冷镦钢的生产和发展

冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢,用来冷镦成型制造各种机械标 准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度,控制钢中 Si、Al的含量,采用控制轧制和控制冷却工 艺,避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织,使钢材具有细晶和碳化物球化组织,以提高钢材的塑性和冷顶锻 性能。介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况,化学成分对冷镦性能的影响,冷镦钢的生产工艺特长。     

100 t EAF-LF-CC-CR流程节能冷镦钢的开发

介绍了沙钢100 t EAF-LF-150 mm×150 mm CC-CR流程生产的免球化退火硼钢、省略球化退火和倜质处理工艺的冷作硬化非调质钢、在线软化冷镦钢和超高强度紧固件用钢等节能冷镦钢新产品的进展。文中对各钢种的组织、力学性能、淬透性、冷镦性能进行了分析,用户对节能冷镦钢的使用效果良好。     

免后续热处理节能型冷镦钢产品开发及应用技术

<正>编号:2014080获奖等级:贰等完成单位:马钢(集团)控股有限公司、钢铁研究总院、安徽工业大学完成人:苏世怀、于同仁、惠卫军、汪开忠、阎军、孙维、宋强、吴坚、于文坛、汤寅波项目简介:本项目属金属材料技术领域。冷镦钢是制造紧固件的基础钢铁材料,中国冷镦钢年产量约1 000万t,居世界第一位。采用冷镦钢制造紧固件时,须进行冷镦前的球化退火和冷镦后的调质等后续热处理,因而十分耗时耗能,增加排放、污染环境,紧固件行业多年来迫切要求冶金企业研发可免后续热处理的冷镦钢线材。     

冷镦钢产品顶锻开裂的机理分析及应用

冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件的一种重要功能材料，冷镦性能是材料性能的重要指标。冷镦钢在冷顶锻检验时，顶锻开裂的现象可以归纳为周面脆性开裂、塑性斜向开裂、断续纵向微裂、通长纵向开裂四类主要开裂现象。本文根据断裂力学理论，结合顶锻试样开裂的不同表现，对试样不同开裂情况进行了理论研究．分析了各种开裂现象的产生机理，并据此制定了生产过程中提高冷镦钢冷顶锻性能的相关措施。     

冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施探究

冷镦钢盘条主要是用于制造螺栓、铆钉等紧固件原材料,但是对冷镦钢盘条的冷顶锻性能有着良好的要求,但是在实际生产过程中,冷镦表面开裂问题始终存在,因此本文针对冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施进行深入探究。基于冷镦钢盘条质量缺陷问题,从造成缺陷的原因入手,提出优化轧制规程、规范轧制操作这两个对策。     

SCM435低合金冷镦钢盘条性能优化

对SCM435低合金冷镦钢盘条冷镦开裂的原因进行了分析,结果表明,钢中夹杂物、晶粒度、控轧控冷工艺和表面质量是影响冷镦钢冷镦性能的主要因素。基于上述分析结果,有针对性地提出了相应的控制措施,使开裂率明显降低,冷镦性能得到了改善。     

冷镦钢的生产发展综述

本文介绍了近年来我国冷镦钢的开发和生产情况，钢水化学成分对冷镦性能的影响．各种牌号冷镦钢的化学成分；针对需要提供了生产ML35冷镦钢冶炼、连铸、轧制的详细数据．及质量热点问题。目的是提供冷镦钢有关的有用知识。     

低强度紧固件用钢试制的质量分析

一、绪言低强度紧固件是冷镦成型,变形量较大,变形速度较高。因而要求钢材不但要有一定的使用强度,而且还要求较高的塑性指标。只有这样才能确保材料冷镦变形的需要。目前国内一般常用普通碳素铆螺钢和优质碳素冷镦钢两个钢种。二者相比后者性能优越,但一般氧气顶吹转炉不易冶炼。我厂借鉴首钢制定的质量介于冷镦钢与铆螺钢之间的低强度紧固件用钢的企     

直接热轧双相冷镦钢ML08SiMn2

介绍了直接热轧双相冷镦钢ML08SiMn2的成分、组织、力学性能和应用,说明了从产品性能和生产工艺出发对钢进行的设计。本文研制的直接热轧新型冷镦用双相钢ML08SiMn2,适用于按非淬火工艺制造8.8级以上的高强度紧固件。     

邢钢20MnB4冷镦钢的开发与生产

20MnB4冷镦钢常用于生产8.8~10.9级高强度紧固件。介绍了邢钢Φ34 mm20MnB4冷镦钢盘条的生产工艺、金相组织和力学性能。通过成分设计、炼钢、轧钢生产工艺优化,盘条的化学成分、冷镦性能、夹杂物、脱碳层等均达到控制目标要求。用户使用结果表明,20MnB4盘条能够满足生产汽车用底盘螺栓的指标要求。     

