井字形加强筋矩形截面带压容器强度计算方法

为增加强度,矩形截面容器外壁一般布有井字形加强筋。通过研究GB/T 150.3—2011附录A中单方向加强筋矩形截面带压容器的强度计算方法,在其基础上,提出了一种适用于校核井字形加强筋的矩形截面容器强度的近似计算方法。通过工程算例,介绍了某矩形截面反应器的强度计算过程,以期对工程设计提供参考。     

矩形混合料仓的设计

通过研究矩形容器及固体料仓的标准释义,着重分析液体受力和固体颗粒受力的计算模型,深入讨论计算公式选用、计算载荷确定,从而简化得到易于工程应用的矩形料仓壁厚及加强筋的计算方法。     

大型矩形容器的设计

介绍了较大型矩形容器F型和G型,结合实例针对F和G型矩形容器进行设计计算,并比较了两类容器的特点。     

矩形箱式容器的设计与计算

石油化工厂及某些机械厂、机修厂有时需要设计一些矩形箱式容器。本文拟图讨论贮存常压液体的平壁矩形箱式容器的完整而较简便的设计方法。我们把侧壁分割成纵向受三角形分布载荷和横向受均布载荷的单位宽度的矩形梁,这样我们就可以把平板计算简化为弯曲梁的计算。为了节省金属、对较大较深的矩形贮槽,一般当计算出的未加固的壁厚超过5～6毫米时,建议采用加强筋。液体对箱壁产生如图1所示的变化的水平     

矩形截面容器实验研究与应力分析

矩形容器作为非回转型容器,其应力分布较回转型容器复杂,对一实际矩形容器进行应力测试实验,得到该容器不同部位的应力值,并通过国标给出的强度条件进行强度校核,同时将结果与新颁布的GB 150-2011中规定的矩形截面容器的应力计算公式的计算结果进行对比分析,为容器的优化设计提供指导.     

矩形贮糟的设计计算

<正> 平壁矩形容器由于结构形状上的特点,它的受力较差,在工程实际中常作为液体贮槽使用,即一般用在承受液压不高的贮槽上。与圆筒形截面的容器相比,尽管在同一贮量下矩形贮槽需用较多的金属材料,但由于无需成型、便于现场制作,在设备布置时又能更好地利用空间,因此仍不失为一常见的容器。矩形贮槽在形状尺寸设计时,时常因受工艺布置和材料尺寸上的限制,有很大的随意性,不便于进行系列化。由于矩形贮槽受力上的特点,在设备设计时往往不便进行详尽的探讨,     

钢制焊接常压容器圆形平盖加平行角钢加强筋的设计计算

NB/T 47003.1-2009未给出容器公称直径大于2 200mm时,平盖厚度和角钢加强筋规格的计算过程。为此,进行了圆形平盖加平行角钢加强筋的设计计算,为平盖角钢加强筋的规格选择提供依据。     

压力容器隔板的一种设计方法

压力容器中隔板会由于承受载荷而产生偏移.本文通过实例计算进行分析阐述:对于较大直径的容器,利用加强筋与隔板组合的方式会大幅降低隔板计算厚度,设计过程需要进行多次核算,才能得到一个加强筋规格和隔板厚度的最佳组合.     

矩形薄壁容器的有限元计算

针对矩形薄壁容器,分析了其常规设计方法的不足。为了满足结构的刚性要求,保证结构安全可靠,提出了用有限元分析方法进行计算分析。以矩形下料仓为例,利用ANSYS有限元软件对其进行应力计算及分析。结果表明,该方法设计的薄壁容器在指定的工作状况下满足结构强度要求,且评定依据较常规设计方法更为可靠。     

压力容器大直径接管现场试压盲板的选用及设计

文章根据现行的容器标准,讨论了容器试压时容器接管封堵用封头形式及厚度计算,主要包括椭圆形封头,平盖封头、盲板法兰等封头的设计选用,并探讨了带加强肋平盖封头壁厚和加强筋数量、厚度的计算方法.该方法计算的盲板安全、经济,在中石油七建公司承建的抚顺、钦州项目得到实际应用验证,达到预期效果.     

海上平台矩形容器有限元分析参数化设计

采用VB语言自主开发设计的一款矩形容器有限元分析辅助设计软件(TAPM),通过程序设定矩形容器的相关参数,由程序生成有限元分析软件可自动执行的APDL宏文件,快速实现矩形容器的参数化建模、分析计算及生成分析结果,达到提高设计效率的目的.     

