模拟轧钢功能在轧钢生产线应用中的优点与不足

通过介绍模拟轧钢功能的原理,详细阐述模拟轧钢功能在轧钢生产中应用中的优点与不足,以及对模拟轧钢功能不足之处的列举与相应措施的实施,充分发挥模拟轧钢功能,检验设备运行的稳定,最终来达到顺利生产的目的。     

工业以太网实时监测系统的开发与应用

为更好地控制轧钢生产,宣钢小型轧钢厂针对自动化设备跨区域连接特性和无通用网络监测系统情况,使用C#程序设计语言在Windows平台下设计和开发了工业以太网实时监测系统,对轧钢生产进行连接测试和实时监测后,实现了轧钢生产自动化网络故障的快速诊断和排除。     

模拟轧钢在热带中的应用

论述了热带厂模拟轧钢的重要意义和模拟轧钢的原理以及模拟轧钢的控制思路。     

美国Citisteel公司轧钢厂四辊轧机自动轧钢系统

介绍由钢铁研究总院开发的美国Ｃｉｔｉｓｔｅｅｌ公司轧钢厂液压ＡＧＣ自动轧钢控制系统,着重讲述自动轧钢控制系统的特点、构成,功能和控制效果。该系统现已投入使用并通过厂方验收。     

轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工作状况.利用测试结果分析各轧钢加热炉燃料消耗不均的原因,同时探讨了湘钢轧钢加热炉今后的节能方向.     

当代轧钢技术研究与开发的特点

对轧钢技术近期的发展情况进行分析。提出当前轧钢技术研究与开发有以下四个特点:1.钢材使用部门的技术进步已成为轧钢技术研究和开发的主要导向和推动力;2.高新技术的应用是轧钢技术研究和开发的显著特征;3.短流程、与上下游工序的集成是轧钢技术研究和开发的发展方向;4.高速度、快节奏的技术开发与成果转化。根据上述特点结合我国现实情况,对今后轧钢技术的研究与开发谈一些看法。     

步进式加热炉热状态的数值模拟

轧钢加热炉内的传热过程非常复杂,其设计往往依靠经验.本文通过对轧钢步进粱式加热炉内热工状态建模,并对炉内流体流动、燃烧化学反应、传热过程进行了模拟仿真.仿真结果符合工业炉内热工过程的基本规律,温度的仿真结果与测试相比误差较小.仿真结果可以为工业炉的设计、运行和操作提供依据.     

Gleeble-3800热模拟试验机的应用研究

介绍了Gleeble-3800热模拟试验机可供选配的3个测试单元的结构及功能,通过选配适当的测试单元,可以进行系列热模拟试验。同时结合鞍钢生产实际,详细介绍了热模拟试验机在新产品开发和工艺优化中的应用。     

当代轧钢技术研究与开发的特点

对轧钢技术近期的发展情况进行分析。提出当前轧钢技术研究与开发有以下四个特点:(1)钢材使用部门的技术进步已成为轧钢技术研究和开发的主要导向和推动力;(2)高新技术的应用是轧钢技术研究和开发的显著特征;(3)短流程、与上下游工序的集成是轧钢技术研究和开发的发展方向;(4)高速度、快节奏的技术开发与成果转化。根据上述特点结合我国现实情况,对今后轧钢技术的研究与开发提出几点意见。     

CIM与轧钢企业CIMS

ＣＩＭＳ是下个世纪制造业组织生产的主导模式，能够有效提高轧钢企业应变能力和新产品开发能力，文章回顾了ＣＩＭＳ的形成与发展，从概念、功能和技术三个角度分析轧钢企业ＣＩＭＳ的内容，简要探讨了轧钢企业ＣＩＭＳ中的关键技术与方法。     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．     

基于RF-LSTM的热连轧板坯粗轧出口温度预报

热连轧板坯温度的连续、实时预报是提高带钢产品性能的关键,针对热连轧过程数据维度过高不利于快速、准确预测板坯温度的问题,提出一种基于随机森林-长短期记忆神经网络(RF-LSTM)的板坯粗轧出口温度预测模型.首先,采用改进随机森林算法对特征变量进行选择,通过分析板坯粗轧出口温度的预测结果变化衡量特征的贡献度,进而构造反映过...     