ML35冷镦钢试制

本文对ＭＬ３５冷镦钢的试制过程进行了全面总结，研究采用现代炼钢手术后，钢的质量及提高，并驿成品圆钢的冷镦工艺性能做系统的分析。结果：钢材的各项指标均达到要求用效果良好，现已大批量投入生产。     

Effect of Thermomechanical Controlled Processing on Mechanical Properties of 490 MPa Grade Low Carbon Cold Heading Steel

Thermomechanical controlled processing (TMCP) of low carbon cold heading steel in different austenite conditions were conducted by a laboratory hot rolling mill.Effect of various processing parameters on the mechanical properties of the steel was investigated.The results showed that the mechanical properties of the low carbon cold heading steel could be significantly improved by TMCP without heat treatment.The improvement of mechanical properties can be attributed mainly to the ferrite grain refinement due to low temperature rolling.In the experiments the better ultimate tensile strength and ductility are obtained by lowering finishing cooling temperature within the temperature range from 650 ℃ to 550 ℃ since the interlamellar space in pearlite colonies become smaller.Good mechanical properties can be obtained in a proper austenite condition and thermomechanical processing parameter.The ferrite morphology has a more pronounced effect on the mechanical behavior than refinement of the microstructure.It is possible to realize the replacement of medium-carbon by low-carbon for 490 Mpa grade cold heading steel with TMCP.     

精炼工艺对冷镦钢线材性能的影响

介绍宝钢分公司炼钢厂电炉分厂两条工艺路径的特点,一条是EAF LF CCM,主要满足钢水的脱氧和脱硫要求;另一条是EAF LF VD CCM,主要满足钢水的脱氧、脱硫、脱氢和脱氮要求.VD的功能主要是通过真空技术,去除钢水中的气体含量.通过两种精炼工艺的对比试验,分析了冷镦钢线材性能时效差异的原因,认为钢中含氢量是重要因素,但随着时间的延长不会对冷镦钢线材性能造成不良后果,并提出产线工艺路径优化的设想.     

天铁冷镦钢SAE1008的开发及生产工艺优化

SAE1008冷镦钢要求具有很高的洁净度和良好的冷成型性,其屈强比在0．5-0．65之间,断面收缩率在50％以上。天铁炼钢厂通过对冷镦钢生产工艺过程和产品质量的跟踪分析,确定了关键工艺和相应参数。优化改进冷镦钢炼钢、连铸工艺参数后,使盘条质量得到大幅度提高,满足了用户的要求。     

影响湘钢冷镦钢质量的主要因素

以实验室工作为基础,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂,破坏了钢的连续性;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊,力学性能不均匀,这些都是造成冷镦开裂的重要影响因素。     

Effects of Rolling and Cooling Conditions on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Cold Heading Steel

 Effects of rolling and cooling conditions on microstructure and mechanical properties of low carbon cold heading steel were investigated on a laboratory hot rolling mill. The results have shown that the mechanical properties of low carbon steels exceed the standard requirements of ML30, ML35, ML40, and ML45 steel, respectively due to thermomechanical controlled processing (TMCP). This is attributed to a significant amount of pearlite and the ferrite-grain refinement. Under the condition of relatively low temperature rolling, the mechanical properties exceed standard requirements of ML45 and ML30 steel after water cooling and air cooling, respectively. Fast cooling which leads to more pearlite and finer ferrite grains is more critical than finish rolling temperatures for low carbon cold heading steel. The specimen at high finish rolling temperature exhibits very good mechanical properties due to fast cooling. This result has great significance not only for energy saving and emission reduction, but also for low-carbon economy, because the goals of the replacement of medium-carbon by low-carbon are achieved with TMCP.     

ML08Al冷镦钢连铸坯中夹杂物的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢，生产过程中通过冶炼工艺的优化，改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为，提高了钢的质量。同时还特别对连铸坯进行了必要的检测分析，并对ML08Al冷镦钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为做了深人的研究。提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法。     

ML08AL冷镦钢生产实践

对邯钢三炼钢生产ML08AL冷镦钢连铸坯生产情况进行了分析和研究,对试生产过程中存在中间包浸入式水口堵塞问题进行了分析和解决,连拉炉数由3炉提高到15炉,生产成本大大降低,质量也明显提高。生产实践证明利用现有装备,通过优化生产工艺能够生产合格冷镦钢连铸坯,为开发更高级别的冷镦钢和规模化生产积累了很好的技术经验。     

高强度非调质冷镦钢研究和开发现状

根据国内外高强度非调质冷镦钢的研究和开发现状,分析和讨论了800～1 200 MPa高强度非调质冷镦钢的化学成分、工艺特点、组织和力学性能。高强度非调质冷镦钢应具有高的强度和有良好的冷成形性,其热轧材的强度和硬度应控制在一个合适的范围内。采用低碳高锰及微合金化的成分系列,通过热机轧制工艺,该钢种能获得良好的组织和力学性能。