几种小型型钢立辊轧机及其应用

几种小型型钢立辊轧机及其应用于天锁（北京冶金设备研究院１０００２９）随着轧制技术的进步，为提高轧件产品精度，工艺上要求实现无扭轧制。这不仅可以缩小轧机机座间的距离，也减少了轧件的表面划伤。实现无扭轧制方法之一是采用立辊轧机。１立辊轧机的分类１．１由传...     

我国合金钢线棒材轧机改造的对策

高速、无扭、无张力轧制是获得高尺寸精度、高表面质量轧材的必要条件。为改造我国落后的横列式轧机,宜采用连续式半连续式或1/4连续式工艺布置。高刚度短应力线轧机,特别是三辊Kocks轧机可作为合金钢棒线轧机的中轧和精轧机。     

高速线材生产技术讲座之二——高速无扭精轧机组的发展

高速无扭精轧机组是高速线材生产的关键设备。它集中了当代线材生产工艺和设备上的最新成就,实现了高速、单线、连线、无扭和微张力轧制。自1966年8月高速摩根轧机投产的问世以来,高速无扭精轧机组发展很快,主要以增速,增加盘重、增大原料断面,扩大品种规格和提高精度为目标,对精轧机组不断改进。1976年以后,在美国摩根侧交45°高速无扭精轧机的基础上,相继又出现了西德—德马克(DEMAG)型的15°/75°高速无扭精轧机,轧制速度在70～80m/s之间;意大利—达涅利(DANIELI)型的平/立交替式高速无扭精轧机,轧制速度在70～75m/s之间,以及德英—…     

高速线材生产工艺的发展

介绍当前高速线材生产工艺的发展状况，着重介绍其工艺措施，即高速、无扭轧制、连铸坯直接热装技术、低温轧制技术和拉制冷却技术等。     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

一种新结构的立辊轧机

360立辊轧机是在参考引进的钢坯和棒材立轧机生产实践基础上,结合国外近期轧机发展水平,设计的一种新结构轧机,它与360平辊轧机构成立一平布置的连轧机组,以实现轧件高速、无扭和连续轧制。轧机生产最大尺寸为φ56毫米的弹簧等合金钢材,最大轧制力为80吨,稳定轧制力     

高速线材轧制工艺的进步——高速线材生产技术讲座之三

高速线材生产在实现了高速、单线、连续、无扭和微张力轧制的过程中,经过几十年的改进和创新,在其生产轧制技术上取得许多项进步,以下加以简要介绍。1轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高目前高速线材轧制速度已达120m/s以上,保证速度达112m/s。其品种规格范围已扩大到26mm,即可以生产一部分过去只能由小型棒材轧机生产的产品。由于轧制速度的提高,使单线轧机产量提高,最高可达年产60万t以上。故新建厂多建单线及双线轧机,并且出现老厂将多线轧机改建为双线或单线的趋势。由于轧制速度的提高,受入口速度限制的坯料断面允许进一步增大。目…     

西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

高速线材轧制工艺的进步

6无扭精轧机组采用重型和超重型V型结构因为轧制速度的提高和追求高生产率,高速无扭轧机组的最后一架的成品尺寸逐渐增大,其上限已加大到26mm,使进线尺寸相应加大,再加上采用低温轧制和又要适用于轧制合金钢产品等因素,都使轧制负荷急剧增加。为此,通过对油膜轴承的改进,相继研制开发了重负荷及超重负荷V型结构的无扭精轧机组。其中230mm重负荷机架设计轧制力达到295kN。我国近些年引进的美国摩根制造的几套100m/s级的精轧机均为重负荷型。7采用低温轧制技术采用了重型及超重型无扭精轧机,为高线生产采用低温轧制创造了条件。低温轧制可降…     

高速线材生产技术讲座之一 高速线材轧机的发展趋势

线材生产发展的总趋势是提高线速,增加盘重,提高精度及扩大品种规格范围。高速无扭轧机机组和斯太尔摩控冷装置是现代高速线材轧制技术的两大支柱。这两项新技术的出现,使线材生产技术发生深刻变革。高速线材的发展史概况地讲就是这两大支柱技术的发展史。1962年美国摩根公司开始研制无扭精轧机。1966年第一台全新结构的摩根高速线材45°无扭精轧机问世,于同年8月在加拿大钢铁公司投产,引起了线材生产领域的革命性变化。当时线材轧制速度突破了以往线材轧制速度的极限,达到43m/s。至上世纪70年代末,高速线材精轧机设计速度均在50m/s～75m/s…     

我国棒材品种结构调整趋势及展望

结合国家产业政策对棒材品种结构调整的要求,对我国棒材品种结构现状、棒材轧机装备现状及其改造关键技术以及提高棒材性能的关键工艺进行了分析,探讨了棒材品种结构调整和工艺装备改造趋势,并建议棒材生产商,要想实现可持续发展,应以国内市场占有率和自给率为目标,加快品种结构调整和工艺装备改造步伐,着手研发和生产高性能钢筋,按需调整棒材品种结构。     

高速线材轧机故障诊断与监测技术

介绍机械设备故障诊断与监测技术在包钢高速线材轧机中的推广及应用,说明机械设备故障诊断与监测技术是保证现代轧钢机械设备安全、可靠、经济运行、最大限度地发挥设备效能的重要手段.     

