次对氯化钙、氯化锂不同配比混合溶液在不同温度下的黏度及表面张力进行了测量。通过溶解度的实验测量,发现已经饱和的氯化钙溶液中还可继续溶解最高达8%的LiCl/LiBr晶体。测量得不同配比氯化锂、氯化钙混合溶液的黏度与表面张力值,通过比较发现氯化锂与氯化钙1：1的质量比下,混合溶液的黏度与表面张力均最低。     

氯化钙-13X分子筛复合吸附剂的实验研究

将氯化钙填充到13X分子筛的多孔结构内钊备出了氯化钙-13X分子筛复合吸附剂,并对其吸附性能进行了实验研究。实验结果表明,复合吸附剂中氯化钙含量越高,其平衡吸附量越高,当氯化钙含量为46.2%时,其平衡吸附量最大可以达到0.557g/g,是13X分子筛的2.2倍。     

氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙

本文综述了利用氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙的可行性,并介绍了近几年来国内外生产氯化钙的方法,产量及市场情况.文章还提出了扩大氯化钙使用范围及增加氯化钙产品种类的途径.作者认为:利用氧碱厂蒸氨废液生产氯化钙的优点是生产流程简单,在消耗上也只有蒸汽消耗一项.但随着节能设备的发展,其能耗也会不断降低,今后兴建小型氨碱厂配此工艺,还是值得考虑的方案.     

往工业盐水中补充氯化钙操作的改进

分析了往盐水中补加氯化钙的原因,根据生产实际进行了氯化钙补加量的工艺计算,并提出了工艺改进措施。     

联碱企业联产氯化钙和氨水的工艺技术

介绍了联碱生产企业利用氯化铵联产氯化钙和氨水的工艺技术。通过氧化钙粉和氯化铵反应,生产的氨气用于生产氨水,30%~35%高浓度氯化钙溶液作为生产氯化钙原料。该技术为联碱企业消化部分氯化铵产品提供可行技术方案,氯化钙和氯化铵产品企业还可根据市场情况调节生产量,具有较好的经济效益。     

氯化钙催化酯化反应机理研究

以无水氯化钙为催化剂,研究了冰乙酸、异戊醇酯化反应,考察了CaC l2用量对酯化反应的催化效果,同时与浓硫酸催化效果作比较,设计实验对无水氯化钙催化酯化反应的机理进行了探讨,分别得到了24 mL乙酸-18 mL异戊醇-3 g氯化钙、24 mL乙酸-3 g氯化钙和18 mL异戊醇-3 g氯化钙3种反应体系的紫外吸收光谱图,并以强酸消除实验验证催化酯化反应的机理。结果表明,3 g氯化钙与4 mL浓硫酸催化酯化反应得到的产率分别为71.5%和73.6%,催化效果相当,催化机理相同,确认在反应液中形成了强酸性配合物H[CaC l2(CH3COO)],该配合物提供的强酸性是催化酯化反应进行的主要原因。     

纯碱-氯化钙联产新工艺中试成功

青岛碱业股份有限公司开发的自主知识产权纯碱-氯化钙联产新工艺中试取得成功。纯碱-氯化钙联产新工艺是介于氨碱法和联碱法的一种生产方法,融合了氨碱法和联碱法生产工艺的优点,联产纯碱和氯化钙。由于     

二水氯化钙中氯化钙含量分析方法探讨

针对工业二水氯化钙中氯化钙含量测定存在的问题,探讨了影响氯化钙含量分析的主要原因,采取针对性措施,提高分析准确度,正确指导化工生产操作和严把产品销售质量关。     

专利名称：利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法

专利号：ZL201110047883．8授权公告日：2012．11．21专利权人：大连大化工程设计有限公司;唐山三友化工股份有限公司本发明公开了一种利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法,涉及氯化钙的生产方法领域。本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法是将滤过母液经过母液蒸馏生成脱氨母液,脱氨母液三效蒸发、分离制得氯化铵饱和溶液,然后在反应器中氯化铵饱和溶液和石灰粉反应,生成氯化钙溶液,最后对氯化钙溶液进行净化,     

浅析氯化钙生产中存在的问题

唐山三友志达钙业公司利用纯碱工业中排放的蒸氨废液为原料生产液体氯化钙和固体氯化钙.对生产过程中所遇到的问题及其相应的解决办法作重点分析,有效的提高了产品质量和产量,对生产氯化钙的企业具有指导意义.     

化学沉淀法处理高浓度含磷废水

采用氯化钙沉淀法处理高浓度含磷废水,考察了氯化钙投加量、pH值、反应温度及反应时间对除磷效果的影响。结果表明,氯化钙具有较好的除磷效果,在氯化钙的投加量满足n(Ca)∶n(P)=1.5∶1的条件,pH值为9.50,反应温度为25℃,反应时间为30 min的条件下,除磷率达到了99.90%。