氢系统2 1/4Cr-1 Mo钢的焊后热处理控制

介绍了氢系统2（1/4）Cr-1Mo钢的焊接特点,分析了焊后热处理的关键环节,提出了现场2（1/4）Cr-1Mo钢的焊后热处理方法。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器制造特点

介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器主体材料的化学成分及加V钢设备的焊接特点,焊接过程中焊接工艺参数方法的选择,对焊前、焊中、焊后的难点进行总结,并对2.25Cr-1Mo-0.25V钢容器制造提出展望,合理的焊接工艺是2.25Cr-1Mo-0.25V钢容器生产的前提和保证。     

T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺要点

T/P91钢是用钒、铌元素微合金化并控制氮元素含量的9%Cr-1%Mo系低碳马氏体型钢,在560℃~610℃温度范围内具有优异的高温强度和蠕变性能,同时具有良好的抗腐蚀性、抗氧化性和耐高压氢气性能,广泛应用于电厂锅炉中的过热器和再热器管道,和蒸馏、裂化装置及炼油厂内高温、高压、临氢设备的建造。T/P91钢通过合理的合金设计、先进的冶炼技术和严格的热处理保证其优异的高温性能。工程焊接要点为焊前预热、焊后热处理控制、焊接线能量控制,及焊接材料和最终无损检测方式的选择。对T/P91钢及其焊接、焊接热处理和无损检测的工艺要点进行归纳分析。     

高合金钢材焊接热处理工艺及特点

马氏体高合金耐热钢P92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能，在超超临界发电机纽的高温、高压管道上得以广泛应用。P92钢应用过程中的主要问题是焊接冷裂纹及焊缝的韧性低。研究发现通过采取合理的焊接及热处理工艺，并经冲击、拉伸和硬度试验检测其焊接性能，结果表明，P92钢焊接接头可以获得良好的韧性和强度。本文主要介绍了P92钢的焊接工艺，研究了其热处理工艺及特点，为P92钢的焊接工艺制定提供依据。     

大型加氢反应器用国产2.25Cr-1Mo-0.25V钢板焊接工艺的研究

本文参考国内大型设计院对2.25Cr-1Mo-0.25V的焊接性能要求,采用法国SAF进口焊材对南钢制2.25Cr-1Mo-0.25V钢板进行手工对接焊和埋弧焊试验,通过分析,并借鉴成熟的2.25Cr-1Mo钢焊接工艺,提出了防止缺陷产生和提高焊接质量的措施,最终形成适合国产板的焊接工艺,为国产化板材制造加氢技术奠定基础。     

1.25Cr-0.5Mo-Si钢加氢反应器的选材设计

热壁加氢反应器的广泛应用,使高温高压临氢环境的设备用材得到迅猛发展,作为低回火脆性的1.25Cr-0.5Mo-Si钢在相关石化行业中也得到大量的应用.就加氢反应器的失效形式,结合国内外对加氢反应器腐蚀破坏的规定,对1.25Cr-0.5Mo-Si钢的选材设计从氢腐蚀、氢脆、高温硫化氢与氢腐蚀、连多硫酸应力腐蚀及Cr-Mo钢回火脆性等的角度,阐述了其冶炼方法及化学成分限制.结合加氢反应器的特性,提出了1.25Cr-0.5Mo-Si钢在一定热处理状态下的力学性能要求.     

SUS630高强度马氏体不锈钢的焊接试验

SUS630马氏体沉淀硬化不锈钢具有和304型不锈钢相同的耐蚀性能,强度高、韧性好、加工性能好。但该类钢组织与性能对化学成分和热处理制度十分敏感,焊接性能和冷加工性较差。在透平压缩机一级叶轮试用此材料,根据要求对SUS630钢的焊接进行了可焊性试验,取得了满意效果。     

反应产物-混氢原料油换热器研制

简要分析2(1/4)Cr-1Mo钢材的焊接性能,从筒节成形、主体焊缝的焊接、重叠装配及焊后整体热处理入手,着重叙述了加氢换热器的制造工艺方案,并就中小型卷板机的工作能力换算作了介绍。     

