禁售燃油汽车：全球铅消费的适应性调整及未来需求预测

本文系统地研究了1930～2016年世界各国铅消费的历史数据,并依据各国经济发展情况将全球国家划分为五类不同的国家集团,运用人均GDP与人均铅消费量的"S"形消费规律并考虑禁售燃油车的相关政策的影响,分两种情况预测未来全球的铅需求:一是铅蓄电池未被大规模替代,此情况下在2025年、2030年、2035年、2040年,全球铅需求量分别为1 264万t、1 293万t、1 308万t、1 292万t;二是未来禁售燃油车,大规模铅蓄电池被其他电池所代替,此情况下在2025年、2030年、2035年、2040年,全球铅需求量分别为1 115万t、1 044万t、955万t、787万t。针对未来铅需求的变化情况,提出提高铅蓄电池的能量密度以及深循环性能、加强铅蓄电池的回收能力、传统铅蓄电池制造逐步向新能源电池转变等建议,为铅消费的适应性调整提供参考。     

废铅蓄电池浆料回收技术研究

本文研究一种回收处理废铅蓄电池浆料中铅的新的碱式湿法方法，该工艺采用ＮａＯＨ作脱硫剂，ＦｅＳＯ４－Ｈ２ＳＯ４作还原转化剂，以ＮａＯＨ－ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６作电解液电冶铅，在实验条件下，获得纯度≥９９．９９％的纯铅粉，电流效率〉９８％，废蓄电池中铅的直接回收率〉９５％，总回收率〉９８％，该工艺过程稳定，无环境污染。     

铅冰铜加压氧浸湿法工艺与元素走向研究

根据铅冰铜物相组成特点,提出综合回收铅冰铜中Pb、Cu、In、Ag、Au等高经济价值元素的加压氧浸全湿法工艺,并分析此湿法回收工艺中元素组成与各元素回收率。结果表明,在适当条件下,加压氧浸全湿法综合回收工艺能回收铅冰铜中93.4%以上的铜、88.5%以上的铅、85.1%以上的铟、86.2%以上的银、81.3%以上金,取得较好的综合回收效果,既节约了资源,又可取得显著的经济效益。     

某废旧电瓶炼铅厂环境污染损害评估研究

废铅酸蓄电池是指正极的活性物质由铅化合物构成,负极由铅构成,电解液由硫酸溶液构成的失去原有功能的蓄电池。废铅蓄电池和废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液均属于危险废物。废旧铅酸蓄电池的液体内不仅含有腐蚀性的硫酸,而且还含有重金属铅等,未经处置排放会对水体、土壤造成环境污染。以某非法废旧电瓶炼铅厂案件为例,通过文献调查和对基本工艺的研究,结合现场照片、监测报告等,确定该厂必备的基本生产条件和工艺流程,分析废旧电池炼铅过程的污染源、废旧电池炼铅工艺及排污环节,并以钠钙双碱法脱硫工艺投入成本来评估涉案炼铅厂的二氧化硫大气环境损害赔偿数额,以文丘里洗涤器来评估涉案炼铅厂的扬尘大气环境损害赔偿数额,以市场调研法确定了固体废物环境损害数额,并选取合适的方法对土壤和地下水损害进行了确认,以期为相关环境损害案例评估提供参考。     

某铅火法冶炼废渣综合利用回收试验

针对铅火法冶炼渣中成分复杂、多金属难回收等问题,分别开展了重选、浮选、磁选、磁选-重选试验研究工作,对比分析了其综合回收工艺指标。试验结果表明：单一重选、浮选、磁选工艺均不能得到较好的指标,而重选-磁选联合工艺可得到较为合理的产品指标,获得的铁精矿品位为55.47%,铅精矿品位为46.13%,实现了铅废渣的多金属回收利用。     

某多金属硫化矿选矿工艺及伴生金银的回收

本文介绍了国内某铜、铅、锌多金属硫化矿的选矿工艺及伴生金银的回收试验研究，结果表明：采用浮选工艺可生产出铜、铅、锌三种合格精矿，金、银则主要富集在铜精矿和铅精矿中，可在冶炼时综合回收。     

