一种低爆速粉状乳化炸药的研制

介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2～2.5mm、装药密度0.90～1.05 g/cm~3。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200～2700 m/s、猛度8～12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。     

震源药柱用低爆速炸药的研制

文章根据地震勘探震源药柱对低爆速炸药的要求 ,确定炸药的组分、配方及其混药工艺 ,产品经 2 3m井下传爆试验表明 ,该炸药爆速满足 16 0 0 m· s-1～ 2 30 0 m· s-1的要求 ,起爆和传爆性能可靠     

水胶炸药与乳化炸药低温下爆速的测试

通过低温强化试验,对水胶约和乳化炸药在恒定低温条件下冷冻不同时间,不同温度及两类炸药经过冷冻后药体温度恢复过程的爆速进行了测试。测试结果表明,由于水胶炸药和乳化炸药结构上存在差异,其抗低温性能也不同,乳化炸药低温下爆炸性能明显优于水胶炸药。     

我国低爆速炸药的现状

低爆速炸药是近年来出现的特殊炸药品种，具有低密度、低爆速和低威力的特点，它的出现有力地推动了控制爆破技术的发展。本文综述了我国不同品种低爆速炸药的研制现状及其性能特点，指出了存在的问题和发展方向。     

玻璃微球含量对乳化炸药爆速的影响及蜂窝炸药研究

针对传统爆炸复合炸药的缺点,采用玻璃微球作为稀释剂,通过改变玻璃微球含量,研究其对乳化炸药密度与爆速的影响,通过乳化炸药制备蜂窝结构炸药,用于金属板的爆炸焊接。T2铜板和Q235钢板分别作为覆层和基层,其相应尺寸分别为2 mm×150 mm×300 mm和20 mm×150 mm×300 mm,选用两种爆速(2596 m/s和3089.5 m/s)的蜂窝结构炸药作为爆炸复合炸药,进行铜-钢爆炸焊接,然后利用微观形貌分析观察复合板结合性能。实验结果表明:玻璃微球含量大于5%小于35%时,炸药密度和爆速均随着玻璃微球含量的增加而降低;玻璃微球含量为40%时,发生拒爆现象。炸药爆速随着炸药密度的降低而下降。铝蜂窝板可以降低乳化炸药临界直径,爆速也有所提高。爆速低的蜂窝结构炸药进行爆炸焊接,T2/Q235复合板界面呈小波状,结合性能良好。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%⁵0%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s²378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%~50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s~2378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

低爆速炸药强起爆时过压爆轰段长度计算

本文采用一维平面流动模型，推导出了低爆速炸药在强起爆条件下，其过爆轰段的长度计算公式。     

乳化炸药爆速和抛掷威力的研究

文章根据工业混合炸药配方设计原则，编制程序优选乳化炸药配方，并进行爆轰参数理论估算，对１１种试验配方进行爆速，砂中抛掷威力和水下爆炸能量的测定。结果表明，不含任何高能材料的乳化炸药已经具有较高的抛掷威力和爆速。     

低爆速炸药中密度调节剂的优选

通常在猛炸药中加入一定量的密度调节剂可制得低爆速炸药,密度调节剂可为带微孔物质或轻质微粉颗粒。本文通过试验研究,对几种常见的密度调节剂对于猛炸药的稀释能力进行对比分析,从中优选出具有较强稀释能力的材料,为低爆速炸药配方研究提供借鉴。     

低爆速炸药震源药柱的配方研究

低爆速炸药震源药柱是一种新型内部装填低爆速炸药(1800 m*s-1～2000 m*s-1)的成型药柱.低爆速炸药具有不含任何猛炸药,安全环保,其爆速可调范围大的特点.文中讨论了低爆速炸药震源药柱的配方设计,并给出了低爆速炸药的爆炸特征数据.经在煤田地震勘探生产中使用,证明低爆速炸药震源药柱是一种理想的炸药震源.     

膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药爆速试验研究

文章分析了乳化炸药的膨胀珍珠岩敏化机理，通过对爆速测试，主要研究膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的密度，膨胀珍珠岩含量，复合敏化剂等因素对乳化炸药爆速的影响，并对构成复合酶化剂的各组分对乳化炸药焊速的影响程度进行了显著性分析。     

一种低爆速炸药的研制

文章研制了一种新型的低爆速炸药,选用的原材料有氧化剂、军用废火药及少量助剂.研究了火药的粒度、助剂对炸药的爆速和感度的影响.得到的低爆速炸药密度在 0.95～1.05g/cm3,45mm药卷炸药的爆速能控制在1800～2000m/s之间,作功能力在340～370ml之间,传爆稳定可靠.     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

含废机油混装乳化炸药可行性研究

为研究废机油用于制备混装乳化炸药的可行性,采用正交实验的方法制备乳化基质,利用偏光显微镜和扫描电镜记录新制、自然储存和高、低温循环乳化基质的微观形态,并分析了废机油对乳化炸药成乳性、储存性能和爆炸能力的影响。结果表明:废机油和乳化剂在油相中的含量会影响乳化基质的成乳性,废机油与成乳性指数的相关性指数为-0.697,废机油和乳化剂的比值与成乳性指数的相关性指数为-0.674。说明废机油比例越高,废机油与乳化剂的比值越高,越难形成乳化基质。成乳后含废机油乳化基质的储存性与废机油在油相中的含量没有明显的直接关系,含废机油混装乳化炸药爆速与不含废机油混装乳化炸药接近,含废机油乳化炸药可以满足工程爆破对乳化炸药的性能要求。     

含废机油混装乳化炸药可行性研究

为研究废机油用于制备混装乳化炸药的可行性,采用正交实验的方法制备乳化基质,利用偏光显微镜和扫描电镜记录新制、自然储存和高、低温循环乳化基质的微观形态,并分析了废机油对乳化炸药成乳性、储存性能和爆炸能力的影响。结果表明:废机油和乳化剂在油相中的含量会影响乳化基质的成乳性,废机油与成乳性指数的相关性指数为-0.697,废机油和乳化剂的比值与成乳性指数的相关性指数为-0.674。说明废机油比例越高,废机油与乳化剂的比值越高,越难形成乳化基质。成乳后含废机油乳化基质的储存性与废机油在油相中的含量没有明显的直接关系,含废机油混装乳化炸药爆速与不含废机油混装乳化炸药接近,含废机油乳化炸药可以满足工程爆破对乳化炸药的性能要求。     

低爆速膨化硝铵炸药及其安全性研究

文中研究了一种以自敏化改性膨化硝酸铵为氧化剂的低爆速膨化硝铵炸药,这种炸药由爆炸组分和稀释剂组成.爆炸组分由89.0%～91.0%膨化硝酸铵、4.0%～5.0%木粉、2.0%～3.0%复合油相和3.0%～4.0%高能添加剂组成.研究表明,随着爆炸组分与稀释剂的质量比例的不同,可以得到低爆速膨化硝铵炸药系列产品.当爆炸组分与稀释剂的质量比例由20∶1变为8∶1,低爆速膨化硝铵炸药的爆速由2800 m*s-1降至2100 m*s-1,猛度由13.4 mm降至9.1 mm,殉爆距离由8 cm降至4 cm,装药密度由0.75 g*cm-3降至0.55 g*cm-3,由于添加高能添加剂,该炸药的临界直径变小.此外,该炸药具有优良的安全性能.     

低爆速混合炸药配方的优化研究

为开发和研究爆速更低的低爆速混合炸药，以炸药爆速为衡量指标，对一种四组分混合炸药进行配方优化研究。获得了爆速极低的低爆速炸药。     

一种新型乳化炸药及其制备工艺

该文以PAMAM为稳定剂设计了一种新型的乳化炸药,研究了该乳化炸药的制备工艺,如添加PAMAM的量,添加PAMAM水溶液的浓度,温度,敏化方式等,并探讨了工艺条件对稳定性的影响,测定了添加PAMAM前后乳化炸药的焊速,结果表明,用PAMAM稳定后的乳化炸药焊速略有提高。