电石渣水泥生产对水泥行业碳减排的影响分析

水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业,正面临着严峻的碳减排压力。电石渣水泥生产在对电石渣资源综合利用的同时,可以有效地减少水泥生产的碳排放。但电石渣的产生量难以满足水泥行业大规模的减碳行动,水泥行业还需进一步推进生活垃圾、污泥、矿渣、粉煤灰、硅钙渣、碱渣等固体废弃物的资源化综合利用工作,进一步降低水泥行业的二氧化碳排放。     

覆膜玻纤滤袋用于湿法电石渣制水泥窑尾除尘器

打造绿色水泥企业,创建美丽中国,是当前时代的需要,利用水泥窑处理可回收废弃物越来越被人们所关注。金隅水泥一直致力于打造循环经济,201 1年沁阳金隅水泥有限公司投产一条2 500t/d生产线,利用某公司排放的工业废电石渣为原料,该生产线目前是全国最大的电石渣制水泥生产线,与常规石灰石水泥生产线相比不仅消纳大量电石渣,而且每年少排放二氧化碳50余万吨,是典型的循环经济和低碳经济示范线。     

电石渣综合利用途径探讨

介绍了工业废物电石渣的危害以及综合利用的意义,分别从电石渣在生产化工产品、建筑材料和环境治理等应用方面进行介绍,提出在电石渣的利用方面应紧扣固废处置这一主题,结合企业和区域实际,选取合适的处理工艺,实现电石渣处理的资源化和无害化。     

电石渣的应用现状与研究进展

概述了电石渣的物化性能;总结了电石渣在燃煤固硫剂、储存二氧化碳气体、固土修路和生产碳化砖等领域的应用现状与研究进展;同时指出了目前电石渣综合利用中存在的问题和不足;最后表明电石渣的综合治理发展方向应该着眼于高附加值的化工产品。     

基于LCA方法的水葫芦生物碳生态经济价值评估

热解制备的生物碳在土壤污染修复、改良以及减缓全球变暖(碳汇)等方面具有重要意义。以水葫芦生物碳为研究对象,利用生命周期评价(life cycle assessment,LCA)方法对其全生命周期的CO_2排放量和碳汇总量进行了定量评估。结果表明:1 t水葫芦生物碳可产生净碳汇0.79 t CO_2,而产生的经济价值为1209.82 CNY。由此可见,以水葫芦为原料热解制备生物碳的技术具有显著的固碳减排效果,并且在经济上也是可行的。     

电石渣生产熟料的研究与实践

电石渣是电石法生产乙炔所产生的工业废渣．又是生产水泥优良的钙质原料。2007年我国电石渣的排放量超过2030万t．历年积存的电石渣量逾亿吨。长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的巨大潜力。1t电石渣可节省1．28t石灰石．减少CO2气体排放0．56t,环境效益和社会效益显著。合肥水泥研究设计院在采用电石渣制熟料方面不断取得突破性进展。历年来取得了很好的业绩。以下介绍该项新的节能减排技术。     

电石渣特性及综合利用研究进展

随着氯碱行业的持续发展,电石渣的排放及堆存量日益增长,造成了严重的环境污染、土地与钙资源浪费。针对电石渣的资源化利用难题,在分析电石渣组成、结构特点的基础上,对其在建材、化工材料和环保治理方面的研究进行综述,重点讨论了资源综合利用的问题及研究趋势。分析表明,电石渣粒径细、反应活性高,传统大规模消纳主要用于替代石灰石制备水泥等建工建材,但受到了国内市场趋于饱和、地理位置集中等限制;电石渣主要成分是氢氧化钙,可用于制备氧化钙、碳酸钙等化工产品,但受电石渣中杂质影响导致处理过程成本高、易造成二次污染;电石渣呈强碱性、消融性较好,在酸性废水和烟气脱硫等环境治理过程中性能优异,替代钙基吸收剂用于烟气脱硫,将成为电石渣综合利用的发展方向之一。综上,电石渣资源化利用具有显著的经济效益和环境效益,电石渣中的有害组分和杂质是限制电石渣利用的主要因素,同时应结合其地域特点,因地制宜综合考虑不同地区的利用方式,从而实现以废治废的循环理念。     

电石渣作原料2000t/d水泥生产线的设计

正用电石作为化工原料的化工企业在生产过程中会产生大量的废渣-电石渣,如果电石渣不加以利用则会占用大量的土地,有会污染环境。电石渣的主要成分为氢氧化钙,其分解后的化学成分为氧化钙是生产水泥的主要原料之一。电石渣中含有对水泥生产有害成分碱和氯较高,需要采取一些特殊的措施来保证水泥生产的质量、可靠性和连续性。陕西米脂冀东2 000t/d水泥生产线设计用30%左右的电石渣代替石灰石生产水泥,项目建成投产     