也谈界面测量与自动控制

在化工流程中界面测量是一个很重要的环节。界面测量无论是密闭容器或者是开放容器,若是被测界面的两种介质为流动性较好的液体,例如油和水的界面,则可直接由差压变送器引压;若是有腐蚀性的或有悬浮颗粒之介质,或者介质粘度较大的液体,可以用吹气法,把与界面高度成正比的压力讯号引入差压变送器。一般油水界面也可用吹     

双拉撑矩形截面容器的设计及优化

通过Ansys Workbench软件对双拉撑矩形界面容器进行了数值模拟,并将结果与GB/T 150.3—2011《压力容器第3部分:设计》附录A规定的设计计算结果进行了比较.同时还总结了双拉撑矩形截面容器的应力分布规律,并对双拉撑矩形截面壳体进行了设计及结构优化.结果表明:在原拉撑板均布的基础上,适当调整拉撑板的位置...     

矩形贮罐的设计方法

化学工业使用各式各样不同形状与尺寸的容器来贮存、积聚或加工气体、液体及固体。圆筒形贮罐在结构方面可能是最具优点。虽然矩形贮罐制作起来比相同容量的圆筒形贮罐用料多,但它也时常被优先考虑制作成贮罐,偶然在特殊工艺或操作中可能使圆筒形贮罐不合实用。当需要分隔成多个仓位,矩形贮罐就比圆筒形贮罐容易制作安排,也省地位。当在室内需要贮罐、缸槽时,矩形罐尤其有益。我们来讨论容放常压液体的平表面矩形贮罐的完整的设计技术。对罐壁上所受不同水平     

鼓泡床内气泡-液体两相湍流代数应力模型的数值模拟

现有的气泡 -液体两相流动的数值模拟中 ,或者不考虑湍流 ,或者仅仅考虑液体湍流 ,但是直接模拟和PIV测量结果都表明气泡由于尾迹的作用有强烈的湍流脉动 .本文首次推导和封闭了同时模拟气泡湍流脉动和液体湍流脉动的二阶矩输运方程两相湍流模型 ,并在此基础上建立了代数应力气泡 -液体两相湍流模型 .用代数应力模型模拟了二维矩形断面鼓泡床内气泡 -液体两相流动 .预报结果给出了气泡和液体两相速度场、两相Reynolds应力及湍动能分布和气泡体积分数分布 .模拟结果与PIV测量结果符合很好 ,表明了模型的合理性 .研究结果表明 ,原先静止的液体在气泡因浮力而产生的上升运动的作用下产生回流流动 ,而气泡则只有上升运动 .气泡速度始终大于液体速度 .在床内气泡湍流脉动确实始终很强烈 .液体则由于气泡的作用以及自身速度梯度产生的双重作用而发生湍流脉动 .气泡的脉动显著地大于液体的脉动 .两相湍流脉动都是各向异性的 ,而且气泡湍流脉动的各向异性比液体的更强烈     

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,最高工作压力大于或者等于0.1MPa,介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道,公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道。应力腐蚀开裂是影响压力容器和压力管道失去效果的主要模式之一,就压力容器和压力管道应力腐蚀开裂的机理及影响因素进行分析。     

对压力容器制作及检验过程中一些问题的探讨

压力容器是容器的一种，是指最高工作压力大于等于0．1MPa，容积大于等于25L，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。这类结构大都在一定的温度和压力下工作，且相当一部分结构的工作介质或内部充装物为易燃易爆，或具有强烈腐蚀性，或有毒的物质，一旦发生泄露或者断裂破坏，就可能产生灾难性的后果，造成人民生命财产的严重损失。     

一种玻璃钢容器带加强筋的封头

正专利申请号:CN201220165354.8公开号:CN202575104U申请日:2012.04.18公开日:2012.12.05申请人:昆明中天达玻璃钢开发有限公司本实用新型一种玻璃钢容器带加强筋的封头,包括封头,其特征在于封头呈半球形,在封头的外部增设多个纵向弧形加强筋。加强筋的横截面是梯形,中间空心。本实用新型的玻     

流体静压力作用下的矩形贮槽的计算

前言钢制矩形贮槽广泛地应用于石油、化学工业中,它具有结构简单、制造方便等优点。由于矩形贮槽的力学性能不良,往往要采用垂直加强柱、横向加强梁或者拉杆来承受液体的静压     

有限长矩形压力容器的应力分析法

对有限长承受内压的矩形压力容器，本文提出了同时考虑矩形容器６个面相互作用的分析计算方法。用所编制的程序计算了一个实际的矩形容器，得到了满意的结果。