某高硫铅锌多金属矿选矿工艺试验

为高效回收利用某高硫铅锌多金属矿对其进行了半荧光分析、XRD分析和SEM分析及选矿工艺试验研究。试验研究结果表明：该矿可回收利用的金属元素为铅、锌、银,其中铅主要赋存于方铅矿中,锌主要赋存于闪锌矿中,银主要与方铅矿伴生;矿石中铅锌矿物紧密共生、嵌布特性复杂,其铅、锌、银的品位分别为1.76%、3.97%和22.03 g/t;试验采用浮铅抑锌的优先浮选工艺和正交试验优化浮选药剂制度处理该矿石,实现了铅、锌、银的综合回收,最终获得了含铅57.57%、含银564.26 g/t、铅回收率为89.63%、银回收率为70.18%的铅精矿,锌品位为46.44%、锌回收率为76.97%的锌精矿;实现了该矿的综合回收及高效利用。     

铜渣中铁、锌、铅回收研究现状及展望

铜渣中除了铜还赋存有铁、铅、锌等有价金属资源,由于铜渣自身物化性质及技术、成本限制,铁、铅、锌的回收一直未有成熟工艺.国内外研究人员对此开展了多方向研究,通过调研分析现有铜渣中铁的经济回收,以及火法或湿法回收渣中铅、锌的研究现状及存在问题,对铜渣中有价金属资源的综合回收前景进行展望.     

某伴生银铅锌矿低碱浮选试验研究

针对某伴生银铅锌矿石,采用低碱优先浮选工艺,对铅、锌以及伴生银进行综合回收。通过闭路试验,最终可获得铅精矿铅品位60.29%、回收率92.71%,银品位826.13 g/t、银回收率67.69%,尾矿中银回收率13.85%; 锌精矿锌品位47.11%、回收率91.79%。对铅精矿产品进行质量分析,结果表明,铅精矿达到了二级品标准。说明低碱工艺有利于伴生银的综合回收,具有良好的发展前景。     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。     

河南某低品位含铅银矿综合回收试验研究

针对河南某低品位含铅银矿生产中存在银回收率低、精矿铅品位低的问题进行了选矿综合回收试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,试验采用硫化浮选+氰化浸出工艺综合回收银和铅,最终获得的分选指标为:浮选精矿Ag品位7 024 g/t,Ag回收率76.00%;Pb品位13.03%,Pb回收率55.63%,铅可以计价回收。浮选尾矿进行氰化浸出后可回收16.71%的Ag,最终Ag的总回收率为92.71%。     

某金精矿中铅综合回收流程对比试验研究

为了有效回收某金精矿中的铅,针对金品位45.60 g/t、铅3.01%的浮选金精矿,进行了选矿流程方案技术经济对比。试验结果表明:最终采用铅硫分离—铅、硫精矿分别再磨浸出工艺替代原有金精矿再磨浸出工艺,不仅可以综合回收伴生的方铅矿,而且可提高金银回收率,获得指标为:铅精矿铅品位56.73%、回收率79.83%,金总回收率为94.55%,银总回收率为91.67%,分别高出现场生产工艺3.85、9.42个百分点。该工艺解决了从原矿直接进行金、铅分离成本高、从浸渣中回收泥化方铅矿难的问题,分别再磨浸出避免了部分金进入铅精矿中导致金收益低的问题,有效提高了该类伴生资源综合利用水平。      

某铁闪锌矿选矿回收新工艺试验

为综合高效回收某低品位难选铁闪锌矿中的铁、锌、硫有价元素,根据该矿石性质,采用优先浮铅—弱磁选回收磁黄铁矿—浮锌—浮黄铁矿工艺方案进行回收,最终试验获得了铅品位为46.37%、铅回收率为73.16%的铅精矿,锌品位为43.88%、锌回收率为69.02%的锌精矿,硫品位为36.82%、硫回收率为86.13%的综合硫精矿,达到了综合回收的目的。     

