KR脱硫搅拌器结构参数的水模优化实验

通过常规搅拌器与异形叶片搅拌器在不同直径搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨了搅拌器旋转直径与搅拌罐直径比对脱硫剂卷吸深度的影响,获得了两种叶片结构搅拌器的最佳搅拌旋转直径。实验结果表明,适当扩大常规搅拌器旋转直径可提高KR脱硫效率。     

KR脱硫效果影响因素的水模实验研究

通过常规搅拌器与设计的异型叶片搅拌器在不同结构搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨铁水罐结构等不同因素对脱硫剂卷吸深度的影响规律,实验结果表明,铁水罐结构对KR脱硫效果有较大影响;设计异型搅拌器模型对不同结构搅拌罐适应性较强。     

KR脱硫用WG-3Y搅拌器水模试验研究

采用水模试验方法,对常规四叶搅拌器和不同叶片结构的WG-3Y搅拌器的搅拌混合特性进行了研究,试验结果表明,本试验条件下,模型C结构WG-3Y搅拌器的搅拌混合特性最优,其卷吸深度比常规四叶搅拌器增大30%～100%。     

偏心搅拌混合特性水模试验研究

基于国内外KR搅拌脱硫混合特性的理论成果,提出一种偏心搅拌脱硫新工艺,完成了常规四叶搅拌器与相同叶片结构的WG-3Y搅拌器的偏心搅拌水模试验。试验结果表明,在合理的偏心距和搅拌器潜入深度条件下,偏心搅拌具有明显地改善搅拌混合性能的效果,与常规四叶搅拌器相比,WG-3Y搅拌器的搅拌混合性能更优,偏心距影响程度更大。     

改善KR搅拌脱硫混合特性的理论分析与实践

通过KR搅拌脱硫流动状态分析,探明了其局域卷吸混合分散特性;根据固体回转部半径rc与搅拌器叶轮半径r1间的经验公式与搅拌功率影响因素,探讨了改善KR搅拌脱硫混合特性（动力学条件）的具体措施;通过对国内外不同结构搅拌器的工业性试验与应用研究结果的分析,证实了改善措施的理论研究结果对实际生产良好的指导价值。     

KR搅拌铁水脱硫水模型试验研究

通过KR铁水预脱硫水模型试验,分析探讨了湖南华菱涟源钢铁有限公司210转炉厂KR铁水脱硫的影响因素。研究结果表明,搅拌器转速、搅拌器插入深度、铁水罐装载深度、罐径比对铁水脱硫动力学有明显影响,搅拌器罐径比0.38、转速160 r/min、插入深度213 mm、铁水罐装载深度450 mm时脱硫效果最好。基于水模型试验结果在涟钢210转炉厂进行了工业性试验：将搅拌器罐径比由原来的0.34提高至0.38(即搅拌器平均直径由原来的1 290 mm增大为1 440 mm,叶片高度由原850 mm增加至950 mm),转速调整为116 r/min。优化后搅拌时间缩短1.1 min、脱硫剂消耗降低3.4%、搅拌器寿命提高36.1%。     

国际领先的武钢铁水脱硫搅拌器

由研究院和武钢炼钢总厂共同完成的“WG-37铁水脱硫搅拌器的研制与应用”顺利通过公司科技创新部组织的成果鉴定，达到国际领先水平。课题组针对常规铁水脱硫搅拌器脱硫动力学条件差、叶片间粘渣严重等实际问题，在系统分析KR搅拌脱硫常规四叶搅拌器结构优缺点的基础上，创造性地提出了三叶星形结构的WG-37脱硫搅拌器，并完成了搅拌器用新型浇注料、搅拌器制备工艺、热修维护用修补料、水基防粘渣涂料以及搅拌器在线维护工艺的研究，取得了良好效果。鉴定委员会一致认为，该项目立意新颖，综合经济技术指标达到国际领先水平，WG-37铁水脱硫搅拌器研制成苏式对武钢进一步引领铁水脱硫领域技术进步意义重大。     

