伊拉克某油田原油稳定工艺技术方案选择

伊拉克某油田需要对原油进行稳定来保证合格油饱和蒸气压达到指标,以利于常温常压下的储存。根据原油处理流程,可以采用常压闪蒸法、微正压闪蒸法和正压闪蒸法。集中处理站原油稳定方式不仅取决于合格油的产品指标,而且与原油脱气脱水流程和设计参数有关。通过模拟计算,从工艺流程、原油收率、投资等方面,对3种方法进行比选,对于原油脱水需要较高温度的情况,宜采用与集输系统共用热能的微正压闪蒸工艺,既可以避免负压机难选的问题,又可以节省投资,从而保证系统运行的稳定性。     

新型加热炉——微正压加热炉

油田加热炉是油田上重要的加热设备,热效率已提高到85%以上,采用的燃烧方式多为负压燃烧.这种常规的稳定燃烧方式使其燃烧强度和换热强度均较低.为了提高加热炉效率,必须加大其换热面积,单位热负荷和耗钢量大幅度上升(达16.3t/MW), 由此导致加热炉造价很高,使油田工程一次性投资明显增加.同时,<大庆油田有限责任公司锅炉压力容器安全管理规定>中已明确规定"加热炉应设火焰监控及停电、停泵、停输的情况下自动切断燃料供给的安全联锁保护装置."目前,大庆油田使用的大多数负压炉尚未达到此要求.因此,火筒炉向高效节能、造价低、自动控制水平高、安全可靠的趋势发展势在必行.     

沁水煤层气田微正压集输工艺模式研究

针对沁水煤层气田生产开发过程中出现的低回压、低压力、低管压的需求和新老井管压不匹配、老井产气能力和产能释放不匹配、集气站设计压力和生产工况不匹配的问题,提出微正压集输工艺模式。该工艺模式以最简化控制节点和流程改造为核心,以沁水煤层气田原有的工艺流程为基础,在集气阀组处增设微正压装置。模拟验证结果表明,微正压集输工艺模式可有效提高老井产量和集气站压缩机组运行效率,缓解新老井间产量压制问题。该工艺模式在降压提产及提高机组效率方面效果显著,对煤层气田老区块工艺改造具有重要的工程指导意义。     

表面蒸发式空冷器翅片管结垢分析

表面蒸发式空冷器具有高效、节能、环保等优点,在石油、化工等行业应用广泛,若其翅片管上结垢,则会大幅降低翅片管传热效率,同时降低进风量,严重影响光管管束的水膜蒸发传质传热,大幅降低工艺介质的冷却效果。通过其结垢原因的分析与除垢方法的探讨,得出只有严格控制循环冷却水的水质,才能保证设备稳定运行。     

大庆油田原油稳定系统适应性分析

随着大庆地区轻烃原料需求的扩大,负压闪蒸工艺脱出的轻烃量已远远达不到日益增长的轻烃需求,而微正压闪蒸或正压精馏工艺可以大大提高装置的轻烃产量,所以目前大庆油田初步形成了负压闪蒸、微正压闪蒸与正压精馏原油稳定工艺并存的格局.“十二五”期间,还将陆续调整原油稳定装置的处理规模及运行方式,完成东油库、南八、萨南及喇一原稳装置改造,解决设施老化带来的安全隐患和处理能力匹配问题;依据油田公司的改造思路,完善外围油田原稳装置布局及规模调整;找出换热器结垢、原油高含水等问题的有效解决办法,提高原油稳定率.     

AOP+RO+MVR组合工艺处理环氧树脂生产废水的实验研究

本研究取环氧树脂反应中产生的水,采用AOP+RO+MVR组合工艺进行中试研究。在RO膜浓缩10倍后,再经MVR蒸发浓缩6倍,废水中有效成分得到充分回收,得到甘油含量为42.10%,一氯丙二醇含量为47.80%,RO膜浓缩产水经AOP+RO处理,在废水进水流量为250 L/h,臭氧投加量为70 g/h,催化剂投加量为500 L,反应时间2.0 h,RO膜浓缩5倍的条件下,得到COD<50 mg/L,满足循环用水标准。     

