中厚板轧机支承辊研制

详细介绍了中厚板轧机支承辊的研制过程。采用AP浇注工艺、联合压实工艺及适当的热处理工艺,成功制造了符合技术要求的支承辊。解决了支承辊的使用问题。     

二重集团成功锻制特大型轧机支承辊

φ2200mm以上的特大型轧机支承辊长期依赖日本、德国等国供应。这类特大型支承辊的制造技术复杂,对钢质和设备、锻造工艺的要求都十分高,国内厂家长期无法自主生产。     

二重成功锻造鞍钢特大型轧机支承辊

近舀,鞍钢5米特大型轧机支承辊在二重经过多火次锻造后获成功,这是今年二重生产的第一支特大型支承辊。鞍钢5米特大型轧机支承辊钢锭重量达到450吨,属二重研制的锭型最大的支承辊,是传统冶金产品升级换代的典型产品。二重精心安排、精密操作、精确锻制,在冶炼浇注成功的基础上,     

厚板轧机支承辊的制造

简单介绍了厚板轧机支承辊的特点以及制造难点。提出支承辊的锻造工艺宜采用上宽平砧下平台+宽V形砧大压下量(FM+KD)锻造法,辊身喷冷后终冷温度在220~250℃为宜。     

热带轧机支承辊剥落的研究

<正> 本文讨论了热带轧机支承辊的剥落现象以及它们的预防措施。大多数的剥落现象可归因于以下两种原因:1) 过量的滚动疲劳,它主要发生在辊身边缘;这是由于接触应力的增加,导致辊身不均匀磨损的结果;2) 由于热冲击所生产的表面裂纹导致轧机损伤或滑辊,而且重磨后的裂纹仍然保留下来并扩展。     

铝箔轧机支承辊衬圈松动原因与修复

铝箔轧机支承辊衬圈松动原因与修复四辊轧机的支承辊组件通常包括有轴承内环，衬圈、密封圈、轴承（箱体）等部件．其中衬圈和内环都是用热装方法装配到辊颈上。我厂从意大利引进的Φ２５４／６６０×１６２５ｍｍ轧机是集粗、中、精轧于一体．轧速，张力、轧制力，厚度等...     

进口铝轧机支承辊轴承控温系统的国产化

介绍了铝板轧机支承辊轴承控温系统热电偶补偿导线的国产化,铝箔轧机支承轴承控温系统国产经,后者共进行两次改造,第一闪与某自动化仪表厂联合开发出电接点压力式温度计, 用于铝箔轧机该系统控制,第二次运用热电阻Ｃｕ５０和动圈温度指示调节仪ＸＣＴ＿１０２组织控温系统,代替原设计妆点压力式温度计组成的控温系统,通过上述系统国产化,解决了进口铝板,箔轧机存在的隐患,使同正常而安全地运行。     

1550轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢１５５０轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析

介绍了一种新型轧机，它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力，克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题，这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时，进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究，用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。     

中厚板轧机支承辊最终热处理工艺简介

中厚板轧机支承辊是轧辊产品中尺寸大、重量大、制造难度大的品种,技术含量很高.现代支承辊制造技术中,锭型设计运用了计算机数值模拟辅助设计,冶炼技术采用双真空,锻造工序普遍运用KD法(上下宽V型砧大压下量锻造法),在热处理工艺方面也有许多独特技术.     

HC轧机支承辊传动时轧辊间速度损失

本文根据摩擦学理论,对HC轧机支承辊传动时产生的速度损失进行了分析。可供有关人员参考。     

带钢轧机新材质支承辊的制造

通过成分优化和微合金化方法,对炼钢铸锭、锻造和热处理等工艺进行改进,最终研制生产出带钢轧机新材质支承辊。     

二重锻出重340吨的支承辊

二重锻造厂水压机车间近日成功锻制出钢锭重340吨的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm，辊身长4200mm，总长度9780mm，是目前国内最大的支承辊。     

价值工程在支承辊热加工工艺优化中的应用

<正> 辊身截面直径1250～1650mm、辊体重量25～55T的冷热轧支承辊是我公司开发并批量生产的重要轧机备件。自80年以来在国内武钢、宝钢等各大钢厂使用,轧辊质量和使用寿命都比较高,部份轧辊的轧制量已达到或超过国外同类产品水平。该产品以质量优良、性能可靠而深受用户好评,并获得机电部、四川省优质产品称号。但由于支承辊技术要求高,生产环节多,生产周期长,加之近两年来原材料、能源价格提高,     

四辊轧机支承辊在役过程应力行为研究

根据轧辊粗轧服役条件,本文采用非线性弹塑性有限元法建立了四辊轧机数值分析模型,再现了支承辊在服役过程中应力分布规律,研究了卸载曲线对辊身应力的影响,为支承辊设计合理的应力卸载曲线,实现支承辊寿命提升提供理论依据。     

轧机支承辊换辊装置液压回路的改进

对更换轧机支承辊液压回路存在的问题进行了分析 ,提出了相应的改进措施 ,改进后的液压回路简单 ,故障率较低 ,操作维护简单     

中国一重集团公司支承辊新产品研制与展望

就“七五”以来中国一重集团公司的支承辊产品研制进行概述和发展前景进行展望     

轧机支承辊不同区域偏析产生原因分析

通过酸浸和金相显微镜及扫描电镜等检测手段,对轧机支承辊断面偏析进行了分析。分别对白色斑点状偏析和网状偏析形成原因进行了分析,降低了支承辊断裂事故。