漫湾水电站工程地下厂房岩壁吊车梁开挖施工技术

漫湾二期工程地下厂房岩壁吊车梁地质条件差,开挖中首先沿保护层深孔预裂,然后进行中部抽槽和保护层开挖,最后钻垂直孔和斜孔。为保证岩台质量,采取了对预留保护层分区开挖、在斜台下部增加锁口锚杆、树样架等措施,岩壁吊车梁施工的结果良好。     

不良地质地段中岩壁梁开挖成型施工技术

锦屏二级水电站地下厂房岩壁梁地质条件差,岩壁梁开挖过程中采取首先沿保护层深孔预裂,然后再进行中部抽槽和保护层分区开挖,最后钻垂直孔和斜孔的方式进行岩台开挖。为保证岩台成型,在斜台下部增加锁口锚杆、超前支护高强树脂锚杆、超前灌浆等有效措施。为保证钻孔质量,每个钻孔均进行树样架措施,在不良地质地段中岩壁梁开挖施工取得良好的效果。     

锦屏一级水电站岩壁吊车梁岩台开挖施工

地下厂房岩壁吊车梁岩台开挖是地下厂房系统开挖的重点和难点,针对锦屏一级水电站地下厂房岩台地应力高、节理裂隙发育,f13、f14断层穿过,岩台开挖质量要求高等特点,在施工中,中部拉槽以及保护层开挖采取预裂超前,分区分层开挖,释放应力;喷混凝土封闭岩台保护层,树脂锚杆超前支护,约束岩体变形和控制应力释放,采用"直孔和斜孔光面爆破一次开挖"岩台,减少爆破对岩壁的扰动,确保了开挖质量.     

锦屏二级水电站地下厂房岩锚梁施工

锦屏二级水电站地下厂房岩锚梁地质条件较差,岩锚梁开挖过程中采取了沿保护层深孔预裂、分区开挖,在斜台下部增加锁口锚杆、用高强树脂锚杆超前支护、超前灌浆等多项有效技术措施,岩壁梁施工取得了良好的效果。     

仁宗海水电站地下厂房岩壁吊车梁开挖及质量控制

岩壁吊车梁是仁宗海水电站地下厂房施工的关键项目,岩壁吊车梁开挖最重要的是岩台开挖的成型质量,它的好坏直接关系到岩壁吊车梁的整体稳定和使用性能.主要介绍了仁宗海水电站地下厂房岩壁吊车梁的开挖技术及质量控制.     

地下厂房岩壁吊车梁岩台开挖新工艺

岩壁吊车梁施工的成败关键在于其岩台开挖的成型好坏。以前的施工方法岩台开挖都采用凿岩台车造水平孔一次开挖成型，由于台车自身的特点开挖质量不易控制。现改为手风钻分层开挖，以垂直孔和斜面孔相结合的施工工艺，开挖质量有了较大提高。     

天荒坪抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁的施工

天荒坪地下厂房采用岩壁吊车梁施工，作者对岩锚梁岩台开挖、锚杆施工、岩锚梁混凝土浇筑及超挖等施工情况进行了介绍。     

漫湾水电站二期工程地下洞室开挖施工质量控制

本文对漫湾二期工程水平隧洞开挖、竖井的开挖及主厂房顶拱、岩壁吊车梁的开挖质量控制进行了介绍，重点是如何保证各个工作面开挖质量，特别是保证厂房岩壁吊车梁岩台开挖成型是质量控制的重中之重。施工中采取行之有效的质量控制措施，确保了上述部位的开挖质量。     

地下厂房岩壁梁岩台成型措施及岩体损伤的研究

岩壁锚杆吊车梁(简称岩壁梁)开挖是地下厂房施工的重点和难点,为了充分发挥围岩的承载能力,开挖精度要求非常高,爆破开挖岩台成型要好,且对岩体的损伤也要降到最低。本文以黄金坪水电站地下厂房岩壁梁爆破开挖为例,针对Ⅲ类花岗岩体制定了合理的开挖方案和爆破参数,为了确保岩壁梁岩台在结构面较发育部位的成型质量,采取了一系列切实有效的措施。岩壁梁开挖完成后,通过现场调查对爆破裂隙、超欠挖、平整度和残孔率进行统计、分析,进而采用声波检测仪评价了岩壁梁岩台开挖对岩体的损伤程度。     

小浪底工程地下厂房混凝土岩壁吊车梁施工

小浪底工程地下厂房区岩石属于层状砂岩，节理发育，在此类岩石中采用混凝土岩壁吊车梁在国内外尚属首次，对于大吨位吊车采用预庆力锚杆加固也是一个创举。本文系统介绍了小浪底工程地下厂房岩壁吊车梁的岩锚台开挖、混凝土浇筑、预应力锚杆的施工工艺和施工方法，为我国岩壁梁施工技术的发展积累了经验。     

干河泵站岩壁吊车梁施工质量控制

干河泵站主厂房采用岩壁梁,岩台穿过节理发育带,施工采用固结灌浆处理、超前预裂爆破、锚杆工艺试验、岩台钻孔控制、光面爆破开挖及混凝土浇筑质量控制等方法,确保了岩壁梁全过程施工质量。泵站投入运行8a,岩壁吊车梁处于安全稳定状态。     