闭式冷却塔蒸发冷却盘管传热传质性能研究

蒸发冷却盘管在闭式冷却系统中广泛应用,基于Poppe法构建了新型闭式冷却塔蒸发冷却盘管模块的传热传质模型,给出了冷却盘管管内无相变、管内冷凝传热系数、管外膜传热系数、管外喷淋水膜到空气的传质系数以及管内流体和管外空气压降的计算方法和经验公式。采用MATLAB和Aspen HYSYS软件编写了多种工况下的蒸发冷却盘管设计和校核计算程序,将水气逆流模块程序计算结果与Hasan实验台试验结果进行比较,管内冷却水、管外喷淋水膜沿管程的温度分布高度吻合,误差均低于5%。在此基础上分析了管内冷却介质质量流量、喷淋水质量流量、风量和空气湿球温度对蒸发冷却盘管热力性能的影响,得到各运行参数对蒸发冷却盘管总传热系数、冷却效率、运行压降及热负荷的影响规律,可为闭式冷却塔运行优化提供理论依据。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

塔河油田凝析油微正压稳定工艺技术改造

塔河油田采油一厂凝析油稳定装置投产后因凝析油物性发生变化,按设计温度运行时,稳定塔底再沸器管束表面结盐垢及出口管线盐堵十分严重,停产清洗时倒入事故流程生产,严重影响生产安全,导致凝析油损耗大,而且浪费水资源,对再沸器等设备也会造成严重的腐蚀.通过国内调研,结合现有工艺流程,考虑发挥现有设备最大效益,选定微正压+分馏复合稳定工艺为技术攻关方向,并制定了工艺技术改造优化设计.     

含油污水膜滤处理技术新进展

概述了上世纪90年代以来膜材料、膜类型以及膜滤技术的发展现状。在膜滤技术的应用上,国内外对中空纤维膜和陶瓷膜滤除污水中的污油和悬浮固体方面进行了大量的室内及现场试验。结果表明,滤后水可满足低渗透油田的注水水质要求。进入新世纪后,随着外排水水质标准的提高,国外进一步加大了对膜滤处理含油污水技术的研发力度。经预测,全球反渗透、超滤、微滤设备和膜件市场规模将从2003年的59亿美元增长到2007年的82亿美元。     

在油田外排污水处理中的试验应用

本文通过对大港油田孔一污外排污水水质现状的调查分析,找出了影响污水达标排放的因素.通过对破乳剂的优化筛选,降低了原油处理过程对COD的二次污染.同时针对外排污水水质的实际情况(污水生化性差)采用物化处理,即向污水中投加微絮凝剂,最后通过吸附深度处理(过滤)去除水中的污染物,很好地解决了该站污水外排水质不能达标的问题,大大地减少了污染物的排放量,而且该项技术只需在原有处理流程的基础上稍加改造即可,工程投资低,见效快,运行费用低,管理方便.     

管式蒸发空冷使用增膜板的强化传热

增膜板是管式蒸发空冷器中的新型强化传热元件。管子上的水落到增膜板上铺展成膜,增大了水与空气的换热面积,由此使落到下一层管子上的水的温度降低,使得下一层管子的内外温差得以扩大,强化了下一层管子的传热。在1．5m×3Wi中试装置上对光管管束与增膜板管束进行了换热对比实验,结果表明,在相同实验条件下增膜板管柬蒸发空冷器的传热量可比光管管束空冷器至少增加20％。达到一定传热效果后,喷淋量加大,传热量并不明显增加。在一定风量范围内,增加风量可明显提高空冷器传热效率。     

含盐废水蒸发结晶技术方案可行性研究

蒸发是重要的化工单元操作之一，它在工业生产中的应用十分广泛。蒸发操作可在加压、常压、真空下进行。为了保证产品生产过程的系统压力，则蒸发需要在加压状态下操作；对于热敏性物料，为了保证产品质量，在较低温度下浓缩，即需要采用真空操作以降低溶液沸点。目前工业生产中对含盐废采用机械压缩型蒸发器(简称MVR)并不多见^[1-4]。本文通过某炼厂4.5/T含盐污水处理条件下，利用MVR蒸发器中产生的二次蒸汽，因在真空下热源与被蒸发溶液间的温度差比常压下增大，从而加速了热量传递过程。但由于沸点低，溶液的粘度也相应增大，而且设置真空发生系统，也需要增加设备和动力^[5-10]。本文将讨论含盐废水利用MVR蒸发结晶技术方案可行性研究。     

