宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。     

宝钢高炉热风炉热平衡计算与分析

对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行了对比分析.结果表明:四高炉热风炉热效率较高,处于国内先进水平,但一高炉热风炉热效率较低.主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分,散热损失大,烟气余热回收装置利用水平较低.可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式,增强保温措施,改造或更换烟气余热回收装置,提高一高炉热风炉热效率.     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

宝钢德盛不锈钢有限公司1号高炉大修设计与实践

宝钢德盛不锈钢有限公司1号高炉于2016年进行停炉大修,主要针对高炉本体及热风炉系统存在的问题进行改造和修复,高炉炉底、炉缸采用大块碳砖加内壁浇注保护套的方案,热风炉由顶燃球式改为格子砖式。高炉投产后运行效果良好。     

韶钢3200m~3高炉热风炉烟气CO成分异常的影响

对韶钢3200m~3高炉热风炉烟气中CO成分异常进行了排查,认为煤气在燃烧器煤气通道内的泄漏、燃烧室与蓄热室之间的隔墙有窜气的缝隙,是造成烟气中CO成分异常的主要原因。烟气中CO成分升高后,热风炉热效率降低、能耗升高,同时对热风炉和喷煤系统都存在安全隐患。在热风炉不能停炉维修的条件下,通过提高残氧控制目标值、开烧前延长氮气吹扫时间、对烟气管道进行氮气吹扫、加强烟气管道的管理等,确保热风炉系统的安全运行。     

焊接板式换热器的应用

一、概述随着高炉燃料比的不断降低,高炉煤气发热值日趋贫化,限制了风温的提高。采用回收热风炉烟气余热来加热助燃空气(煤气)是一项既节约能源又能提高风温的有效措施。目前国内热风炉烟气余热回收已采用了回转式换热器、重力热管式换热器、焊接板式换热器及热媒体换热器等四种型式。攀钢1号高炉热风炉采用的是焊接板式换热器,在国内冶金企业尚属首次应用。它是由重庆钢铁设计研究院和攀枝花钢铁公司共同试验研制的。攀钢1号高炉热风炉焊接板式换热器于1984年9月投入使用,经一年的运行实践证明系统安全可靠,经济效益明显。每小时回     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

南通宝钢热风炉富氧烧炉生产实践

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,结合南通宝钢热风炉实际生产情况,介绍了热风炉在使用单一高炉煤气生产的情况下,通过采取热风炉富氧烧炉技术来提高风温水平的生产实践。     

1号高炉热风炉余热回收工程正处于紧张施工中

由宝钢设计院设计和宝冶施工的1号高炉热风炉余热回收工程是宝钢当前的重大技措改造项目之一。此项目的最大特点是采用水作热媒、双预热。它将排出的烟气(平均流量43.9×10~4m~3/h,平均温度255℃,最高320～350℃)经过换热器使其温度降到140℃,同时把燃烧用空气从26℃、高炉煤气从38℃预热到140℃。这样可使焦炉煤气的混烧比从目前的     

高炉热风炉烟气脱硫超低排放改造方案分析

针对某钢厂两座高炉热风炉的脱硫超低排放改造方案进行了工艺选择。考虑高炉热风炉烟气参数、场地布置对各种脱硫工艺的适应性进行比选,最终选择固定床脱硫工艺吸附脱除烟气中的SO2气体,使得高炉热风炉烟气经过净化处理后,SO2和颗粒物浓度达到超低排放要求。     

热风炉烧炉计算机控制与节能

对宝钢1号高炉热风炉烧炉中的空燃比、BFG支管流量等进行修正、优化,研究开发了热风炉富氧助燃、模型抗干扰能力等功能,从而实现了热风炉烧炉计算机闭环控制,为高炉提供稳定的高风温,降低了热风炉的燃耗.     

CP—3500H PLC在宝钢1^#高炉热风炉电控系统中的应用

宝钢１＾＃高炉大修时，热风炉电控系统采用ＣＰ－３５００ＨＰＬＣ控制系统，实现了换炉控制、逻辑顺控、正常状态下手动联锁和异常状态下保护联锁控制及数据通信控制。１＾＃炉自１９９７年５月投产以来，热风炉系统运行正常。     

宝钢高炉干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造

对宝钢1号高炉(第三代炉役)、3号高炉(第二代炉役)干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造及效果进行了总结分析。1号高炉经过喷淋洗涤塔移位,解决了低压煤气和热风炉系统管道腐蚀问题。1号高炉和3号高炉经过水系统的改造,不仅提高了供水能力,改善了水质,还将除氯效率从35%提高至70%～80%,提高了系统运行的安全性。     

1号高炉热风炉凉炉和破损调查及补修

介绍了宝钢１号高炉４座热风炉（ＨＳ）在高炉大修期间凉炉设备和方法与破损调查、炉墙破损状况及补修方法。     

首钢京唐公司高炉热风炉烟气余热利用研究

分析了当前首钢京唐公司高炉热风炉废烟气总量分配及变化规律,高炉热风炉烟气现用于空气预热器和煤气预热器的加热,然而出口烟气温度仍能够达到200℃,这部分余热未得到充分利用,而盾石建材对高炉渣进行超细磨深加工工艺中,需要通过4台高炉煤气热风炉制造200℃热烟气对物料进行干燥。如两者配合使用,既可以回收余热减少损失,又可以为生产建材创造价值,文章深入研究烟气余热用于了盾石建材工艺中的可行性。     

硅砖热风炉烘炉

现代高炉大多采用高温稳定性良好的硅砖热风炉,宝钢1、2号高炉也不例外。由于硅砖性质与高铝砖不同,因而升温烘炉方法与高铝砖热风炉不同。本文以2号高炉烘炉实绩为例,介绍了硅砖热风炉烘炉操作,其后的气密耐压试验与高炉点火前的保温作业。     

热风炉节能

洛林——南方连轧公司(索里梅)福斯厂2号高炉的3座热风炉安装了一台烟气显热回收装置,于1982年4月投入运行。该装置是以加压水为热媒体。由图1可见,热风炉烟气在从烟囱排出之前通过一台换热器,向加压水放热。吸热后的过热水进入两个不同的换热器,一个位于高炉煤气管道上,一个位于助燃空气管道上。过热水在这     

高炉生产技术的发展

介绍了宝钢高炉十年来的成绩和技术进步。在设备水平上，不断采用新装备、新技术，如２号、３号高炉采用了无钟炉顶，增设喷煤设备，采用新型冷却设备，增设热风炉烟气余热回收装置，采用“ＩＮＢＡ”法水渣工艺等。在操业技术上，改进布料模式，改善煤气利用。     

宝钢湛江钢铁铁前工序烟气净化新工艺技术

宝钢湛江钢铁秉承宝钢“成为绿色产业链的驱动者”的绿色愿景,切实履行国家的环保新要求,全力打造一个“绿色钢铁基地”.首先简要分析目前钢铁行业大气污染物排放和烟气综合治理情况,再结合宝钢湛江钢铁大气污染物排放控制的目标,介绍宝钢湛江钢铁铁前各工序采用的烟气净化工艺技术:焦炉烟囱烟气旋转喷雾半干法脱硫+选择性催化还原法(NH3-SCR)除尘脱硝工艺设备、烧结烟气活性炭净化脱硫脱硝工艺设备、球团烟气净化LJS循环流化床法脱硫工艺设备、高炉烟气净化干法除尘和新增出铁场炉顶罩等设备.各个工序采用的烟气净化工艺在实际生产中均取得了良好效果.     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.