氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理

介绍了氯碱生产过程中氯气干燥产生的含氯废硫酸的回收循环利用,氯气干燥过程中废气产生的原因进行了分析并提出了相应的治理措施。通过硫酸提浓技术引进及改造措施,实现氯碱生产中氯气干燥废硫酸的回收循环利用,同时解决了氯气干燥过程废气治理问题。     

硫酸提浓技术在化工生产过程中的应用

烧碱工业生产过程中,由电解工序生产氯气,在进入氯化氢合成工序前,氯气必须经过干燥,氯气干燥工序采用93%的浓硫酸作为氯气干燥剂。浓度93%的浓硫酸在氯气干燥工序过程中吸收来自电解工序的含水氯气中的水分,浓度降低至75%。通过硫酸提浓技术,可将75%的硫酸进行提浓,浓度由75%再次提高至93%,实现浓硫酸在烧碱工业生产过程中的循环利用。     

盐化工行业废硫酸循环再利用技术的应用

介绍了盐化工行业废硫酸的主要来源及现有的废硫酸处理方法。结合氯气干燥废硫酸、乙炔干燥废硫酸的性质与废硫酸处理方法的技术特点进行分析,氯气干燥废硫酸宜采用真空浓缩法处理,乙炔干燥废硫酸宜采用高温裂解法处理。以1 000 kt/a聚氯乙烯配套800 kt/a烧碱项目为例进行废硫酸处理技术经济性评估,真空浓缩处理氯气干燥废硫酸可产生经济效益1 240万元/a,高温裂解处理乙炔干燥废硫酸可产生经济效益5 980万元/a,经济效益显著。     

硫酸计量泵及管道存在的问题及解决措施

介绍了烧碱生产装置硫酸干燥氯气工艺中,硫酸计量泵及管道存在的计量泵附件故障、出口管道腐蚀等问题及解决措施。管道腐蚀主要与硫酸流速、温度及管道焊缝存在气孔、内壁粗糙、焊接缝厚度不均匀等有关,压力表故障主要由于泵出口压力脉冲波动,计量泵单向阀损坏主要是由于选型不合理导致。通过安装脉动阻尼器,规范管道安装和电伴热,合理选择计量泵单向阀等措施,使问题得到解决,保证了装置的正常运行。     

硫酸提浓装置在烧碱生产中的应用

介绍硫酸提浓工艺流程.分析硫酸提浓的工艺原理.给出主要设备(包括硫酸浓缩釜,酸酸换热器,稀酸洗涤塔,蒸汽喷射真空泵机组)和主要管道的选型.提出装置运行中出现的一些问题,例如冷却效果不佳等,并给出相应改进方案.实际应用表明:该工艺流程设计合理,设备选型可靠,产品质量稳定,解决了烧碱生产中副产硫酸的循环回用问题,经济效益可...     

新结构氟塑料磁力泵在氯气干燥硫酸循环系统的应用

针对氯气干燥系统硫酸循环泵频繁泄漏问题,从选材、结构、制造精度等方面深入探究,不断优化、改进,开发出一种新结构氟塑料磁力泵.该磁力泵用于生产后,解决了困扰行业几十年的难题,消除了安全和环保隐患,取得了良好的经济效益和社会效益.     

氯碱生产中用好和巧用填料塔

介绍了填料塔在氯碱生产中的经典应用;分析了填料塔在盐酸生产尾气净化吸收过程、盐酸罐区逸散气体吸收过程及氯气干燥后废硫酸脱氯气过程中的应用。     

硫酸提浓装置在氯气处理中的应用

给出硫酸提浓装置工艺流程。介绍装置主要设备及管道。针对装置运行中出现的问题，提出相应解决措施。该工艺可以实现氯干燥副产硫酸的全循环回用。装置使用4年来，运行稳定、操作简单、经济效益显著。为2套16万t/a离子膜法烧碱装置配套使用后，每年可节约生产成本200万元。     

提升干燥自控能力 氯气系统提质降耗

在氯碱生产过程中,用浓硫酸干燥氯气.原来浓硫酸浓度采用在线检测,存在吸收水分能力低、干燥效果差、腐蚀设备和管道的缺点.分析主要影响因素,提出将设备提升到自动化控制的解决措施.采用自动化控制,降低了氯气干燥中的硫酸单耗.最终在保证氯中含水质量分数低于0.005％的前提下,将浓硫酸消耗控制在13.23 kg/t左右,达到了...     

石墨三合一炉内压力波动原因

使用三合一炉台成盐酸，由于以下原因会引起炉内压力波动。1氯气压力不稳氯气干燥倒菜不协调，氯气总管或钛管冷却器积水、筛板搭及填料塔积酸、直流电波动、氯压机（泵）抽力不稳或液氮然压、氯产品并停不协调等所引起的氯气压力不稳而导致三合一炉压力波动。2氯气纯度变化，特别是使用尾氯时。3氢气压力不稳4氯红配比失调5炉内石英好头积存机械杂质由于氯气干燥不好成防雾效果不好夹带硫酸沫，腐蚀钢管生成三氯化铁和硫酸亚铁积于氯气灯头内，堵塞灯头孔。在有水和氢气存在下还可生成次氯繁，腐蚀石墨设备使其排沫影响氢气火炉。6H合～炉…     

70%H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法-浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理.介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题.     

用于干燥氯的硫酸的循环利用新工艺

简述我国离子膜法烧碱生产中氯干燥废硫酸使用现状,分析了稀硫酸真空提浓技术和新型组合干燥塔技术的可行性,设计了用于干燥氯的硫酸的循环利用新工艺。     

低含量染料废酸综合利用工艺研究

将染料行业质量分数10%左右的废硫酸经多效蒸发系统提浓后得到质量分数约45%的硫酸,与工业食盐反应,经吸收后生产工业盐酸,反应液经液碱中和、冷却、结晶、精制后生产工业元明粉。分别考察了进入多效蒸发系统的废酸含量、生蒸汽压力与提浓后硫酸含量、氯化钠与硫酸摩尔比与工业盐酸与工业元明粉质量的关系。经优化得到较优工艺条件：进入系统废酸的质量分数为14%,生蒸汽压力为0.6 MPa,n(NaCl):n(H₂SO₄)=1.2。该工艺综合利用了染料行业的低含量废酸生产工业盐酸和元明粉,处理效率和回收利用效率高,设备投资少,减少了污水的排放和二次污染物的产生,经济效益可观。     

氯气干燥塔塔盘变形原因及改进措施

氯气干燥塔塔盘变形与塔盘的结构和反应温度的控制有关,对塔盘结构进行改造并加强对反应温度的控制后,干燥塔干燥效率得到了提高,生产1 t NaOH的硫酸消耗降至8 kg.     

硫酸法钛白清洁生产研究

从原辅料和能源、生产工艺技术、设备、过程控制、产品方案、废弃物、管理、员工等八个方面对硫酸法生产钛白粉过程中的清洁生产进行了分析。从环境、经济、技术上对中水回用、废酸提浓后生产硫酸铵、黄泥利用等清洁生产方案进行了评估。提出了清洁生产措施。     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

氯氢处理安全技术与事故防范措施

介绍了氯气、氢气、硫酸的生产安全技术和静电的防范措施.     

70％H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法—浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理。介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题。     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

氯气干燥用废硫酸质量分数测定方法的改进

改进氯气干燥所用硫酸质量分数的测定方法,在很大程度上解决了废硫酸中游离氯对分析检验结果的干扰,从而提高了分析检验结果的准确度。