问与答

问:织物上色淀是如何产生的,怎样解决?答:沉淀了的有色染料叫色淀。染料发生沉淀一般有以下几种情况:(1)直接、活性和部分酸性等阴离子型染料,在染液或纺织品上遇到阳离子化合物,便会发生异性相吸作用,使小分子染料聚集成色淀,从而使染液发生混浊,甚至出现胶状物。(2)阳离子(碱     

印花糊料性能的测试

三、糊料相容性的测定糊料之间或糊料与染料及化学药品的相容性,通常用粘度变化和是否发生凝胶或沉淀衡量。(一) 粘度变化糊料拼用时,由于高分子的相互作用,可能会使空间结构发生变化,或出现脱水合现象,从而引起粘度变化;或者是染料及化学药品对糊料的作用影响糊料的粘度。(二) 凝胶或沉淀染料和印花助剂由于离子性、pH值及其他的原因,可能使糊料引起凝胶或沉淀。各种类型     

纯棉织物的超细液状还原染料印花

探讨了自制超细液状还原染料的粒径、Zeta电位、扩散性和离心沉淀率等性能,以及其在棉织物上的印花性能。结果表明,超细液状还原染料的粒径为140~200 nm,分布较窄,染料扩散性能优良。常温离心沉淀率仅为3%~7%,高温离心沉淀率为3%~9%,储存稳定性较好。相对于粉状染料,超细液状还原染料在印花时的提升性更佳。此外,经超细还原液状染料印花后的棉梭织物具有优良的耐摩擦、耐水洗及耐汗渍色牢度,可满足高档服装面料的牢度需求。     

水溶性高分子染料的制备及在涤棉织物染色上的应用

本课题以聚乙烯醇与活性兰KN-R为原料合成大分子染料,并用硫酸钠和硼砂对其进行凝胶沉淀,用乙醛与大分子染料缩醛反应以降低大分子染料的水溶性。通过对大分子染料涂料染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度考察选择大分子染料的合成条件,通过单因子实验和正交试验确定了合成大分子染料的优化工艺:温度为75℃,时间为2.5h,pH值为7。     

涤腈织物分散/阳离子染料—浴法染色

一、染色原理 在涤腈织物用分散/阳离子染料的一浴法染色中,阳离子染料与阴荷性的扩散剂NNO作用后,会生成不溶性的复合物。这种复合物易沉淀,染色时会产生色点、色渍等,不能应用。但是,在两者作用的同时,如果扩散剂NNO的用量足够多,便可以在复合物生成的同时将其分散开来,组成稳定的分散体系。这种分散体系可以和分散染料组成稳定的染浴,从而能够对涤腈织物进行一浴染色。 在染色过程中,阳离子染料-扩散剂NNO这个复合物不断地释放出阳离子染料,使其上染腈纶纤维,同时分散染料则上染涤纶纤维。 二、工艺条件 1.扩散剂NNO的用量 这是最关键的问题。扩散剂NNO在工艺过程中不仅起到了中和阳离子染料的正电荷的作用,而且还起到了扩散阳离子染料-扩散剂NNO复合物,不产生沉淀的作用。 扩散剂NNO的用量主要与阳离子染料的数量有关。我们曾进行了一系列试验,发现阳离子染料:扩散剂NNO为1:6时,即扩散剂NNO的用量为阳离子染料量的6倍时,染液才不会产生沉淀现象。因此,我们在生产工艺上,一般控制在1:6～7。     

NLD液体黑色染料的制备及其在制革中的应用

依据三原色原理,按照一定的比例将绿光黑色染料、蓝光染料、红光染料和黄光染料复配在一起,加入适量水,配制成50%的液体黑色染料,然后再加入10%的APAH-1822L助剂,搅拌制得NLD液体黑色染料。NLD液体黑色染料具有不分层、不沉淀的性能,并在皮革的吸收率、水洗牢度、黑度、匀染性、耐干擦、湿擦等各项指标,均已达到或超过制革工业常用的皮革复合黑粉状染料,并且推动了制革工业的自动化发展。     

荧光增白剂在毛皮染色中的应用

一、荧光增白剂在毛皮染色中应用的理论依据和使用目的 荧光增白剂是一种发出蓝紫色荧光的白色染料,属阴离子型化合物,可与阴离子及非离子表面活性剂、直接、酸性等阴离子型染料混合使用,但不宜与阳离子型染料、阳离子型表面活性剂等同浴使用,否则要产生沉淀,影响作用效     

