千米立井地面预注浆堵水及马头门加固技术

针对信湖煤矿主井井筒深度大、地压大、地质条件复杂、岩层抗压强度低的特点,提出了在井筒地面预注浆堵水的同时,利用现有注浆孔和定向分叉孔,对马头门附近岩层进行注浆加固,以提高围岩承载力,防止马头门变形破坏。方案实施后,收到了预期效果。     

千米立井井筒马头门变形破坏修复加固施工技术

本文分析了山东济北矿区唐口煤矿副井井筒马头门部位发生严重变形破坏的原因，介绍了修复加固过程中所采取的施工技术方案以及施工方法。本次施工方案方法科学合理，切合工程实际，为今后同类工程的施工提供了经验。     

复合支护在立井马头门施工中的应用

介绍了朱集西煤矿风井井筒-860m水平马头门施工实例,分析了锚网索喷钢筋混凝土复合支护技术在马头门施工中的应用,复合支护提高了围岩的强度及稳定性,保证了井筒与马头门的整体性,施工快速安全,工程质量优良,对矿井建设具有显著的理论和现实意义。     

伊朗SAGHAND矿主立井马头门施工

伊朗SAGHAND矿主立井设计有6个水平连接处,马头门施工是该工程的重点和难点。6个马头门结构复杂,地质条件各不相同,安全威胁大,施工中采取特殊的措施,保证了施工安全和工程质量,取得了良好的效果。     

深井副立井马头门锚杆支护参数的模拟研究

深井副立井马头门的支护问题是巷道支护的关键。针对兴跃煤矿马头门围岩岩性、地质条件等支护影响因素,通过现场实测、理论分析、工程类比初步确定巷道锚杆支护参数;应用FLAC一3D数值模拟软件,对锚杆锚索支护的马头门围岩变形、破坏情况进行分析;并对支护参数优化后。确定其合理支护方式。现场实践表明,支护参数选取合理,支护效果较好。     

深井马头门耦合支护研究

为了研究深井马头门巷道围岩稳定性和耦合支护,以冀中能源峰峰矿业集团九龙矿磁西一号井副井马头门为依托,利用Midas软件建立了马头门模型,并且模拟了开挖与支护过程,通过比较4种不同的支护模型,对拱顶位移、底板位移、帮部收敛量、井筒位移量的分析,寻找最佳的支护方案。结果表明,采用锚杆、锚索、喷射混凝土加挂网喷浆既能节约施工成本,又可以调动深部围岩稳定区的承载力,实现岩体的整体稳定。     

伊朗SAGHAND矿主立井6个马头门施工

伊朗SAGHAND矿主立井设计6个水平连接处,马头门施工是本工程的重点和难点,每个马头门所处地质条件各不相同,其中3个岩层非常破碎,安全威胁大,施工中采取了特殊的施工措施,保证了施工安全和工程质量,取得了良好的效果。     

竖井马头门快速支护技术

西宁特钢肃北县博伦矿业开发有限责任公司副井马头门的支护施工过程中,由于采用了预先加工好的钢拱架、现场组装,大大节约了马头门的支护时间,降低了劳动强度,加快了施工进度,节约了支护材料,可为同类工程施工提供借鉴。     

复杂松软岩层大断面马头门巷道破坏机理及组合支护技术研究

针对辛置矿马头门巷道断面较大,围岩应力分布复杂,易发生变形破坏的特点,根据现场实际情况,通过理论研究和数值模拟等方法分析了马头门发生破坏失稳的主要原因和锚杆索临时支护作用机理,提出采用主、被动组合支护方式对巷道全断面围岩进行加固和支护,使巷道顶板、两帮和底板加固的围岩形成整体加固拱,提高马头门围岩的承载能力。     

千米立井井壁质量控制

平煤十矿北二进风立井,井深1 119.572m。井筒穿越二叠系上统石千峰组砂岩裂隙承压含水层,二叠系上、下石盒子组及山西组的各煤层之间厚度不等的砂岩含水层。防治水是井筒掘进施工中的重点工作,也是井壁质量控制的关键所在。井筒施工中,对影响井壁质量的不利因素进行多方面、多角度的查找和试验,逐个加以排除,最终使得井壁表面观感质量、接茬处理、混凝土抗压强度等方面,均达到了设计要求。     

超千米深井大巷多维联合支护技术

针对千米深井地压大、支护难以单一利用锚网支护解决这一难题,在详细分析邢东矿千米深井支护现存问题的基础上,对如何充分发挥锚网支护、环形支架和水泥注浆等支护技术优点和提高支护效果进行了研究,提出了多维联合支护技术,采用锚网梁支护配合U型钢环形支架、喷浆和巷道壁后注浆,使巷道支护体可以形成一个多层有效组合拱,达到提高围岩强度、改善锚网梁支护的综合效果。围岩平均变形速度由之前的2.9 mm/d降低到0.6 mm/d,大幅减少了巷道维修量,支护效果良好。     

