冷分解——浮选—洗涤法氯化钾工艺中加水量的控制

光卤石冷分解－浮选－洗涤法生产氯化钾工艺过光卤石完全分解为最理想,整个工艺氯化钾收率最高,但在实际生产中,为兼顾产品质量以及工艺条件的变化、不 卤石原矿组成的变化、操作人员的经验等,分解工序的加水量难免会产生偏。本文通过计算比较说明：当加水量为所投入光卤石矿重量的３７－４２％时,总回收率最高,且后续工序作业效果最佳, 质量最高。     

利用精钾母液制备氯化钾正浮选原矿的试验研究

在正浮选氯化钾的过程中,富含氯化钾的精钾母液大都被回用于调浆或冷分解环节,存在钾组分回收利用效率较低的问题。利用精钾母液配比适量水氯镁石,通过反应结晶方法来制备光卤石、钾石盐等原矿,并返回到浮选环节以提取其中的钾组分。试验结果表明,该方法能有效回收母液中的钾资源,制得的钾矿品位在14%~22%之间,氯化钾回收率为80%~95%,并得出制备原矿的最佳工艺条件:精钾母液与水氯镁石质量比为1∶2,搅拌时间为30 min,搅拌速度为1 600 r/min,结晶时间为15 min,结晶温度为15℃。通过精钾母液的反应结晶,除能够向浮选生产线供应优质原矿之外,还能缓解母液排放引起的钾资源流失。     

浮选过程回用尾液调浆技术的实验探讨

使用澄清尾液和饱和卤水分别与带机滤液配比,对浮选过程进行调浆实验。结果表明：在钾石盐浮选过程中,氯化镁在溶液中的积累量随浮选介质即饱和高镁溶液的循环次数的增加而上升,当氯化镁含量超过一定值时,由于溶液黏度过高会使浮选过程恶化。饱和卤水用于浮选调浆会产生兑卤析盐现象,引起浮选指标下降,对生产不利。因此,在满足工艺控制条件的同时,应尽量控制调浆母液的镁离子浓度接近或低于分解液的镁离子浓度为宜,尽可能使用澄清尾液来置换带机滤液进行浮选调浆,改善调浆母液镁离子浓度,使浮选指标得到优化,可使浮选过程中氯化钾收率升高23%以上。     

反浮选法从光卤石矿中提取氯化钾的工艺研究

利用光卤石、氯化钠在特殊捕收剂上的吸附能力不同,使光卤石与氯化钠通过浮选分离。所得的低钠光卤石加水分解,得到固相氯化钾和分解母液。该工艺的特点是产品纯度高,收率较高,物理性能良好,对原矿的适应性强,制取的氯化钾产品品位高。     

分解光卤石的分解液量对钾收率的影响研究

氯化钾是重要的钾肥品种,中国90%的氯化钾是由青海察尔汗盐湖利用分解光卤石的方法来生产,研究光卤石分解过程对提高氯化钾的收率具有重要意义.以氯化钠-氯化钾-氯化镁-水四元体系10 ℃相图为依据,研究光卤石冷分解过程中,分解液加入量对氯化钾收率的影响.研究结果表明,光卤石在自制的分解器中反应30 min可以分解完全,氯化钾收率最高可达85%,分解液量每增加10%,粗钾中的氯化钾质量分数约提高1%,但氯化钾的收率约降低2.3%;通过对实验数据拟合得出分解液加入量与分解完成液中氯化钾溶解量的对数方程y=3.209 3.375 lnn,通过该方程可以控制分解液的加入量.研究光卤石分解中分解液加入量对钾收率的影响,可为工业化的生产过程提供技术支持.     

低钠光卤石冷结晶法制备氯化钾的收率研究

反浮选-冷结晶法制备氯化钾的工艺过程主要包括浮选、结晶、洗涤3个操作过程。其中,结晶过程的氯化钾收率相对较低。通过实验研究了结晶过程的分解液与低钠光卤石的质量比、加镁分解液的浓度、原矿杂质离子以及结晶温度等因素对氯化钾收率的影响。结果表明：质量比为1∶1.2时,能获取63%以上的收率,KCl纯度可达到95.06%;提高加镁分解液浓度有利于氯化钾结晶收率的提升,当浓度为2.5 mol/L时,收率可达74%以上;实验所选的Ca²⁺和SO₄^2-浓度范围为0.05~0.15 mol/L,SO₄^2-有利于提高KCl收率,Ca²⁺掺杂浓度大于0.1 mol/L时,会抑制氯化钾的结晶,从而使收率降低2.99%,当Na⁺掺杂浓度增加到0.3 mol/L时,KCl收率从63.66%降至52.53%;随着结晶温度的升高氯化钾的收率呈现明显的下降趋势,当温度为15 ℃时收率最高,可达76.55%,升温至25 ℃时收率降至63.39%。     

