刀具钝化技术应用前景的展望

通过研究对刀具刀刃进行钝化处理,提高金属切削加工效率、刀具寿命和降低制造成本。本文就刀具钝化处理的必要性,目前国内外对刀具钝化处理采用的设备、方法和典型的刀具钝化技术进行了简要的介绍和探讨。同时通过钝化后的刀具在本工厂的实践试验应用,证实了其取得的显著效果和它广阔的发展前景。     

硬质合金立铣刀刃口钝化参数对钝圆半径的影响

通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优化和实现高速高效切削加工奠定基础。     

刀具刃口钝化技术的探讨

刀具是机床的“牙齿”，刃口的形式和质量是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。影响刀具切削性能和刀具寿命的因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，刀具刃口的状况也是不可忽视的。经过氧化铝、碳化硅或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的     

提高滚刀刃磨精度的方法

在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上     

基于EDEM的刀具刃口钝化研究

刀具钝化通过改变刀具刃口形状提高切削过程的稳定性、提高刀具使用寿命和已加工表面质量。通过EDEM离散元方法建立硬质合金立铣刀的刀具刃口钝化模型,研究刀具钝化速度和钝化时间对刀具刃口磨损量的影响规律,为刀具钝化刃口优化提供理论依据,并为实现高速高效切削加工技术奠定基础。     

刀具刃口钝化技术的探讨

刀具或刃片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”，“刃口强化”，“刃口衍磨”，“刃口准备”或“ER处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。     

简易齿轮滚刀刃磨夹具

我厂生产的电动执行器中各种大小齿轮的加工,原来由于滚齿刀的切削面刃磨无法控制精度,切削面刃磨后达不到原设计要求,造成加工出的齿轮废品多,滚齿刀报废率高。现在采用我们自制的齿轮滚刀刃磨夹具,取得了较好的效果,现介绍如下:一、设计技术要求1.要求能保证滚刀前角 20′(指小模数);2.要求保证分齿均匀,滚刀转一周,每个齿的累积误差小于5′(小模数);3.要求能保证滚刀光洁度在(?)9以上,并在加工中刃部不产生退火现     

刀具钝化对切削力及表面粗糙度的影响

目前有关刀具钝化对切削力和加工零件表面粗糙度的影响的研究比较少.通过单因素法对比试验,分别测出在不同切削参数下刀具钝化引起的切削力及加工后零件表面粗糙度的变化.分析结果表明,随着切削速度的增加,刀具钝化后的切削力增加了,Fx和Fz方向增加比较明显;随着径向、轴向切深的增加,钝化刀具切削时的切削力增加了,F2增加的最明显.随着切削速度、径向切深及轴向切深的增加,表面粗糙度都明显减小,加工工件的表面质量得以改善.     

钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方式进行钝化,通过刀具钝化实验,并通过扫描电子显微镜对钝化后的刀具刃口钝圆半径进行测量,研究刀具转速和钝化时间对刀具刃口钝圆半径的影响规律,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。     

PCD刀具钝化及对车削铝合金表面粗糙度的影响

应用国产小型可转位刀片刃口钝化机2MQ6712D对PCD刀具进行钝化,验证了该方法对PCD刀具钝化的可行性。采用特殊工艺进行钝化,可以得到光滑均匀的倒圆形切削刃。采用单因素法探究了PCD刀具钝化的影响,研究了不同切削参数下钝化对表面粗糙度的影响。实验结果表明,使用钝化刀具加工1060铝合金形成的表面粗糙度比未钝化刀具低,提高了表面质量,随着进给量的增加钝化对刀具的影响越明显。在切削深度为20μm时钝化刀具所形成表面粗糙度比同等条件下其他切削深度所形成的表面粗糙度低。     

金属陶瓷成形刀具的钝化研究

以金属陶瓷刀具为例,从刃口钝化形状、刃口钝化工艺等方面进行试验分析,并对钝化后如何保证齿形精度进行实验研究,最终得到合理的钝化参数和钝化工艺,提高金属陶瓷成形刀具的加工性能。     

