萃取磷酸生产中降低含氟废水的途径

用磷灰石精矿生产二水物萃取磷酸时,原料中的氟平均约有8～10％进入气相,而在磷石膏和磷酸中的含氟量则大于80％。进入气相的氟化物可来自下列三个部分:在萃取槽中逸出1.5～2％,在料浆真空冷却时逸出3～6％,在过滤阶段为0.25～0.4％。其余少量的氟则是在磷酸循环槽、中间槽和贮槽等处逸出。本文仅拟对二水物未蒸发萃取磷酸生产中氟的逸出的各部位加以分析並对有效地降低,甚至完全消除含氟废水的措施进行一些讨论。     

降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

磷酸生产中磷酸渣的利用途径

<正>山东明瑞化工集团有限公司原有一套3万t/a的磷铵装置,通过不断改造,目前已达到日产200t的生产能力。但随着市场竞争的加剧,该磷铵装置面临被淘汰的境地。为摆脱困境,公司决定延伸产业链,走精细磷化工之路。遂在2010年新建一套磷酸净化浓缩装置。该装置原生产w(P_2O_5)54%磷酸,后根据市场需求转产w(P_2O_5)44%磷酸。目前该装置运行良好,日产磷酸70t左右。     

六氟化硫生产过程中含氟废水的处理

叙述了用生石灰处理生产六氟化硫过程中排放的含氟废水的方法原理、工艺条件试验及工业生产考核情况。试验结果表明,采用加热升温、延长反应时间的方法,用生石灰处理一次,可使废水中的F-由原来的30～50g／L降至1g／L以下,碱液(KOH)质量浓度由原来的25～50g／L增加至100～170g／L;经2次过滤后的滤液完全可以满足六氟化硫工艺循环使用要求,而每吨六氟化硫产品可节约KOH0．3t,经济效益和环境效益显著。     

萃取磷酸生产中泡沫现象的研究

结合该厂３０ｋｔ／ａＰ２Ｏ５二水法萃取磷酸装置的生产实践,介绍磷矿的发泡性能、萃取磷酸中泡沫现象的危害性以及消除泡沫的方法。     

萃取磷酸生产方法进展

生产萃取磷酸,在工业上普遍采用二水石膏法。磷酸浓度不超过32％P_2O_5,用于肥料时需将磷酸蒸浓到52-54％P_2O_5的成品酸。六十年代末英国有Fisons Ltd.公司发展了半水石膏法制造萃取磷酸,成品磷酸浓度提     

磷酸生产中萃取反应槽液位测量

一、概述萃取磷酸生产中的主要设备是萃取槽和盘式过滤机,萃取槽液面不但对稳定萃取操作、保证料浆泵正常运转有很大的意义,而且它是萃取槽和盘式过滤机之间操作联系的重要指标。通常操作人员需要根据萃取槽的液面来频繁地调整过滤机的加枓量,以保证整个萃取磷酸生产过程稳定地进行。     

萃取磷酸生产的点滴经验

萃取磷酸生产的点滴经验王春光（陕西复肥厂）二水法磷酸的萃取单元操作，是影响整个系统生产能力的最重要环节。它受设备工况、作业环境、原材料、工艺路线、人员基本素质等诸方面的影响。现将我厂几年来的生产经验和教训介绍如下。１对磷矿的要求近年来，我厂基本上一直...     

湿法磷酸生产中含氟气体的处理现状及存在问题

重点介绍了湿法磷酸生产过程中萃取分解系统、萃取料浆闪蒸冷却系统和真空浓缩系统中含氟气体的处理现状和存在的问题。     

四氟乙烯生产中碱性含氟废水COD消减的研究

针对四氟乙烯生产中碱性废水成分复杂、处理困难的问题,采用芬顿(Fenton)法试验考察了pH、反应时间和亚铁离子含量对废水降解COD(化学需氧量)的影响,并在加石灰乳除氟前后进行电催化氧化,观察极板腐蚀情况和COD消减效果。结果表明：采用芬顿法当pH为2.5、亚铁离子的投加量为6 mmol、反应时间为2 h时废水的COD降解率最大,可达50%;废水在加入石灰乳去除大部分氟离子后,电解后COD降解率达82%以上,且电极无腐蚀。     

