K2004展览会上的巴顿菲尔挤出技术公司

在今年的K展上，巴顿菲尔挤出技术公司，机器制造商中的全球领先者，再一次作出了令人印象深刻的展示。这些展示包括新开发的技术以及在管材、异型材和薄膜挤出成型方面，对经实践证明了的技术所作的进一步的最佳化改进。展品包括平行双螺杆挤出成型机、用于PO和PVC加工的专门化模头以及提出的完整生产线概念，这些都是巴顿菲尔挤出技术公司全面的工程学技巧的令人信服的证据。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

木塑复合材料挤出技术研究

在传统聚氯乙烯(PVC)异型材配方、挤出工艺和模具设计的基础上,对生产木粉填充PVC复合材料的挤出技术进行了研究,归纳出适合木塑复合材料的合理配方和工艺条件;提出了新的口模和干湿定型装置的设计参数,并利用Flow2000软件对口模方案进行分析。     

我国塑料异型材挤出技术研究概况

介绍了塑料异型材挤出成型工艺,并着重介绍了几种先进技术在塑料异型材挤出中的应用和研究现状,最后总结了塑料异型材挤出技术的发展趋势。     

国内PVC异型材挤出模具产业发展前景

本文阐述了在激烈的市场竞争条件下，我国PVC异型材挤出模具产业发展进程中所面临的来自世界范围内的机遇和挑战。     

PVC异型材塑化质量的探讨

就PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线、配方设计和挤出机性能分别与PVC异型材的塑化质量等方面对PVC型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。试验证明，要保证PVC异型材达到良好的塑化质量，必须同时做好三方面：挤出工艺温控遵循马鞍山曲线，选择质量好的助剂与确定适宜的用量，提高生产设备的装配精度。     

塑料异型材挤出模具生产技术简介及其发展方向

本文概述了国内外塑料异型材挤出模具的发展概况,介绍了塑料异型材挤出模具的生产系统的结构、原理、常用材料的特点、加工工艺过程以及工艺参数,阐述了当前国内塑料异型材挤出模具CAD和CAE技术的发展。     

浅析塑料异型材软硬共挤出技术

介绍了塑料软硬共挤出技术的原理与方法,论述了塑料异型材软硬共挤出技术的工艺特点,分析了软硬共挤出模具的结构与设计,对塑料异型材软硬共挤出技术的应用进行了展望。     

塑料异型材挤出模CAD技术发展概况

综述了国内外在塑料异型材挤出模CAD技术方面的研究应用状况,探讨了塑料异型材挤出模CAD技术的发展趋势     

CPE弹性体改性PVC异型材生产工艺探讨

探讨了用开炼机、切粒机进行CPE改性PVC的塑炼、造粒及异型材挤出工艺。     

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

PVC异型材挤出模具的使用和保养

本文着重论述了PVC异型材挤出模具(口模、真空定型模)在生产过程中的使用,以及模具的清理、保养等方面的注意事项,其对挤出生产的稳定,挤出制品的质量,减少和延缓模具质量缺陷的发生,延长模具的使用寿命均有一定现实意义。     

与PVC异型材塑化质量相关的二个问题

本文从挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺等二方面，讨论与PVC异型材塑化质量的关系，提出了调整、改善塑化质量的方法。     

国外塑料异型材挤出设备及技术进展

叙述了近年来国外在异型材挤出整套设备方面的最新进展,介绍了新研制的高速挤出机的特点及异型材挤出技术进展     

PVC异型材挤出工艺探讨

从挤出温控范围、配方体系、混料工艺、设备性能、工艺制度等方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤了工艺的措施和方法。试验证明，按马鞍型温控温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料、生产设备不同时均对温控曲线有影响。     

PVC异型材弯曲变形分析

针对聚氯乙烯(PVC)异型材挤出生产中出现的异型材弯曲变形问题,从设备原因、模具原因和截面自身结构特点等方面进行分析,并根据生产中遇到的实际情况提出不同处理手段,从而生产出质量合格的PVC制品。指出PVC异型材弯曲变形是一个系统问题,在处理时应逐一排除,不可只坚持一点,同时要注意模具的日常质量检测与保养工作。     

基于异型材定型模冷却系统的研究

异型材模具的发展前景十分的广阔，尤其在这几年异型材在建筑行业的使用显示出巨大的潜力。由于我国异型材的发展是上世纪八十年代引进的，因此发展速度比较慢，我们国家生产的异型材挤出模具的生产速度大致在3～3．8米／分左右，而国外已经可以达到6米／分的生产水平，这严重的浪费了大量的财力和人力，为了提高生产效率，必须要掌握挤出模具的特点，尤其是对冷却系统要有更好的掌握和改进，才能够研制出高速异型材模具。     

期刊文摘

日本异型材挤出技术的发展(日)《プラスチックスエ—ジ》第53卷第6期第86～90页2007年长期来,日本异型材挤出成型技术设备落后于欧美国家。其主要原因是:1)日本塑料异型材作为功能材料需求量非常少;2)日本消防法和建筑基本法制约了PVC异型材的大量使用。近年来,由于PVC树脂、助     

PVC异型材挤出工艺的探讨

从挤出温控范围，配方体系，混料工艺，设备性能，工艺制度等五方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤出工艺的措施和方法，试验证明，按马鞍型温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料，生产设备的不同时均对温控曲线有影响。     

塑料挤出模头设计简析

挤出模是异型材挤出生产中的关键设备之一。挤出模主要由挤出模头和定型模组成，异型材挤出模头的主要功能就是将挤出机挤出的熔融塑料流束改变成截面近似于所需异型材截面的料坯。因此，在成型机组中，挤出机的挤出模头是非常重要的，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏，是挤出模设计中重点考虑问题之一。