中原油田产出水微污泥处理技术试验

针对中原油田产出水低污泥处理工艺存在污泥量大,无法得到有效处置而地面堆集、污染周边环境等问题,为从源头上控制污泥残渣量,在明二污水站开展了产出水微污泥处理技术试验。通过对来水离子分析,优选出以含有无机高分子聚合物的混凝药剂为主的新配方,去除了悬浮固体及有害离子,保证在处理过程中不额外增加污泥产出量,同时完善了原加药工艺。现场试验表明:所选药剂性能稳定,处理后的水质全面稳定达到行业标准,并与地层水配伍性良好,污泥残渣量比使用原技术减少了60.6%,为减少全油田的污泥残渣量探索了一条新路。     

波纹管管内降膜流动与传热特性的研究

应用CFD软件模拟分析流体在竖波纹管和竖直圆管内的降膜流动情况,采用立式蒸发式冷凝器试验平台,在不同喷淋密度下,测量温度和流量等参数,计算波纹管管内各相间传热传质系数,并与相同参数(流速、温度)条件下圆管管内传热传质系数进行比较。模拟结果表明,在相同的喷淋密度下,波纹管竖管内水膜分布较圆管均匀;试验结果表明,随着喷淋密度在一定范围内增加,水膜传热系数、空气-水当量传热系数、总传热传质系数均增大,且波纹管的传热性能明显优于圆管。     

表面蒸发式空冷器的应用

1·工作原理蒸发空冷是利用管外水膜的蒸发强化管外传热。其工作过程是用泵将设备下部水池中的循环冷却水输送到位于水平放置的光管管束上方的喷淋水分配器,由分配器将冷却水向下喷淋到传热管表面,使管外表面形成连续均匀的薄水膜;同时用风机将空气从设备下部空气入口吸入,使空气自下向上流动。此时传热的管外换热除依靠水膜与空气流间的显热传递外,还由于水具有较高的汽化潜热性能(水在一个大气压下的汽化潜热为570kcal/kg),管外表面水膜的迅速蒸发也吸收了大量的热量,强化了管外传热,使设备总体传热效率明显提高。2·特点蒸发空冷器从结构…     

微絮凝过滤技术在油田外排污水处理中的试验应用

本文通过对大港油田孔一污外排污水水质现状的调查分析，找出了影响污水达标排放的因素。通过对破乳剂的优化筛选，降低了原油处理过程对COD的二次污染。同时针对外排污水水质的实际情况（污水生化性差）采用物化处理，即向污水中投加微絮凝剂，最后通过吸附深度处理（过滤）去除水中的污染物，很好地解决了该站污水外排水质不能达标的问题，大大地减少了污染物的排放量，而且该项技术只需在原有处理流程的基础上稍加改造即可，工程投资低，见效快，运行费用低，管理方便。     

油田注汽锅炉汽水分离器分离水单管降膜蒸发的实验研究

油田注汽锅炉汽水分离器所产生分离水的处理与利用,是SAGD采油技术面临的新问题。通过对分离器分离水的单管降膜蒸发实验,研究了蒸发过程中得到的蒸出水组成和蒸发过程中的传热特性。结果表明,分离水蒸发得到水的各主要成分含量均较低,特别是Mg2+、Ca2+含量低至4.1mg/L和25.0mg/L。分离水的电导率达到5μS/cm,可满足锅炉用水要求;蒸发过程中因分离水中所含矿物质结垢,随着蒸发时间的延长,蒸发器传热系数由0.22W/cm2·℃降至约0.16W/cm2·℃;加入聚磷酸盐类阻垢剂可以抑制蒸发器结垢,使降膜蒸发的传热系数保持在约0.20W/cm2·℃,明显高于未加阻垢剂的情况。研究结论为MED工艺处理分离器分离水的蒸发器设计提供了参考。     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

氧化铝厂母液蒸发工序用板式蒸发器

针对氧化铝母液蒸发器换热板的应力腐蚀开裂问题,通过改进板式蒸发器的结构和材料,设计了一种蒸发效率高、能量消耗低、使用寿命长的平面自由降膜板式蒸发器.使用结果表明,新蒸发器达到了预期的改进目的.