某核电站行车轨道用U71Mn钢的焊接及热处理工艺研究

本文对U71Mn轨道钢焊接及热处理工艺进行了研究。编制了第一次焊接工艺评定方案,结果表明,该方案下轨道焊缝产生多处裂纹,不符合要求。分析认为,U71Mn钢的焊接接头处应力较大,焊缝室温下组织为高碳片状马氏体,具有高强度、高硬度的特点,焊接性较差。第一次焊接工艺评定中预热温度过低、焊后热处理的时间过短,在应力、扩散氢等因素作用下极易扩展形成冷裂纹。为此,在第二次工艺评定方案中,提高预热温度及恒温时间、增加焊后热处理的时间,细化组织晶粒,改善了接头的应力且有利于焊缝中氢的扩散逸出。结果表明,在工艺改进后,焊缝表面未出现裂纹。     

1Cr-0.5Mo(H)耐热钢的焊接

1Cr-0. 5Mo(H)耐热钢是在SA387 Gr12 C11的基础上,增加了一些附加要求,以此提高钢材的抗氢腐蚀能力。这类钢含有一定的碳、铬、钼合金元素,焊接时有明显的淬硬倾向,在较大的拘束力作用下,焊接性能差。本文阐述了现有施工条件下,该材料的焊接工艺规范,其中焊前预热、焊后消氢、热处理等工艺措施,在满足熔敷金属化学成分的同时,可满足其力学性能的相关要求。     

1.25Cr-0.5Mo-Si焦炭塔的制造

通过对1.25Cr-0.5Mo-Si钢焊接性的分析,选用合适的焊材和焊接工艺,并在焊接工艺评定和实际生产中证明其能满足设计条件和设备制造的需要.     

国产9％Ni钢焊接性能的试验研究

通过焊接冷裂纹敏感性试验、焊接线能量及焊后热处理性能试验,并综合了手工电弧焊焊接接头的综合力学性能试验评价,说明国产9％Ni钢具有良好的焊接性能。     

热高分罐制造工艺

阐述了1.25Cr-0.5Mo-Si钢及相匹配的焊接材料的主要特点和设备结构,重点论述了该设备的焊接工艺性试验、施工方法、技术特点及过程质量控制要求。     

9Ni钢LNG燃料罐的制造工艺研究

以某公司制造的9Ni钢液化天然气(LNG)燃料罐为例,对9Ni钢的材料性能、焊接性能、热处理性能及9Ni钢大型薄壁储罐的制造工艺加以论述,为同类产品的制造提供参考。     

大型甲醇合成塔封头研制

主要针对我公司制造的大型甲醇合成塔大直径厚壁2.25Cr-1Mo封头的焊接、成型、热处理工艺进行研究,并在产品制造中实施,实现了成型封头拼缝的自动化焊接,保证了焊缝合格率,热处理后母材和焊缝的力学性能和抗回火脆化性能符合技术要求。     

08Ni3DR低温解析塔器焊接及热处理

3.5%Ni材料作为-100℃低温解析塔的主体材料,主要由国外进口。为适应国产化进程,本文取样国产材料通过大量焊接及热处理工艺性试验,研究了热处理工艺参数对材料力学性能和组织的影响;研究并确定了08Ni3DR~([1])钢的焊材选用、焊接规范、焊后热处理工艺,制定出合理可行的08Ni3DR低温钢的焊接工艺,为08Ni3DR低温钢的焊接提供了的技术支持。     

SA-336 F22 Cl.3钢焊接热处理工艺研究及应用

对SA-336 F22 Cl.3钢的焊接热处理工艺展开分析,通过钢材的焊接工艺评定试验,取得了质量可靠的焊接接头,掌握了SA-336 F22 Cl.3钢的焊接要点。最终确定了合理的焊接及热处理工艺参数,并在产品制造中应用,获得了满意的使用效果。     

焊接技术在输油气管道施工中的应用

本文从输油气管道钢的焊接性入手,对管道工程的焊接技术进行研究;介绍了输油气管道焊接施工的各种方法和设备,并对各种焊接方法的优缺点进行了说明;介绍了输油气管道用各种焊接材料的特点及作用;从焊接接头坡口形式、预热与层间温度、焊接线能量、后热处理及热处理等方面入手,分析了输油气管道钢的焊接工艺。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91＋TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。     

STFA26+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接技术

从理论上分析了STFA26+1Cr18Ni9Ti异种钢的焊接性,通过焊接工艺试验、金相分析和工程实际应用,阐明了采用H1Cr26Ni21焊丝TIG打底、A407焊条SMAW填充、盖面,焊缝背面根部充氩气保护,焊接前不用进行预热、焊后不用进行热处理、小线能量的焊接规范和严格控制层间温度的焊接工艺是可行的。