取向硅钢冷轧断带问题研究

对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪,明确了从起皮到形成孔洞,再到断带的演变过程,采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究,结果表明：翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al,与基体一致,另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入,在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型,有效抑制了热轧板边裂的产生,从而解决了冷轧断带问题。     

基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断

热连轧生产过程中经常出现设备和质量故障,为了快速确定故障原因并排除故障,需要对生产过程开展监控以及对故障进行诊断。基于热连轧生产过程采集的数据,采用核主成分分析法对热连轧轧制过程中精轧机组相关数据进行监控,并对断带故障进行诊断。先使用平方预测误差(SPE)统计量监控生产过程,再基于核主成分分析绘制出各变量贡献率图,最后依据贡献率大小找出造成故障的主要影响变量。与主成分分析法相比,采用核主成分分析法更为高效和准确。基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断可节省故障分析时间,为热连轧生产过程调整和故障排除提供依据,具有重要的理论意义和实际应用价值。     

热连轧控制系统优化设计和最优控制

提出了用于热连轧分层递阶智能控制中的张力复合最优控制系统,板形板厚协调最优控制和速度设定的温度控制等３个子控制系统的优化设计方案,应用轧制主程和二次型目标函数推出板形板厚协调闭环最优控制、穿带过程辊缝最佳校正、轧辊凸度实时估计,最佳轧辊凸度设定和最佳弯辊力设定等热连轧过程优化策略。     

Ferritic rolling to produce soft deep‐drawable thin hot strips

In a conventional production of deep‐drawable sheets of steel, a hot rolling in austenite and a cold rolling at room temperature together with a subsequent recrystallization annealing are applied with a cold strip as a final product. As a cost saving replacement for this, a thin‐gauge hot strip with a required deep‐drawability can be employed. A conventionally (in austenite) hot rolled strip is hardly applicable for this because of its unsatisfactory texture as well as because of the technical difficulties to produce hot strips with sufficiently small thicknesses. As a promising realization of cost saving thin‐gauge deep‐drawable hot strips of steel, a warm rolling can be applied with reduced finish rolling temperatures. In this practice the finish rolling is shifted down into the temperature region of ferrite. In the present work extensive laboratory tests on IF‐ and ELC‐steel were carried out by using the hot deformation simulator Wumsi. By the measurements of the texture development as well as by the computing of r‐values, the process parameters of ferritic rolling and a subsequent direct recrystallization in the coil of these steels could be optimized.     

板带粗轧全过程三维热力耦合模拟分析

为了预测热轧过程的温度与轧制力变化情况,利用热力耦合三维有限元模拟方法,对板带热轧粗轧过程进行了全流程模拟仿真分析。介绍了仿真模型的建立、材料参数以及初始条件、边界条件的设置,并对模拟结果进行了分析。最后利用现场实测温度数据和轧制力数据与模拟结果进行对比分析,仿真结果与实测值基本吻合,可为现场的实际生产提供指导。     

Mathematical modelling for rolling force and microstructure evolution and microstructure controlling with heavy reduction in tandem hot strip rolling

A new mathematical model to predict rolling force and microstructure evolution in hot strip rolling has been proposed. This model is constructed by Orowan's theory, FDM analysis for temperature and incremental theory for the evolution of microstructure. It enables us to predict rolling force accurately, since the flow stress is directly calculated by dislocation density. As the time for computation is quite short, the proposed model can be used to ensure the deviation of grains in the product coils. The proposed model has been used to characterise large reduction tandem hot rolling. There is good relationship between ferrite grain size of the hot strip and dislocation density. Then one can plan the best schedule to roll ultra fine grain strip considering strain, strain rate and rolling temperature. Also, the proposed model is general so that one can predict microstructure in any rolling process to product new steel with correcting material data.     

带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真

带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工作 ,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真 ,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度、轧制力的调节过程     

Deep‐drawing quality of cold rolled sheet made of ferritically rolled hot strip

In the so‐called ferritic rolling the finishing is shifted down into the temperature region of ferrite, which enables a production of thinner hot strips (compared to the conventional hot rolling in austenite) with a changed texture development. The present study is focused on the effect of the process parameters of such initial warm rolled hot strips on the texture formation and hence on the deep‐drawing quality of the final cold strips. A special attention is given to the transmission of the hot strip texture to the cold strip. The investigation was carried out on commercial IF‐ and ELC‐steels by a laboratory simulation with the hot deformation simulator Wumsi (rolling simulated by the plane strain compression test). It was possible to optimize cold rolling and subsequent annealing by means of the measurements of the texture development during the ferritic (warm) deformation as well as the parameters of the processing route of such special production of cold strips by means of the calculation of r‐values. If compared with the conventional processing route, a considerable improvement of deep‐drawability with a diminished earing is achievable especially with the IF‐steel.