电石渣的资源化利用现状

阐述了电石渣综合利用的研究状况。传统资源化方式包括制备建筑材料和改善环境,如以电石渣制造水泥、地聚物以及其他建筑材料等;电石渣呈强碱性,可以处理酸性废水、废气,达到以废治废、保护环境的目的。总结了电石渣资源化在化学、冶金和碳捕集方面的新机遇。电石渣不仅是良好的钙基资源,也拥有良好的经济性,电石渣的资源化利用具有重要意义。     

干法电石渣杂质赋存及高效分离研究

电石渣中Ca(OH)₂含量达到了80%以上，针对电石渣中包含的大颗粒杂质影响其资源化利用的问题，采用了XRD,XRF, XPS, FTIR和化学分析等方法对杂质组分进行了系统分析，采用短程气固高效分离工艺对电石渣进行旋风分离，研究了旋风分离过程对杂质的分离效果和产品应用的影响。结果表明，电石渣中的碳主要以碳单质和碳酸盐形式存在，铝硅多以铝硅酸盐形式存在，硫主要以硫酸盐、硫化物和硫醇的形式存在；旋风分离后电石渣中粗颗粒显著富集，铁在粗渣中富集现象显著，铝硅和钙组分未富集，细渣中酸不溶物含量显著减少。利用电石渣制备活性氧化钙，旋风分离细渣所制备的氧化钙产品抗压强度达到了5.1 MPa，相对于原渣和旋风分离粗渣均提高了约50%；细渣制备的活性氧化钙产品中酸不溶物质量分数与原渣和粗渣相比也显著降低，为0.46wt%。本研究为电石渣的杂质分析及工业化应用提供了依据。     

发改委鼓励电石渣综合利用促进循环经济发展

利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。符合发展循环经济的要求。     

金隅2500t／d电石渣综合利用项目奠基

2010年5月11日,河南省沁阳市金隅水泥有限公司电石渣综合利用项目举行了奠基仪式。 该公司是中国吴华化工（集团）总公司电石渣综合利用项目的战略合作伙伴。沁阳市金隅水泥有限公司电石渣综合利用项目规模为1条2500t／d熟料的新型干法水泥生产线,利用化工产品的废弃物——电石渣替代水泥生产所需的石灰质原料,就近消化电石渣,对环境不产生二次污染,非常符合低碳经济的发展思路。该项目投资约4亿元,建设周期为9个月。     

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。鉴于此，为鼓励电石渣综合利用，促进循环经济发展，国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下：     

鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知

国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知:各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委(经委),国务院有关部门办公厅,有关行业协会及单位:利用电石渣生产水泥是电石渣资源化较成熟、较经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,符合发展循环经济的要求。鉴于此,为鼓励电石渣综合利用,促进循环经济发展,国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下:(1)现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模,不受产业政策所定规模的限制,但须达到1kt/d及以上。同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯生产企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作,使电石渣得到充分利用。(2)新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目,必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置,其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2kt/d及以上。(3)现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造,新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工...     

碳中和目标下海螺水泥减排二氧化碳的实践

水泥行业是二氧化碳排放大户,其排放主要来自碳酸盐的分解、燃料的燃烧和电力消耗.在生产工艺碳减排(如替代原料、熟料替代技术等)、生产能耗碳减排(如替代燃料、富氧燃烧技术、高效粉磨、余热发电等)、新技术碳减排(如水泥窑二氧化碳捕集利用)及新能源技术等方面加强技术研发力度和推广力度,可实现水泥行业绿色转型发展,为达到碳中和目...     

电石渣制水泥熟料形成热计算方法

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣与石灰石的物理及化学特性存在较大的差别,特别是关于电石渣制水泥的理论形成热和电石渣中的氢氧化钙的分解热存在争议,本文将给出电石渣制水泥的理论形成热和氢氧化钙的分解热计算方法,仅供参考。     

氧化钙基吸收剂低温循环吸收二氧化碳的研究进展

钙循环法被认为是捕集二氧化碳的有效途径，其通过利用氧化钙基吸收剂和二氧化碳之间的可逆反应来实现吸收剂循环使用。近年来，氧化钙基吸收剂因其成本低、二氧化碳吸收率高、原料来源广等优点备受关注，并广泛应用于制氢、水泥行业中的二氧化碳捕集。但是，该吸收剂存在再生温度高、氧化钙活性组分易烧结、吸收二氧化碳性能迅速下降等问题阻碍了其工业化应用。基于此，综述了近年来高性能氧化钙基吸收剂的制备方法，分析了该类型吸收剂在各领域应用中存在的问题，并提出了实现氧化钙基吸收剂低温循环利用的技术路线，为实现大规模工业碳捕集提供参考。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

利用电石渣生产水泥工艺探讨

0 引言：电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如：四川德阳（1500t／d）、四川乐山（2500t／d）这2条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。