刃口钝化方法对刀具磨损的影响研究

刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶磁弹磨粒钝化的刃口均匀性高于分散磨粒立式钝化,且前者的刃口粗糙度总体上要低于后者;在TC4铣削实验中,刀具钝化可以极大改善刃口磨损和崩刃现象,硅胶磁弹磨粒钝化刀具寿命提高了100%～366.67%,分散磨粒立式钝化刀具寿命提高了88.89%～277.78%。在形状因子K=0.9,0.97,1.02时,硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命相对于分散磨粒立式钝化分别降低41.18%和提高5.88%,147.06%,总体上硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命高于分散磨粒立式钝化。总体上表现出较小的K值具有更长的刀具寿命。     

刃口钝化对PCBN刀具切削性能影响的研究

通过PCBN刀具断续切削等温淬火球墨铸铁(ADI)的试验,分析了刃口钝圆半径对PCBN刀具切削力和刀具寿命的影响.试验结果表明:准静态力与断续冲击力随钝圆半径的增大呈先增大后减小的趋势;断续冲击力与准静态力的差值称之为冲击力,它真实地反映了断续切削时刀具所受冲击大小,径向冲击力随钝圆半径的增大呈先减小后增大的趋势;刀具...     

刀具钝化半径的求解模型

刀具钝化半径的大小直接影响刀具使用寿命。本文针对刀具钝化情况建立了摩擦力模型、碰撞断裂磨损模型和钝化半径求解模型。经分析得到:钝化半径与刀具材料和结构特征、混合料、钝化时间和钝化运动情况有关;刀具刃长越短,前刀面与后刀面的夹角越小,钝化混合料的速度越大,达到目标钝化半径所需的时间就越少;通过钝化半径求解模型还可以预测刀具钝化半径大小。     

齿轮滚刀刃磨后的简易测量

齿轮滚刀刃磨后,必须测量其前刃面径向性偏差和导程误差。为充分利用现有设备,降低测量成本,我厂工具车间通过在立式坐标镗床上安装辅助装置,实现了对滚刀前刃面径向性偏差和容屑槽导程误差的测量,测量结果与万工显测量数据基本吻合,精度符合要求。安装高度方法如下：在立式坐标镗床的工作台上安装光学分度头和顶尖座,将磁性表座吸附在主轴上,将标准芯轴顶靠在光学分度头和顶尖座之间,调整主轴和纵、横向滑台,使杠杆千分表测头在靠近操作者一侧与芯轴接触,并调整顶尖座,移动纵向滑台使其与芯轴轴线平行,并使千分表测头通过芯轴…     

滚切法加工齿轮的双排滚切刀

本文研究的双排滚切刀是一种新型结构的齿轮加工刀具。它具有结构简单，切齿效率高和使用寿命长等特点。这种新型刀具完全适用于模数较小，齿数较多的内外齿轮加工。本文介绍了双排滚切刀的设计理论和试验结果。     

切削刀具刃口钝化复合结构优化设计

提出和建立了面向刀具刃口钝化结构研究的三维铣削加工有限元仿真模型,研究了材料本构关系模型有限元仿真关键技术;进一步进行了切削验证实验,结果表明所建立的有限元模型是正确的;最后,以钛合金加工为例,利用有限元模型,针对倒棱刃、消振棱刃、白刃三种刀具刃口型式,对不同刃带宽度和不同刃口型式下的切削效果进行了比较和分析。研究结果表明:倒棱刃口型式与圆弧钝化结构是最佳匹配的,倒棱与钝圆形成的复合结构是切削钛合金的最优刀具刃口微结构。     

磁弹磨粒成分参数对刀具刃口钝化的影响

为探究磁弹磨粒中不同成分参数对硬质合金刀具的钝化效果,基于磁弹磨粒在双磁盘磁力钝化设备中的钝化机理分析了磁弹磨粒在磁场中的受力状态;将不同磨粒相和磁粒相粒径下制备的磁弹磨粒用于刀具的钝化实验;基于钝化前后刀具刃口的主要参数,通过MATLAB软件建立数学模型对刀具刃口形貌进行分析。实验发现,磁粒相和磨粒相的粒径越小,制备出来的磁弹磨粒对刀具刃口的钝化效果越明显,故在制备磁弹磨粒时应选择磨粒相和磁粒相粒径较小的介质。     

毛刷式数控钝化机在重型铣削刀片刃口钝化中的应用

简要介绍了可转位刀片刃口钝化的作用及型式.通过在BP-MX型毛刷式数控钝化机上进行钝化试验,确定了两种重型铣削刀片刃口的合理钝化参数,并分析了该机床的加工效率.