磷肥生产中含氟废气吸收利用的途径

阐述了磷肥含氟废气的产生及危害,通过分析比较磷肥含氟废气吸收净化采用不同吸收剂得到的副产物,制备氟化物产品的工艺方法,提出了选择磷肥含氟废气吸收净化以稀氟化铵溶液、氨水为吸收剂,再制备氟化物产品的工艺技术路线,氟化物产品纯度高,生产装置简单,能耗低,费用低,是制备氟化物产品的有效途径。     

降低磷酸生产中硫酸消耗的技术措施

云天化云峰分公司产能为P2O5 280kt／a磷酸装置存在硫酸消耗偏高问题,分析磷酸生产中硫酸消耗偏高的原因,从合理配矿、改善矿浆粒度、控制萃取SO3含量、改善过滤状况等方面提出了降低硫酸消耗的技改措施。技改后,每吨P2O5硫酸消耗由2．628t降为2．512t。     

萃取磷酸生产风险分析及控制措施

萃取磷酸生产中所涉及的危险化学品、大型机械、高速运转设备均存在设备腐蚀、火灾爆炸、人体伤害等风险,应采取有效控制措施予以防范。阐述了这些危险化学品的理化特性,分析了在生产过程中可能引发的腐蚀、火灾、爆炸、人体伤害等风险性．提出了相应的风险控制措施,以确保安全生产。     

湿法磷酸生产中含氟气体的处理现状及存在的问题

介绍了湿法磷酸生产过程中含氟气体的产生情况,重点介绍了湿法磷酸生产过程中萃取分解系统、萃取料浆闪蒸冷却系统和真空浓缩系统中含氟气体的处理现状和存在的问题.     

铝型材生产含氟废水二次处理工艺

将铝型材生产废水按氟含量高低分类分流处理,对铝型材高氟废水作一次反应混凝处理后,与低氟废水混合,采用硫酸铝反应、电石渣回调pH和PAM混凝作二次处理,当废水中硫酸铝的投加质量浓度为0.27~0.30g/L时,处理后的水样氟离子质量浓度10mg/L。可根据实际生产中废水来水量变化采用不同的比例混合高氟一次处理水和低氟废水,均可取得较好的处理效果。     

萃取磷酸生产污水的密闭循环

<正> 一、污水循环的重要性萃取磷酸是生产高浓度磷肥和复合肥料的中间产品,在工业高度发达的国家里,萃取磷酸产量都是很大的。例如,美国产量已达到1000万吨/年P_2O_5之多。为改变我     

探讨湿法磷酸生产中节约硫酸的途径

湿法磷酸生产的主要原料之一——硫酸 ,其费用约占磷酸直接成本的 6 0 % ,因此 ,通过讨论影响硫酸消耗的各种因素 (磷矿组成 ,磷酸生产工艺条件 ) ,探讨降低硫酸消耗的途径     

利用含磷酸的废水生产肥料

利用含磷酸的废水生产肥料日本尤尼奇卡公司研究成功一种从污水处理场废水和化肥厂废水中脱除磷酸盐的方法．用以生产肥料，而不产生污泥。这种被称为Ｐｈｏｓｎｉｘ的方法已应用于大皈的一家污水处理场处理厌氧消化池排出的废水。据称，该法制成的肥料不溶于水，使用时没...     

湿法磷酸生产中降低磷矿浆水分的研究

由于湿法磷酸产能的提升,磷矿浆细度的提高,导致磷矿浆在浓密机内难沉降,磷矿浆相对密度降低,水分升高,对下游生产带来极大不便,影响其经济效益。分析主要原因,并介绍采取的相应措施,改造后,矿浆w(H_2O)由41%降为40.89%,降低了生产成本,为下游生产带来了良好的效果。     

湿法磷酸生产中萃取槽硫酸加入点技术改造

为消除湿法磷酸生产中硫酸与磷矿浆反应产生泡沫带来的不利影响,对萃取槽硫酸加入点进行技术改造。对萃取槽的硫酸添加量进行再分配,将萃取槽硫酸添加总量的60%～70%分配到低位闪蒸冷却器循环泵出口添加,通过循环泵的机械力或压力、温度变化及大流量操作,使液膜表面张力降低,泡沫破裂。改造后,达到去除泡沫的目的,萃取槽的有效容积增大,硫酸与磷矿浆反应更加充分,硫酸钙结晶及萃取槽顶部腐蚀得到改善。