硫酸镁亚型盐湖低钾混盐矿提钾工艺的研究

利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料,及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石,通过兑卤工艺-先正浮选提取氯化钾-后反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程,并对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验,验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件;同时通过先反浮选提取硫酸钾镁肥-后正浮选提取氯化钾的工艺流程,验证其可行性并取得试验钾回收率。     

系列变温条件下K_2SO_4·MgSO_4·6H_2O与KCl转化结晶K_2SO_4动力学与机理

研究了25、40、55℃条件下软钾镁矾和氯化钾转化结晶硫酸钾的过程,针对不同时刻液相和固相进行化学分析及鉴定;结果表明,氯化钾溶解速率大于软钾镁矾的溶解速率;硫酸钾结晶发生迅速。软钾镁矾的溶解速率随温度升高而增大,氯化钾溶解速率随着温度升高变化不明显;硫酸钾结晶速率也随着温度升高而增大,但收率随着温度的增加而减少;采用非线性拟合计算出系列温度条件下,硫酸钾结晶的量以及软钾镁矾和氯化钾溶解量与时间的关系。结合动力学模型模拟计算,得到溶解和结晶动力学方程,得出反应速率常数和反应级数,运用Arrhenius公式计算溶解和结晶的活化能;提出了溶解及结晶转化机理。     

盐田光卤石冷分解设备的改进

冷分解工序是浮选作业的重要一环,该工序的设备结构和配置对生产有直接影响,本文就此提出一些改进意见。 一、冷分解工艺过程简介 光卤石原矿通过分矿设备进入分解机,同时加入分解淡水和洗涤工序返回的低镁母液,经搅     

浅析结晶工艺参数的优化

青海盐湖百万t钾肥项目光卤石冷结晶法,主要是通过控制低钠光卤石的分解条件和溶液中氯化钾的过饱和度,来减少氯化钾的晶体数量,达到在常温下使氯化钾晶体颗粒长大的目的.在氯化钾结晶过程中,溶液的过饱和度,底流流量以及循环母液量,溶液的循环速率,搅拌强度,结晶温度,晶体磨损、结晶器内壁的粗糙度等非均相成核是影响产品粒度的几个因素.实验通过控制分解液的密度,减小底流流量及增加循环母液量,得到了较理想的产品粒度,提高了产品质量和收率,以最佳工艺控制条件指导工业生产,大幅度降低了生产成本,提高了企业的经济效益.     

利用钾长石制取氟硅酸钾的研究

针对洛阳嵩县的钾长石,采用回转窑低温分解,分解残渣用水浸取得到钾浸取液,以钾浸取液为原料制取氟硅酸钾。优化工艺条件：反应温度为60 ℃,氟硅酸加入量为理论用量的120%,浸取液氢离子浓度为2.0 mol/L,反应时间为10 min。在此条件下,钾收率达到96%以上,制得氟硅酸钾产品纯度达到98%,产品质量达到相关化工企业标准要求。     

钾长石提钾研究的进展

介绍我国钾长石的资源概况、结构性质以及提钾的重大意义。概述了我国在钾长石提钾工艺和机理方面研究的现状和进展,提出应该重视钾长石提钾的机理研究,特别是过程热力学和动力学,并以此指导工艺过程和工艺条件的优化,尽快实现高效节能和清洁化的工业生产。     

钾长石低温提钾工艺的机理探讨

使用化学试剂与钾长石反应模拟低温提钾过程,通过分析各组分对钾溶出率的影响,初步探讨钾长石低温提钾过程的机理,为该工艺的工业化提供理论依据。钾长石低温提钾过程为:首先是硫酸与磷矿反应产生HF,HF分解破坏钾长石的结构,在此基础上Mg2+,Ca2+与钾长石中的K+发生置换反应成为平衡电荷离子。随着钾长石与模拟磷矿配比的增加,钾溶出率先有所上升,在配比达到0.8∶1时达到最高。随着镁钙比的增加,钾的溶出率出现先增加,在1∶1时达到最高,然后呈现基本水平的趋势。在常见磷矿氟含量范围内,随着氟化钙量的增加,钾的溶出率呈现单调增长。实验表明,组分对钾溶出率影响从大到小为:氟化钙质量>氧化镁与氧化钙质量比>磷酸三钙质量。     

