感应加热中磁场的产生和集中

ＷＪ９５１９６９感应加热中磁场的产生和集中─—《Ｉｎ－ｄｕｓｔｒｉａｌＨｅａｔｉｎｇ》，１９９４，ｖ６１，Ｎｏ．１１，４１～４５（英）磁通集中装置的应用提高了感应加热的效率，并扩大了感应加热的使用领域。详细分析了影响感应加热效率的因素，介绍磁通集中装...     

感应加热中的节能途径与措施

本文简述了感应加热的基本原理及高频电流的基本特性，进而引出感应加热的节能方向。和一般火焰加热炉一样，减损增效仍然是感应加热节能中要解决的基本问题，也是指导采用何种节能措施的依据。文中提出了六点节能措施。文中最后把感应加热法与一般燃料炉从理论和实践上进行了节能对比，指出了感应加热不仅工件加热质量好，而且可以较大的节约能源。     

感应加热热处理用线圈的最新设计

感应线圈是决定热处理质量和感应加热设备效率的重要构成因素。着重就感应加热用线圈的设计原理与功率集中、加热曲线控制、电磁场屏蔽的有关磁通控制理论以及实际应用作了较详细的介绍。图 1 0表 3参 6感应加热热处理用线圈的最新设计@陈留根     

感应加热线圈用21世纪型高性能集中器

近年来 ,磁通集中器在欧美感应加热领域取得了惊人的发展 ,其加热效率的改善效果引人注目。简述了磁通集中器的种类及其特点。介绍了 2 1世纪型磁通集中器的特点、物理特性、加工方法及其实际应用例。照 9图 3表 1感应加热线圈用21世纪型高性能集中器@陈留根     

感应加热热处理用感应线圈的最新设计

感应线圈是决定热处理质量与感应加热设备效率的重要因素之一。阐述了感应加热热处理用感应线圈的设计原理与功率集中、加热曲线控制以及电磁场屏蔽的磁通控制理论和实际应用。图 10表 3参 6 [陈留根摘 ]WZ0 0 2 716电熔 Mg O中杂质对 Mg O- C砖特性的影响——《耐火物》,1999,Vol5 1,No.5 ,2 84～ 2 88(日 )以杂质含量不同的电熔 Mg O制做的 3种镁 -碳砖为研究对象 ,探讨了由加热引起的氧化镁掺合粒子的变化以及该变化与抗弯曲强度的关系。指出 ,Mg O- C砖掺合粒子中存在的方镁石晶界杂质在 90 0℃将会发生软化、熔化乃至还原 ,从而…     

从省能的观点谈谈感应加热应用的新发展(日)

发展感应加热方式约有50年了,在这期间,一般用作熔化、热处理或各种加热,在装置和利用技术两方面都得到发展和进步,特别在这十几年间,大家都知道,得到非常大规模的发展。 我认为,正临近这样的转变时期——把适应新的环境条件作为背景,从新的局面来进行技术发展。从这方面重新评价感应加热方式,会不会有一个考虑今后的发展和适应的时期?!下文虽然只是一个片断,但希望谈谈这些问题。 感应加热方式大的特征之一,可以说是在能量的利用方面控制性非常高。可举出的方面是:作为供给能量的媒介的感应线圈,其形状可根据目的自由选定;同时,供给能量的量     

感应加热的效率准则

罗马尼亚AAGES有限公司撰文指出：感应加热装置是集电气、机械、液压和气动装置的集合体。由于成本的限制,不可能设计和制造很高水平的感应加热装置。该公司集20年的生产经验和不少于制造800套的感应加热装置产品,深知欲达到高效率的使用目的,必须遵守以下三方面的设计准则：①高频淬火方面：为了达到希望的硬度,最重要的设计准则是加热曲线和淬火温度,     

感应加热的技术经济性能与感应加热频率的选择

近年来,感应加热在我国获得了越来越广泛的应用,它在改进熔炼、热加工工艺、提高产品质量和改善经济指标等方面,都有很大的作用。感应加热的应用范围是很广泛的,如表一所示。 由于感应加热的采用,技术经济指标得到显著改善。 洛阳轴承厂在一条轴承自动生产线上,由于采用中频感应淬火和工频回火,与原用电阻     

提高感应加热电源加热效率的一种方法

提出了在中频感应加热电源整流控制电路中采用功率，电压双闭环控制策略，实现感应加热过程的恒功率调节，可有效地提高感应加热电源的加热效率。     

钢的低温工频感应加热计算(译文)

最近,铁磁性钢在居里点以下的工频感应加热,在各种工业领域中发展的很迅速。油罐车在冬季卸车前的加热,焊缝的低温热处理,化学反应器的加热,建筑业上制造钢筋混凝土预制件时钢套的加热,均属于此列。已知的感应加热设备计算方法,主要是用于熔炼炉和高温加热炉。如果用它来计算铁磁性钢的加热,就有一定的困难。这便阻碍了感应加热在工业上,首先是在建筑上,在化学、农业等方面的推广。     

脉冲式节能感应加热炉

感应加热是利用电磁感应原理,电能通过感应器(线圈)传递给被加热工件,在工件内部产生感应电流(涡流),并转变为热能,而达到加热的目的。由于感应加热效率高,速度快,从而可减少加热过程中金属的氧化烧损,减少锻压后的机械加工量。由于工件表面层晶粒未受到破坏,工件的机械性能明显的提高,模具的损耗减少,模具的使用寿命延长。感应加热无污染,与其它加热方法相比,能大幅度降低环境温度,改善劳动条件,提高生产率。感应加热设备还有占地面积小,易于实现自动     

超导直流感应加热及其关键技术

超导直流感应加热是近年来基于电磁感应原理为铝和铜挤压工艺开发的一项全新的感应加热技术。简述了它的发展历史、工作原理以及与传统交流感应加热相比的优点和局限性,介绍了它的一些关键技术,如电磁和热过程耦合的数值模拟、磁体的设计和超导技术的应用等,并对我国开展这方面的研究提出了建议。     

管道工频集肤效应加热法简介

<正> 管道工频集肤效应加热法,是六十年代出现的一种金属管道加热法,是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺,国外简称为SECT法,(注:SECT为集肤效应加热的英文缩写)。这方面我国1979年开始试验研究,1985年辽河油田在总长18km、管径108mm的21条高凝油(凝固点高达64℃的一种原油)集输管道上采用了这项加热新技术,在253K的低温环境中保证正常输油,获得成功,并取得显著经济效益,1987年通过了局级技术鉴定。     

圆坯感应加热过程温度分布及磁场规律的研究

通过数值模拟的方法计算了圆坯感应加热过程的温度分布情况,研究了线圈匝数、聚磁体、坯料表面与空气的对流换热等因素对感应加热的影响。结果表明,线圈匝数对坯料温度分布有较大的影响,为了得到相对均匀的温度分布需选择合理的线圈匝数;感应加热中采用聚磁体,可显著提高坯料端部温度,消除坯料端部温度偏低的现象;同时,计算了感应加热过程的磁场分布,解释了坯料温度分布和变化的原因,并提出控制感应加热过程坯料温度的合理措施。     

电炉基础知识讲座(五)

(六) 感应加热设备 感应加热设备有许多种,其中主要的是感应淬火设备和感应透热设备。 感应淬火设备用于钢质零件的表面淬火。利用交变电流的集肤作用,采用感应加热的方法使钢质零件的表面受到加热并随后进行淬火,可以做到使零件的表面具有高的硬度和抗疲劳强度而其中心仍保持原有的韧性。感应淬火方法同火焰淬火方法相比有加热速度快、零件表面氧化损失少、加工成本低、劳动条件好、容易做到机械化和自动化等许多优点,因此已     

打倒“四人帮” 生产力得解放——新系列静止变频电源中频感应熔炼炉试制成功

可控硅自进入工业应用以来,随着我国工业的迅速发展,用于感应加热方面的可控硅变频技术也得到飞速的发展,它给中频加热技术带来了广阔的前景,也为中频感应熔炼提供了新的工艺装备。过去,我国中频感应熔炼是依赖于传统的中频发电机组,生产的中频感应熔炼炉大多是仿苏产品,效率低,结构落后,操作不便。     

感应加热炉在挤压生产高合金钢管中的应用

感应炉的应用,使高合金钢管生产进入一个崭新阶段,IGBT感应加热变频器以及立式感应再加热设备,在灵活性和能效性方面有着显著优势,可使挤压生产无缝高合金钢管达到所要求的严格加热公差及近些年来对高合金无缝管逐渐增多的要求。     

提高感应加热效率的设计要点

美国ABP感应加热公司撰文提出了提高感应加热效率的设计要点,即影响感应加热效率的主要因素包括：感应器线圈铜管的壁厚和宽度尺寸的设计、被加热工件和线圈之间的空气隙（或间隙）、线圈工作电流、从感应加热电流到感应线圈之间的导电材料和整个加热站的设计。其中感应器线圈铜管的设计最为重要。     

日本三井造船新开发的感应加热装置

感应加热属于趋势加热,具有加热速度快、温度高、清洁等优越性,广泛用于汽车制造、冶金、钢铁材料锻造等热加工领域以及高科技的液晶、半导体产品的研究开发领域。重点介绍了日本三井造船株式会社最近研究开发的世界最大容量级6400kW曲轴锻造感应加热装置、薄板材（钢板）感应加热用大容量高频电源装置以及可实施高精度温度分区控制的液晶玻璃基板（线路板）、     

感应加热装置的发展动向

感应加热在工业上的应用已有80年的历史。近年来,以IGBT,MOS—FET为代表的电力电子半导体元器件的迅猛发展大大促进了感应加热电源设备的更新换代与技术进步,感应加热电源装置日趋大功率、高频化。热处理用感应加热装置正在向小型、低成本化和复数分散配置的方向发展。围绕感应加热装置的大功率、高效率、长寿命、小型化、低成本、区域加热控制、双频加热、低能耗、少无公害等新技术的研究开发,概述了感应加热设备的发展动向。