新疆某铅锌硫化矿选矿试验

新疆某铅锌硫化矿中含铅1.06%、含锌4.18%,具有一定的回收利用价值。为有效回收其中的铅锌矿物,对其进行了详细的选矿工艺研究。结果表明,采用铅锌优先浮选工艺,可获得含铅54.30%、铅回收率80.94%,含锌5.56%、锌分布率2.10%的铅精矿;含锌50.33%、锌回收率83.44%,含铅0.63%、铅分布率4.05%的锌精矿。该工艺不仅实现了铅、锌矿物的有效分离,而且取得了较好的试验指标。     

某含铅金精矿中回收铅的试验研究

针对某金精矿中伴生铅含量高(含铅7.83%)的特点,为综合回收其中有价金属铅,详细查明金精矿中的组成成分以及铅的赋存状态,提出采用"抑硫浮铅"工艺。试验结果表明,采用该工艺处理此类含铅金精矿,可获得含铅61.94%、金75.40 g/t、银3 481.0 g/t、铅回收率88.10%的铅精矿以及含金30.85 g/t、银682.6 g/t、铅1.08%的金精矿,实现了伴生金属铅的高效回收。     

选—冶联合工艺强化钨矿综合回收的研究

本文论述了采用选—冶联合工艺从钨矿伴生多金属硫化矿中综合回收钼、铋、铜、锌、银、铅和钨的试验研究成果。简述了低浓度三氯化铁溶液浸出一铁屑置换的化学选矿工艺和处理硫化矿的选—冶—选联合流程的特点,从所获的试验指标分析,以选—冶联合工艺代替全浮工艺,可以较大幅度地提高铋、银、铜等金属的回收率,还多回收了铅和钨,可以取得较显著的技术经济较果。还着重论述了主要工艺因素对铋、银、铜、锌和钼等金属回收的影响。最后肯定了化学选矿在强化钨矿伴生铋、银回收和扩大综合回收范围中的作用,并提出和讨论了用低浓度三氯化铁溶液浸出含铜、锌较高的硫化矿出现的几个问题。     

七宝山铁尾矿伴生有色多金属回收试验研究

为了综合回收七宝山铁尾矿中伴生的有色多金属,针对尾矿含有大量胶泥,且褐铁矿是锰、铅、锌、铜和钴最重要的赋存矿物,主要呈吸附态分布在褐铁矿中,通过物理选矿方法不能获得单独铅精矿、锌精矿、铜精矿的问题,采用磁化焙烧—弱磁选工艺回收铁矿资源,同时在焙烧过程中加入氯化剂,利用氯化焙烧—挥发工艺综合回收有色金属组分。试验结果表明：在焙烧温度1 000℃、焙烧时间90 min、氯化剂氯化钠用量5%的条件下,铜、铅、锌挥发率分别达到了39.63%,82.32%,75.31%,使用氯化焙烧—挥发工艺可有效综合回收该铁尾矿中的伴生有色多金属。     

鼓风炉炼铅渣工艺矿物学研究及选矿工艺探索

对某铅鼓风炉渣的矿物组成进行了定性和定量分析,用反光镜和扫描电镜对铅、铁等主要矿物进行了嵌布特征分析,并用工艺矿物学研究的结果指导完成了该铅渣回收铅的选矿工艺探索,指出开展系统的条件试验研究和闭路试验研究是优化技术经济指标的必要途径。     

采用富氧底吹熔炼技术处理废铅酸蓄电池生产再生铅的生产实践

对富氧底吹熔炼处理废旧铅酸蓄电池回收再生铅工艺进行了研究。通过工业生产实践,得出将废旧铅酸蓄电池与铅精矿经过配料一起入炉熔炼,确保铅品位在45%~50%之间,硫含量在16%~18%之间,控制渣中FeO/SiO2=1.4~1.7,CaO/SiO2=0.4~0.7,熔炼效果好,铅硫回收率高,资源得以综合回收,是一种节能、降耗、环境友好的再生铅清洁生产新工艺。     

火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属

研究采用火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿，综合回收有价金属。铅铋银硫化矿直接碱法熔炼，分别处理产出的铅铋合金、浮渣和冰铜，回收铅、铋、银、铜、钼、锌等。“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好。该方法对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率高，是清洁生产工艺。