复杂地质条件下深井马头门支护结构及应用

为了防止复杂条件下,岩层松软、自稳性较差的潘一矿二副井深井马头门出现破坏,在分析其受力机理的基础上,提出在马头门处上口井壁结构中,采用单锥形大壁座和受力性能较好的SFRC50钢纤维混凝土.并在马头门支护中采用了锚、网、喷、索+u型钢支架+锚索束初次支护、-钢筋混凝土碹体二次支护和深浅孔注浆补强加固的复合支护结构.工程实践后的结构受力监测结果表明:采用提出的新型支护结构以后,东、西马头门钢筋混凝土碹体和上口井壁受力稳定,支护结构安全可靠.     

千米深井井筒装备快速安装关键技术

千米深井井筒安装施工中,采用3层半吊盘作为辅助设施施工,从上到下依次施工井筒标准段构件、非标构件、电缆、管路等构件,解决了符合各类立井的统一结构型式施工吊盘问题,实现了快速安全施工;深井安装质量控制采用整体稳大线工艺,提高了罐道及梁的安装精度;采用封闭式吊桶,变频稳车集控技术,视频监控装置等先进施工技术,对井筒装备施工进行全过程监控,解决了千米深井装备安装中的施工吊盘、立井稳线、吊桶、设备、监控、通讯、一次成井等的施工技术难题,为千米深井的施工积累了经验。     

深井厚冲积层软岩马头门稳定性控制技术研究

基于深井厚冲积层软岩巷道稳定性较差,遇水风化软化严重,易发生塑性变形和流变的现象,针对处于高应力区、岩层节理裂隙发育的赵楼矿,为了保证处于不稳定冲积层软岩中马头门的稳定,提出了高强让压锚杆＋锚索＋锚注＋喷射混凝土和浇灌钢筋混凝土联合支护加固。马头门施工后矿压监测锚杆和锚索受力最大值为56和108kN,具有足够的安全余量;混凝土最大应变变化值为31×10^-6,基本稳定处于安全状态,显著地改善了围岩的受力状态,提高了支护结构的承载能力,控制了围岩的变形,有效解决了深井厚冲积层马头门的稳定性控制问题,保证了巷道围岩和支护结构的共同稳定。     

锚杆索环形一体化支护技术在马头门修复中的应用

辛置煤矿上跑蹄进风立井马头门由于所处岩层主要为泥岩和煤线,井筒淋水严重,同时受到附近巷道、硐室施工的扰动影响,发生大面积变形破坏。为了对其进行修复治理,结合马头门围岩破坏形式和国内外治理技术现状,提出了锚杆索环形一体化控制技术。采用数值模拟、工程类比等方法确定了注浆加固、高预应力锚杆索支护、U型钢架设、混凝土砌碹等技术有机结合的总体修复方案和具体支护参数,在现场应用中,取得了良好的修复加固效果。     

砂岩夹薄页岩层马头门加固技术

 彭庄煤矿副井马头门在施工中发生较大变形甚至大范围冒顶,通过对马头门的破坏分析,根据已有的工程加固治理经验,结合国内外先进的支护经验,研究并提出彭庄煤矿副井马头门加固技术方案和施工方案。马头门施工完成后,围岩稳定,无明显变形,随后进行收敛变形测试,马头门两帮和顶底板总的变形量分别为4mm和5mm,有效的提高了马头门及其相连井筒、管子道支护结构的整体性和承载能力,控制住了围岩的变形,保证了巷道的长期稳定。     

基于专家决策支持系统的千米立井凿井设备选型与布置设计

文章基于专家决策支持系统思想,对千米深立井凿井设备的选型与布置系统进行了理论设计与实际的应用研究.该系统由对话子系统、数据子系统和模型子系统三部分组成,通过设计多层菜单方法控制各个部分,实现人机对话,同时采用插件式管理,并尽可能使用动态化设计,以提高系统的灵活性.系统可以实现凿井设备的选型及优化、凿井设备的布置与优化、计算任务书和设备布置的平、剖面图的自动生成等功能,为凿井设备的选型与布置提供新的服务支持.     

超千米井简深部揭煤防突技术

鹤煤公司三矿新副井揭煤深度954.20 m,揭煤区域位于背斜轴部,开采情况表明背斜轴部瓦斯涌出量明显大于两翼,瓦斯涌出量沿远离背斜轴部方向大致呈线形关系递减.由于情况特殊,对揭煤区域瓦斯抽放进行了设计研究,根据突出煤层瓦斯抽放要求,确定采用区域瓦斯抽放和局部瓦斯抽放的防突措施,为提高抽放效果,采取深孔预裂爆破增加煤层透气性.采取上述措施后,经效果检验与区域验证,揭煤区域达到了消突标准.