棒线材轧机钢坯对焊技术

利用闪光焊接设备对钢坯进行焊接，使棒线材轧机得以不间断生产，提高了产品质量和生产率，同时降低了生产成本。描述了钢坯对焊设备，重点介绍了焊接工艺和质量。     

采用全线奥氏体未再结晶区轧制生产超级钢

分析了高速线材轧机全程控轧控冷的可能性,开发了湍流式粗轧和中轧强制冷却器和斯太尔摩气雾冷却器,保证了线材全线在奥氏体未再结晶区的轧制和轧后冷却控制,成功地在鞍钢线材轧机上,将普碳钢轧成了"超级钢".最高的ReL达到470 MPa,Z达到67.5%,铁素体晶粒度最细达11.6级,线材同圈性能均匀性也得到提高.     

双芯棒集卷站的改造

近20年来,我国高速线材轧机发展较快,其中使用较多的原西马克机型集卷站设备在制造和使用过程中,仍然存在有待改进的问题,着重介绍了有效的改进措施,使该集卷站更加完善。     

达涅利高速线材轧机的先进技术和卓越性能

介绍了达涅利应用于已投产线材轧机的最新技术,包括双模块技术(TMB),DWB预精轧机组前紧凑式切头剪,低温轧制工艺(LTR),达涅利金相组织控制工艺(DSC),闭环控制系统,最新一代吐丝机和集卷站等.作为典型实例,介绍了中国青岛钢铁公司和韶关钢铁公司的特殊钢线材轧机.     

Finite Element Modelling and Laboratory Simulation of High Speed Wire Rod Rolling in 3‐Roll Stands

Modern wire rod rolling is characterized by high finish rolling speed and requirements on close tolerances and well defined mechanical properties of the rolled product. In some senses the technological development has run in advance of the scientific knowledge of the phenomena involved in the process. Thus at present no laboratory mill is in operation for rolling speeds above 40 m/s. The modern technologies on thermomechanical rolling and sizing give certain phenomena difficult to handle for the mills, and especially finish rolling at low reductions and temperatures performed in three‐roll units sometimes give surprises on grain size distribution and allied properties of the wire rod. Traditional plastic analysis has proven not to be sufficient to analyse the processes involved in high speed rolling of close tolerance wire rod with well‐defined properties. Simulations by means of the Finite Element Method on the other hand have proven to be a powerful tool for this kind of analysis, even if the initial difficulties in creating a suitable model require certain care. Also the calculation capacity must be sufficient for making relevant three‐dimensional thermomechanically coupled studies. The high speed rolling of wire rod can be simulated under full‐scale conditions, and with correct boundary condition in the high‐speed laboratory wire rod mill at Örebro University. By utilizing both conventional two‐high stands and three‐roll units it has been possible to design a laboratory rolling mill for any rolling condition that can occur in wire rod mills. Rolling speeds up to 80 m/s can be combined with thermomechanical rolling in any interesting temperature range, and with total flexibility of reductions. Further, fundamental studies of high‐speed deformations can be performed in full‐scale and with correct frictional conditions and geometries. Thanks to the flexibility in layout and combinations with other equipment in the laboratory also other processes can be simulated.     

几种棒线材轧机接轴托架结构特点浅析

介绍了棒线材短应力线轧机中常用的几种接轴托架结构形式,通过对各形式结构特点的分析对比,总结出每种形式接轴托架的优缺点,为棒线材轧机合理配置接轴托架形式提供技术参考。     

碳含量和控冷工艺对盘条ER70S-6性能及组织的影响

对3炉不同碳含量的焊接用钢盘条ER70S-6控冷工艺进行了研究，发现提高吐丝温度虽可以降低盘条的强度，但盘条中易出现混晶组织，碳含量小于0.08%可以使盘条的强度控制在较低水平。盘条拉拨试验结果表明，马氏体组织是引起脆断的重要原因，对盘条化学成分和冷却速度的控制是生产具有优良加工性能焊接用钢盘条的必要措施。     

The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process

Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ～ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation.