冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

冶炼烟气制酸中酸性污水的资源化综合利用

介绍了冶炼烟气制酸中酸性污水的现状,包括酸性污水的来源、主要特点和常规处理方法,结合实例探讨了酸性污水的资源化综合利用的新方法,并分析了下阶段冶炼烟气制酸中酸性污水资源化综合利用的发展趋势     

镍冶炼烟气制酸的酸性废水减排及再利用

分析镍冶炼烟气制酸净化系统酸性废水的产生机理及酸浓度分布特点,并在此基础上改进了工艺.分别从净化系统洗涤塔抽出含酸泥废水,从间冷器和电除雾器抽出高酸度废水;除去酸泥并回收有价金属后,水返回净化系统循环使用,w(H2SO4)20%的稀酸作为补充水用于干吸系统配酸.为配合工艺需要,开发并采用了无中和酸性废水脱泥技术、高效速渗污泥干化池及混酸技术.装置运行效果良好,充分实现了废水减排和资源再利用.     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

冶炼烟气制酸系统烟气复合除尘技术的研发应用

介绍了冶炼烟气制酸系统净化工序烟气复合高效除尘技术的工艺流程、关键设备及废水多层级循环减量技术。采用"高效降温湍冲塔+多能除尘洗涤塔+移热除尘增湿冷却塔+电除雾器"工艺除去烟气中氟、砷等有害杂质,通过水平衡分析,合理循环利用酸性废水,达到了高效除尘和废水减量的目的。该技术应用后烟气除尘效率提升0.5个百分点,净化指标达标率提升3.2个百分点,酸性废水减排41.7%。     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。     

锌冶炼烟气制酸系统技术改造总结

总结200kt/a锌冶炼烟气酸装置投产5年来进行的扩产技术改造。改造后提高了技术经济指标，改善了产品酸质量。     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

在概要介绍金隆铜业有限公司制酸系统的基础上,重点说明了该系统自投产以来的运行情况、存在的主要问题及改进措施。     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

金隆铜业公司冶炼烟气制酸系统引进技术与装备

介绍金隆铜精限公司硫酸系统的引进技术与装备,对这些技术与装备的优点及性能作了必要的分析,并阐述了引进的理由及所遵循的原则。     

金隆铜业公司冶炼烟气制酸系统的引进技术与装备

介绍了金隆铜业公司铜冶炼烟气制硫酸装置的概况。重点分析了该系统的引进技术与装备。其中主要有动力波洗涤器、阳极保护管壳式浓酸冷却器、纤维除雾器、ＳＸ槽式分酸器、路易斯泵、板式成品酸冷却器、ＭＥＣ催化剂、ＭＥＣ设计的转化器与换热器、ＳＯ２鼓风机、拉罗克斯压滤机、道尔·奥利弗离心分离机、艾姆克圆筒过滤机等。这些设备对配合冶炼系统的运行,保证整个系统的正常运转,起到了十分重要的作用。     

影响冶炼烟气焚硫制酸装置的因素与对策

重点分析冶炼烟气质量和硫酸质量对装置正常生产的影响,提出装置目前尚需研究解决的问题和对策。     

三效蒸发工艺处理酸性废水装置故障分析与措施

介绍了金川集团有限公司镍冶炼厂酸性废水处理系统三效蒸发工艺流程的运行情况,针对运行过程中三效分离罐出现的故障进行了分析并提出了解决措施.通过对三效蒸发器内的结垢物进行组分分析,确定结垢物的主要成分为硅酸盐,采用氢氟酸对三效蒸发器进行清洗取得了较好的效果.为保证三效蒸发装置长周期平稳运行,提出定期对过滤器进行清洗保证进入...     

镍冶炼烟气制酸系统板式稀酸冷却器的应用

介绍了板式稀酸冷却器的设计参数、工艺配置和运行情况,讨论了稀酸洗净化工的选择、酸冷器的结构和材质以及运行中存在的问题,认为板式稀酸冷却器的应用弛稀酮洗净化流程,同时具有不增加系统压力降、维修量少的特点。     

铅锌冶炼烟气制酸系统的设计及运行总结

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司(以下简称会泽冶炼)60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程配套制酸装置的总产能设计值为240 kt/a。铅锌冶炼烟气制酸装置中,铅冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为5.346%,最高为9%,气量设计值为58 842 m3/h;锌冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为7.328%,最高为9.5%,气量设计值为86 254 m3/h。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。     

株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸生产实践

详细阐述了株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸的生产工艺流程、设备的选择及生产运行情况。     

大型冶炼烟气制酸系统二氧化硫风机节能改造实践

介绍了高压变频器的工作原理及技术优势,以及在某500 kt/a冶炼烟气制酸装置二氧化硫风机配套的10 kV高压电机上的应用情况。生产测试结果表明,对风机系统进行改造,在熔炼炉与吹炼炉同时运行、熔炼炉单独运行、吹炼炉单独运行时,分别可节约电能1 200,1 200,1 900 kWh/h,节能效果显著。二氧化硫风机配套采用高压变频器调速后,不仅适应了冶炼烟气流量的波动,加强了系统连续生产能力,每年还可节约电费695.86万元,具有明显的经济效益,值得同类型企业借鉴。