不同结构稀土萃取槽传输性能对比研究

自行设计了具有单层直叶片和单层斜叶片搅拌器的稀土萃取槽,利用数值模拟方法对比研究了采用2种不同搅拌器时,稀土萃取槽混合室内的流体传输性能。结果表明,采用单层斜叶片搅拌器的稀土萃取槽具有良好的综合性能。     

KR法脱硫气液两相流的数值模拟与水模型试验

采用CFD软件Fluent中标准k-湍流模型和VOF多相流模型对KR法铁水脱硫过程中气液两相流进行了模拟,研究了搅拌器浸入深度与搅拌速度对漩涡和液相流场的影响,数值模拟结果与水模型试验结果基本吻合。研究结果表明:随着搅拌速度增加漩涡深度逐渐加大,搅拌器浸入过浅容易发生"卷气"现象;搅拌速度由120r/min增大到200r/min时,铁水平均速度增大约83%,铁水内部形成不规则流动,且轴向流动明显增强;搅拌器浸入深度为187.5mm时,轴向上铁水平均速度差最大,为0.132m/s,大速度差有利于脱硫剂的卷入;搅拌速度为160r/min时,高流速铁水所占体积比大。     

一种供砂系统的稳定控制方法及其装置

专利号:ZL201110108014.1专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:段明南 全基哲一种供砂系统的稳定控制方法及其装置，其装置包括搅拌器，搅拌器有搅拌桶、伸入搅拌桶内的搅拌叶轮及其传动轴及驱动电动机；搅拌桶设第一、第二输入管路，分别对应砂粒、液态水输入；吸砂管，其一端伸入搅拌器搅拌桶内，另一端通过吸砂输送管路连接射流清洗喷射系统；第一、第二输入管路、吸砂输送管路分别设置控制阀，并分别与射流清洗喷射控制系统电气连接。     

KR搅拌脱硫传输动力学水模实验研究及进展

综述了国内外KR搅拌脱硫流动状态与混合特性的理论及水模实验研究结果,探明了改善KR搅拌脱硫混合效果的主要手段和其局域卷吸混合分散特性;通过介绍国内外改善KR搅拌脱硫动力学条件的水模实验方法、研究结果与实践效果,分析了改善KR搅拌脱硫动力学条件的有效措施,证明了水模实验结果对实际生产的推动作用。     

KR搅拌脱硫工艺的动力学研究

通过对搅拌罐液面、搅拌罐内液体微元及搅拌头功率进行分析,研究了搅拌头转速、搅拌桨直径的合理范围和搅拌桨的转速与搅拌桨直径之间的关系。结果表明:由于搅拌罐液面上升高度的限制,搅拌头转速上限值为127r/min;搅拌罐直径应低于搅拌桨直径的3倍;功率一定时,搅拌桨直径的5次方与搅拌桨转速的3次方的乘积为定值。     

脱硫搅拌头破损机理的研究与实践

通过对搅拌头破损的形成与发展的观察,对各种破损形式的形成机理进行分析,探讨各种破损形式之间的相互影响关系。在搅拌头的制备方面,提出延长搅拌头使用寿命的具体措施,通过实际生产实践,达到延长搅拌头使用寿命的效果。     

电磁/永磁搅拌器在熔铝炉上的应用及比较

本文着重阐述磁搅拌器应用于熔铝炉的优越性,并对永磁搅拌器与电磁搅拌器的优缺点进行了比较.     

强力搅拌机的改造和应用效果

为了解决强力搅拌机简体内壁粘料严重、耙杆齿断裂、混料效果不明显等问题。对强力搅拌机进行了改造，采用超高分子量聚乙烯衬板，耙齿改用65Mn钢板、表面喷焊耐磨粉末合金，耙杆齿改为铆焊件并调整耙齿安装角度，改造后强力搅拌机的混合效率由75％提高到90％，耙齿的寿命延长至150天，提高了生球的质量和均匀性，年增加球团矿产量3万t，创效200余万元。