基于“能量价值法”的凝汽器最佳真空试验研究

针对某电厂冷端系统运行性能达不到设计值,综合考虑了发电市场的能量价值效益,在循环水泵不同运行方式下进行了凝汽器进水流量与循泵耗功试验、凝汽器变工况计算及汽轮机微增出力试验,获取凝汽器在不同负荷下运行的最佳真空,克服了循环水泵启停的不确定性,提高了机组的经济性。     

国产引进型300MW机组循环水泵的运行方式

通过对不同循环水温度下,循环水泵运行方式变化带来的耗功变化及对应300MW下由于低压缸排汽压力变化造成机组微增出力变化的定量分析,找到最优的排汽压力和循环水流量。对于实际运行中循环水泵运行方式的确定提供了理论支持,为火电机组商业运行的经济性分析提供依据。但在实际运行中,由于凝汽器运行工况较复杂,可根据排汽压力的变化对机组功率的修正,找到实际经济工况。     

400 MW燃气蒸汽联合循环机组循环水泵运行优化

对某400 MW燃气-蒸汽联合循环电厂4台循环水泵进行了变频改造,通过对在不同季节运行的循环水泵进行优化试验,找出循环水泵最佳运行工况,并绘制了机组两泵运行切换为三泵运行的转变曲线。结果表明:循环水泵在不同季节运行时存在不同的最佳运行工况,可为同类机组运行提供借鉴。     

600MW火电机组冷端优化试验研究

详细介绍了某发电厂600 MW火电机组冷端优化试验的基本情况。为了进一步节能降耗,提高机组的运行经济性,针对一台循泵进行双速改造后增大其循环水量可调范围的方案,根据机组在不同背压下的微增出力和循环水泵耗功试验结果,分析并给出了不同循环水温度、不同负荷时的汽轮机最佳背压和循环水泵最佳运行方式,为实现机组运行优化管理、进一步节能降耗提供了依据。实践表明,采用优化后的循泵运行方式,即避免了循泵的频繁启停,又取得了较好的节能效果。     

1 036 MW机组汽轮机冷端运行优化及循泵双速节能改造的试验研究

对华能海门电厂2台1 036 MW机组冷端系统在循环水泵双速改造前后进行了运行优化试验,根据试验数据拟合出汽轮机背压和功率微增曲线及汽轮机功率修正计算公式,并计算出了凝汽器变工况特性;采用综合煤价和电价比较法得出循环水泵双速改造前后的推荐运行方式。实践证明循环水泵双速改造后能达到进一步节能的目的,使电厂获得了最大的经济效益。     

某1000MW汽轮机循环水泵运行优化研究

利用循环水泵运行优化原理和运行优化计算方法,对某1000 MW汽轮机组进行循环水泵运行优化研究,得出机组在不同负荷和不同凝汽器冷却水进口温度条件下的汽轮机最佳运行背压和循环水泵最优运行方式。对运行优化结果进行增强可操作性分析,划分循环水泵配置方式,有效减少了循环水泵高低速切换次数、增强了循环水泵运行优化结果可操作性,为提高机组运行经济性提供了可靠依据。     

变频调速循环水泵的应用及运行优化研究

循环水泵电动机加装变频装置后,循环水泵转速可以连续调整,实现了循环水流量的连续调整。因此,如何根据发电机输出功率及循环水温度的变化精细化调整变频器频率,成为冷端系统节能的关键问题。研究了变频调速循环水泵运行优化原理和计算方法,并计算出某公司4号机组凝汽器最佳运行背压和循环水泵最佳运行方式,为电厂经济运行提供科学指导。本研究适用于同类型机组冷端系统运行优化。     

220 MW机组循环水泵优化运行

通过现场试验,测量了在一定大气温度和典型负荷下220 MW机组循环水泵各种运行方式的汽轮机排汽压力,并根据功率修正曲线得到不同循环水泵运行方式下汽轮机的功率增量,与循环水泵耗功比较,以确定循环水泵最佳运行方式.同时,制作了循环水泵优化运行方式图,按照秦岭电厂循环水泵的设置,可组合出2机2台、2机3台、2机4台、2机5台4种循环水泵运行方式,灵活方便,达到了提高电厂综合效率的目的.     