分散型阳离子染料的上染率测试——涤腈混纺织物高温高压一浴法染色

一、染料的强度和上染率 分散型阳离子染料系以一般阳离子染料与具阴离子的α-萘磺酸反应而成不溶性复合体。并加有少量扩散剂（木质素磺酸钠）,经砂磨而成,改性后的染料可与分散染料同浴染色,不会发生凝聚而沉淀,而且能贮藏半年不结块。阳离子染料经改性后,上染率微有下降,随着染料染色浓度增大而下降,其中蓝 RL的下降率更甚（见表 1）。     

造纸专用液体染料厂价直销替代进口产品

目前国际造纸染色普遍采用液体染料，我国纸厂也采用液体染料染纸工艺，但所用液体染料都是进口的，成本高。针对这一状况，我公司技术人员经努力，研发成功了在技术上与国外相对应的液体染料，该产品具有色泽鲜艳、附着力强、上色率高、耐光色高，对木浆、废旧再生纸浆有高的亲和力，稳定性好，不分层不沉淀，可存12个月。     

液体硫化染料存放产生沉淀的解决方法

本文分析了液体硫化染料产生沉淀的原因，提供的有效解决方法是：制做染料过程中采取预防措施，染色工序使用时加强化料操作。     

腈／粘混纺纱筒子染色时应注意的问题

在腈／粘筒子纱染色采用阳离子染料和直接染料－浴法染色是可以的，但同浴染色的关键问题是如何防止阳离子染料和阴离子直接染色的相互作用而造成沉淀。合理选用防沉淀剂并保持染浴的稳定性是解决问题的一个方面，另一方面是染料的选用如相容性、配伍性、升温曲线、控制升温条件等也都十分重要。     

毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术

采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。     

阳离子染料废水的脱色净化处理

图7是絮凝剂用量固定在1000ppm时，吸附剂的用量对阳离子黄X-8GL废水脱色处理的影响。根据图上显示，吸附剂用量在250ppm时染料废水的脱色效果最好。吸附剂用量大于375ppm时严重影响了絮凝剂的絮凝作用，吸附剂用量小于250ppm时不能使阳离子染料完全吸附，由于阳离子染料水溶性很好，很难被絮凝沉淀。     

液体硫化染料存放产生沉淀的解决方法

本文分析了液体硫化染料产生沉淀的原因,提供了有效解决方法是,制作染料过程中采取提前预防措施,染色工序使用时加强化料操作。     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺研制成功

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离于及酸性染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分。采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,二浴法染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高。为攻克上述难题,北京服装学院研制开发出“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”。该项成果为国内首创,采用三氟三嗪作为活性基因,原料可立足国内。用该染料可实现     

改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨

简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍.常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应.最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法.     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子染料及酸性染料分别染混纺绒线中的腈纶及羊毛部分.采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,而且两浴法则染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高.为攻克上述难题,北京服装学院于87年承担了纺织部重大科研项目“活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺”的科研课题,经过近4年的刻苦攻关,终于研制出用一种染料能同浴染毛/腈两种纤维织物的新型活性阳离子染料及相应的工艺软件,于6月20日通过纺织部主持的部级鉴定.     

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

彩色皱纹纸的表面染色

彩色皱纹纸的染色多采用纸面染色方法，既可节省染料，又可保证色泽鲜艳稳定。现将彩色皱纹纸的染色工艺过程和染料的选择简要介绍如下：１ 染料的选择 染料有两个重要性质，即色泽和坚牢度。不同染料的性质如表１所示： 纸面染色的染料必须溶解度大，染液中不能混合两种异性染料，否则因产生沉淀而影响色泽造成染料的浪费。２ 皱纹纸的染色方法 皱纹纸可采取涂布染色法（或称为纸面染色法。染槽位置在纸机烘缸的下面，让原纸直接通过烘缸与涂布辊之间，这时由于局部淹在染色中的涂布辊带上一层极薄的染液，使纸面染色。由于原纸未施胶，染…     

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺

目前,国内外毛/腈混纺绒线染色主要采用阳离子及酸性染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分。采用一浴法时无法解决阴阳离子染料沉淀所造成的染色质量问题,两浴法染色周期长,能耗及染料消耗大,成本高。为攻克上述难题,北京服装学院研制开发出《活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺》。该项成果采用三氟三嗪作为活性基团,原料可立足国内,产品收率高。用所研制的活性阳离子染料可实现毛/腈