水布垭水电站地下厂房吊车梁设计

岩锚吊车梁近20 a来在国内地下厂房中应用广泛.其梁座为一斜岩台,岩壁和吊车梁梁体之间通过锚杆、预应力锚杆或锚索连接,由于锚杆、锚索一般深入岩体较长,应力扩散较为充分,对洞室边墙稳定有利;岩锚梁可减小洞室整体开挖跨度,施工安排灵活,可在厂房开挖至中部时施工岩锚梁,吊车可提前安装并投入运行,有利于保证厂房的施工进度.水布垭水电站吊车梁的设计,在比较多种型式吊车梁的基础上,综合吊车梁的运行可靠性、施工安排和工程投资,采用与地下电站主厂房地质条件相适应的"扶壁岩锚复合吊车梁".荷载试验及运行资料表明,该吊车梁是安全的、成功的.     

三峡工程地下电站岩锚梁岩台开挖技术研究

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位，岩台开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对三峡工程地下电站以闪云斜长花岗岩为主、节理较发育和岩石硬而脆的特点，采用了优化爆破参数的“岩锚梁岩台分序开挖”的施工方法，岩台开挖采取“双光面爆破”法，取得了很好的成型效果。     

锦屏一级水电站岩壁吊车梁岩台开挖施工

地下厂房岩石开挖是地下厂房系统开挖的重点和难点,针对锦屏一级水电站地下厂房岩石地应力高,节理裂隙发育,F13、F14断层穿过,岩石开挖质量要求高等特点,在施工中,中部拉槽以及保护层开挖采取预裂超前,分区分层开挖的施工方法,释放应力;喷混凝土封闭岩台保护层,树脂锚杆超前支护,约束岩体变形和控制应力释放,采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”岩台,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了开挖质量。     

岩壁吊车梁保护层开挖质量控制

文章介绍了岩壁吊车梁开挖质量控制的一些实践经验,以及通过大朝山水电站地下厂房岩壁吊车梁保护层的开挖实践,进一步验证了采用手风钻凿岩钻孔优于凿岩台车等其它机械造孔精度及爆破效果的结论。用手风钻施工,如配合适当,组织得力,也能够实现比凿岩台车等先进装备还要高的施工进度。     

高地应力复杂地质条件下的特大型地下厂房岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构，是地下厂房施工和运行的核心建筑物。岩壁梁部位开挖是直接关系到岩壁梁成败的关键之一。所以，岩壁梁部位开挖是整个地下厂房系统开挖质量要求最高、技术难度最大的部位。是地下厂房系统开挖的重点和难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩石硬碎、节理发育、完整性差、岩性变化大、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点，中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面一预裂爆破”这一关键技术，在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法，减少了爆破对岩壁的扰动影响，确保了岩壁开挖成型质量，创造了炮孔痕迹保存率100％．由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0．2～0．8米，岩壁平均超挖8．7cm的新记录。开挖质量优良。极具推广价值。     

棉花滩水电站岩壁吊车梁岩石开挖施工

棉花滩水电站地下厂房岩壁吊车梁基础开挖过程中，将周边第二排孔增设为光爆孔，起到了缓冲爆破孔的作用，防止了边墙岩面过早的被震动破坏，从而使周边孔爆破后岩面的半孔率和平整度都大为提高。采用“短进尺、多循环”的开挖方法在增加一定施工投入的前提下，有效地减少了超挖量。开挖后的吊车梁岩台断面合格率达100％，优良率为95％，平均径向超挖13．9cm，残孔率达92％，取得了理想的效果。     

岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构，是地下厂房系统开挖的重点和最难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体地质构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点，中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面-预裂爆破”新技术，在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法，减少了爆破对岩壁的扰动，确保了岩壁开挖成型质量，创造了炮孔痕率100％、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0．2～0．8m、岩壁平均超挖8．7cm的新记录，开挖质量优良。     

雅砻江两河口水电站复杂地质情况下地下厂房岩壁吊车梁开挖质量控制施工技术

两河口水电站地下厂房岩壁吊车梁所在开挖第Ⅲ层的地质情况复杂,顺层挤压带和节理裂隙发育,尤其是下游侧岩台开挖区域大部分岩体破碎,顺层中倾角滑移面出露多,不良地质情况对岩台开挖成型质量控制形成了较大的挑战。主要介绍了复杂地质情况下,岩壁吊车梁开挖所采用的预锚加固、动态调整控制爆破参数及"先固后挖"等成型质量控制施工技术,旨在为同类工程提供借鉴。     

百色水利枢纽地下厂房岩壁梁开挖技术

百色水利枢纽地下厂房辉绿岩地质构造细微隐性节理发育、完整性较差，为保护岩壁梁开挖成型，施工中在传统开挖方法的基础上将岩壁梁的保护层和岩台区分为二次开挖，取得了良好的效果，为不良地质条件下的岩壁梁开挖闯出了一条新路子。