基于自适应模型的热电联产机组循环水系统运行优化

针对闭式循环水系统循环水泵的优化问题,分别建立冷却塔模型与凝汽器模型,通过循环水进出口水温将两者相联接,得到冷端系统特性模型,该模型能够在给定天气条件、循环水流量及末级排汽量的情况下,预测机组背压。考虑到外部因素对机理模型精度的影响,文中建立了基于最小二乘支持向量机算法的冷端自适应模型,可对机理模型的误差进行修正。同时,针对热电联产机组,考虑供热抽汽量对微增功率曲线的影响,提出通用微增功率曲线的获取方法。由此建立循环水泵优化调度模型,得到给定工况下循环水泵的最佳运行方式,并从实际运行角度出发,提出了循环水泵等效益曲线带的概念。结果表明,文中提出的优化方案能有效降低耗电量。     

循环水泵双速节能改造及汽轮机冷端运行优化

针对华能海门电厂2台1036MW汽轮机组冷端系统在循环水泵双速改造前后进行了运行优化试验,根据试验数据拟合出汽轮机背压和功率微增曲线并计算出凝汽器变工况特性。采用综合煤价和电价比较法得出循环水泵双速改造前后的推荐运行方式,实践证明循环水泵双速改造后能达到进一步节能的目的,使电厂获得更大的经济效益。     

1000MW超超临界机组循环水系统低负荷优化提效研究

根据某电厂1000 MW机组循环水系统特点,建立凝汽器最佳真空数学模型,研究实施循环水泵组合优化运行,机组供电煤耗率下降0.58 g/(kW·h),针对低负荷运行特点,研究比较循环水系统连通改造和循坏水泵低速改造两种方案在低负荷运行时的经济性,提出合适的改造方案,为今后火电机组低负荷经济运行提供参考。     

大坡度、双母管循环水系统节能改造和并泵运行

为了提高燃气-蒸汽联合循环机组循环水系统的经济性,降低两班制运行机组每日启停循泵,循环水系统正负水锤的安全风险,以及克服计算循环水泵工作点的局限性。文章分析DB电厂350 MW大型燃机的大坡度、双母管循环水系统的特殊性,以及设计工况和实际二班制调峰运行工况的差异,得出该系统有较大节能空间且采用变频调速是最佳节能改造方案。本工程根据不同频率下循环水泵的特性曲线,和拟合的系统管路阻力曲线,用作图法计算水泵并列运行工作点,相比解析法直观反映水泵并列情况,并且计算简单,试验结果证明了计算的正确性。改造后达到了预期的经济性目标,同时优化了系统控制逻辑,提高了安全性。     

基于DCS系统变频循环水泵节能自动控制

以运行机组DCS系统为基础,介绍了一种变频循环水泵节能自动控制的实现方法。从节能自动控制的理沦和原理出发,通过实时计算凝汽器的运行清洁系数,采用循环重复计算法求取凝汽器最佳真空及对应的变频循环水泵运行方式．对比分析并确定节能自动控制的实现方案,详细阐述了建立节能自动控制系统的注意事项以及实现过程中遇到的问题及解决方法．以某电厂330MW热电联产机组为例进行了测算,实施变频循环水泵节能自动控制后年可节电376．16万kW·h。     

200MW火电机组循环水系统优化运行的探讨

以华电能源牡丹江第二发电厂200MW机组循环水系统为例,通过凝汽器的变工况计算和机组试验,确定出不同机组负荷和不同循环水温下最经济的循环水泵运行方式,编制循环水最佳运行工作表,为指导循环水泵的经济运行工作提供依据,降低了供电煤耗。     

凝汽器循环水系统节能节水优化改造

华能威海发电有限责任公司125 MW 1号机组循环水系统存在循环水泵出力设计裕量偏大、效率偏低、凝汽器水室聚集空气、循环水泵淡水润滑消耗水量较大浪费水资源等问题,影响了机组运行经济性.通过对循环水系统进行优化技术改造后,机组夏季可无煤增功率约500 kW,循环水泵冬季节约厂用电量约22.5万kw·h,年节约淡水约10万t,综合效益约120万元/年.     