利用不溶性含钾岩石生产硫酸钾的工艺技术

为有效利用不溶性含钾岩石（主要成分为钾长石、铁的化合物等）中的各种有价元素,采用氟化铵将不溶性含钾岩石处理成为酸可溶物,进一步生产硫酸钾等产品。其工艺步骤包括：1）不溶性含钾岩石前处理;2）氟化铵处理不溶性含钾岩石;3）氟化铵处理后的产物过滤;4）氟化铵处理后的产物酸解;5）硫酸处理后的产物水溶;6）调pH分级沉淀后得硫酸钾溶液;7）氟化铵溶液再生和回用。涉及的工艺过程温度低,易于控制,反应收率高。该工艺氟化铵循环使用,综合利用了不溶性含钾岩石的各种有价元素,有效降低了各种产品的生产成本,使本技术有较好的经济效益。     

氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究

探讨了在无水相中工业浓硫酸分解氯化钾固体时反应的温度、原料摩尔配比、时间以及硫酸质量分数对硫酸氢钾产品的影响,并做相关实验探究尾气氯化氢气体吸收问题。通过单因素实验、正交试验得出:工业浓硫酸与氯化钾反应制备硫酸氢钾的最优工艺条件为温度80℃,原料摩尔比1.1∶1,反应时间60 min,硫酸质量分数70%,此时反应转化率约为92%,固相中KHSO_4质量分数约为97.5%,KCl质量分数约为2.5%,H_2SO_4质量分数约为0.1%。其中,对实验影响优先次序为温度>原料摩尔配比>反应时间>硫酸质量分数。尾气HCl气体吸收效果较好。实验制备得到的硫酸氢钾产品完全符合工业标准。     

碘化钾添加剂对直接电合成高铁酸钾的影响

提出了一种在氢氧化钾溶液中使用碘化钾添加剂直接电合成固态高铁酸钾的方法,使用CV、EDX、FT-IR和SEM等手段对铁电极和高铁酸钾样品进行表征。结果表明,在65 ℃可以得到最高电流效率（76.6%）,产品纯度为95.3%~97.8%,高铁酸钾质量浓度为66 g/L;在保持电流效率为63%以上的条件下,可将电流密度从2.5 mA/cm2提高到4.5 mA/cm2,与空白样品相比提高了80%。EDX和IR检测表明,使用添加剂所得到的样品不含碘,与空白样品相比其晶体外貌为较长的多面体。     

钾长石-NaOH体系水热法提钾工艺研究

在水热条件下建立钾长石-NaOH反应体系,全面探讨影响该体系钾溶出率的各种因素。试验表明,在最优条件下钾的溶出率可高达90%以上。原矿和滤渣的XRD物相分析表明,NaOH添加剂破坏了钾长石的晶体结构,并形成了新物相。     

钾长石湿法提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,选取钾长石与磷矿、硫酸在水热反应釜中反应,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究,为开发利用钾长石提钾工业应用提供理论依据。实验表明,各影响因素对钾长石中钾溶出率的影响由大到小依次为：原料配比、硫酸浓度、反应时间、硫酸用量、反应温度。适宜工艺条件为：钾长石与磷矿质量比为0.8 ∶[KG-*3]1,硫酸用量为4 mL/g,硫酸质量分数为70%,反应温度为160 ℃,反应时间为4 h。在此条件下,钾溶出率可以达到74.1%。     

高锰酸钾及其复合药剂在水处理中的应用

作为强氧化剂的高锰酸钾对环境污染物质的去除具有独特的功能。通过对高锰酸钾、高锰酸钾复合药剂、高锰酸钾粉末活性炭联用组合工艺的应用评述，表明高锰酸钾及其复合药剂在去除水中有机污染物、除藻、除臭、除色、控制致突变物质和强化混凝等方面具有诸多优异的表现，是一种高效、经济的氧化剂，具有广阔的应用前景。     

利用钾混盐原矿浮选粗氯化钾试验

利用钾混盐原矿进行一次粗选浮选粗KCl,通过多组试验数据分析,得到选出的粗KCl质量及钾收率数据,为高质量要求的粗KCl生产开辟新道路,提供理论依据.