1000 MW机组凝结水系统低负荷运行特性分析及综合优化

本文以某超超临界1 000 MW机组为例,分析了该机组凝结水系统能耗偏高的主要原因,提出了凝结水系统综合优化改造方法,减小了机组凝结水系统阻力,降低了凝结水泵的运行压力。以定性分析结合定量试验的方法,研究了中低负荷段凝结水系统的运行特性,并采用试验的方法进行了优化,探索了凝结水泵最低运行频率。各低负荷工况优化结果表明:在600 MW工况下,凝结水系统功耗下降了78.5 kW;在500 MW工况下,凝结水系统功耗下降了139.6 kW;在400 MW工况下,凝结水系统功耗下降了187.5 kW,折合机组年均厂用电率下降了0.03百分点。     

上海外高桥电厂2号机组汽轮机冷端参数优化试验研究

汽轮机的凝汽器系统对机组的经济性影响较大,300MW机组的背压每降低1kPa,机组的经济性要相对提高1%左右,影响汽轮机凝汽器真空的因素较多,有凝汽器系统设备本身的原因,也有凝汽器系统设备运行方式上的原因.本文在上海外高桥电厂2号机组凝汽器和循环水泵的优化试验结果基础上,对国产300MW机组汽轮机的冷端参数优化方法和优化试验结果进行了分析和讨论.上海外高桥电厂2号机组汽轮机冷端参数优化后,机组的经济性可以相对提高0.116%-0.75%,本文提出的汽轮机冷端参数优化方法同样适合于同类型大型机组.     

凝汽式机组循环水泵的优化运行方式分析

在影响凝汽器真空的很多因素即循环水进水温度、机组的负荷、凝汽器的清洁度不变时,根据电厂现有的循环水泵台数,通过改变循环水流量,提高凝汽器的真空,利用低成本软件运营系统,实时计算出循环水泵的不同运行方式下机组发电综合煤耗率,并以其为最终的优化指标,来确定循环水泵的运行方式,为循环水泵的优化运行提供理论依据,也为发电厂节能降耗带来经济效益。     

1000 MW超超临界基于两阀节流配汽机组滑压运行优化试验研究

某电厂为东方汽轮机厂生产的1 000 MW超超临界汽轮机,该机组无调节级,配汽方式为全周进汽节流调节方式;由于电厂机组运行环境(如凝汽器循环冷却水温度)等因素不同,汽轮机生产厂家提供的滑压曲线在高负荷时不能满足机组带满负荷要求,而在低负荷阶段,该滑压曲线又使得高压调门存在较大节流损失,低负荷高、中压缸效率与设计值偏差较大。通过介绍电厂根据实际运行的经济性与安全性考虑,经过精密试验得出将试验结果绘制成不同主汽压力下热耗与负荷的关系曲线,对不同滑压控制曲线进行机组运行经济性的比较,从而可确定优化的滑压运行方式,为同类型汽轮机运行方式优化提供借鉴。     

凝汽器循环水中断跳机时间的确定和系统改进方案

一台320MW的超临界汽轮机组,在带200MW电负荷时,为了提高电厂的经济性,降低厂用电率,只运行一台循环水泵供汽轮机的凝汽器冷却,一旦这台泵由于某种原因而跳闸,备用泵又不能及时投入,那将会对机组产生什么样的影响?本文作了分析,并提出了相应的防止跳机的措施,以及改进供水系统的设想,为机组的安全运行提高了可靠性.