钢包釉对钢中总氧含量及夹杂的影响研究

炼钢过程中出钢后钢渣附着在钢包工作衬壁上,形成钢包釉,对钢-耐火材料的反应产生重要影响,是钢中夹杂的主要来源之一,同时对钢中总氧含量也产生影响.本文通过设计不同钙硅比的钢包釉层,研究其对钢中总氧含量及夹杂物的影响.研究发现:铝镁质耐火材料与钢水直接接触时,耐火材料组分溶解进钢水中形成夹杂,增加了钢中的夹杂和总氧含量;耐火材料表面覆盖釉层时,耐火材料与钢水通过界面层间接反应,减少了钢中的夹杂和总氧含量.其中钙硅比高的界面层,钢中总氧含量低,夹杂的数量也少,但是夹杂的尺寸较大.     

镁质浇注料中纯铝酸钙水泥加入量对钢液总氧含量的影响

在实验室内研究了镁质浇注料中纯铝酸钙水泥加入量对钢液总氧含量的影响。结果表明 :当纯铝酸钙水泥加入量在 6 % (质量分数 ,下同 )以下时 ,随着纯铝酸钙水泥加入量的增加 ,钢样中的总氧含量随之增加 ;当纯铝酸钙水泥加入量超过6 %时 ,钢样中的总氧含量下降     

IF钢生产用耐火材料的技术发展

概述了耐火材料在IF钢生产技术中的作用、应用状况和技术发展,并着眼于IF钢生产中最为关注的因耐火材料造成的钢水增碳、增氧和夹杂物缺陷等问题,论述与之相关的钢包内衬、连铸及中间包精炼和结晶器冶金中耐火材料的应用和开发方面所采取的应对策略和措施.     

几种钢包用含碳耐火材料对IF钢增碳的比较

通过感应炉试验分析了钢包渣线用3种碳含量不同的镁碳砖(C的质量分数分别为8.3%、15.5%和17.9%),钢包底用蜡石-碳化硅砖(C的质量分数为3.71%)以及实验室开发的MgO-Al2O3-SiC质钢包渣线浇注料(C的质量分数为4.07%)对IF钢增碳的影响,并对其增碳的机理进行了初步分析讨论。试验结果表明:渣线镁碳砖的碳含量越高,对IF钢造成的增碳量越大;包底蜡石-碳化硅砖对IF钢水的增碳量达到渣线镁碳砖的7.73倍;MgO-Al2O3-SiC质浇注料也对IF钢产生明显的增碳效果,不宜用作冶炼超低碳钢的钢包渣线材料。     

含石灰石的镁钙质中间包衬对锰钢中合金元素及总氧含量的影响

利用中频感应炉研究了高温下镁钙质耐火材料中石灰石分解生成的CO2与锰合金钢中合金元素之间的反应。将钢样置于加入20%(w)石灰石制成的不烧镁钙质坩埚内,在中频感应炉中氩气气氛下熔炼。待钢样熔化后加入钢渣,然后将温度保持在1 600℃继续熔炼,每间隔一段时间用石英管从钢水中取钢样,然后将钢水从坩埚内倒出。对所取钢样进行合金元素和总氧含量分析,对熔炼后坩埚进行XRD分析及化学分析,同时对比了不含石灰石的镁质材料对钢水相关元素和总氧含量的影响。结果表明,高温下镁钙质耐火材料中的石灰石分解产生的CO2会与锰合金钢中合金元素发生反应,降低钢中合金元素的含量,增加钢中的总氧含量。     

镁质中间包涂料中六偏磷酸钠加入量对IF钢夹杂的影响

以电熔镁砂和六偏磷酸钠为原料,按六偏磷酸钠加入质量分数分别为1%、2%、3%、5%配制镁质中间包涂料,浇注成坩埚试样,加入IF钢样,在真空碳管炉中于1 600℃保温120 min进行熔炼试验。对试验后坩埚及IF钢样进行SEM和EDS分析,并检测试验后钢样中总氧含量及夹杂物元素的含量。结果表明:IF钢中O、C、P含量随着镁质中间包涂料中六偏磷酸钠加入量的增加而增多,而Mn、Si、Al、Ti则随着镁质中间包涂料中六偏磷酸钠加入量的增加变化不大。IF钢中的氧化物夹杂以P2O5和MnO为主。     

耐火材料对钢水洁净度的影响

分析和评述了洁净钢冶炼过程中耐火材料的作用与选择问题。分析了洁净钢冶炼过程中耐火材料对钢中氧含量、硫含量、磷含量、碳含量、氢含量以及夹杂物的影响 ,提出了洁净钢冶炼用耐火材料的选择依据。     

镁质耐火材料与钢中镁铝尖晶石夹杂形成的热力学关系

洁净钢用耐火材料已越来越受到人们的关注,耐火材料是钢中氧化物夹杂的主要来源之一.为了考察耐火材料对钢中氧含量的影响,将纯铁置于镁质浇注料坩埚中在还原气氛下于1600℃温度保温3h.对试验后的钢样进行了SEM和EDS分析,结果发现钢中有MgO·Al2O3夹杂形成.本文从热力学的角度对试验过程中熔钢里形成的尖晶石氧化物的成因进行了分析,计算结果表明:即使钢中的Al含量较低,MgO·Al2O3尖晶石依然可以形成.     

含铝粉的MgO-SiC材料对IF钢硅含量的影响

以电熔镁砂、碳化硅和铝粉为主要原料,采用热固性酚醛树脂为结合剂,以等静压(200 MPa)压制成坩埚,自然养生24 h后于230℃保温24 h热处理。随后在坩埚中加入5 kg的IF钢和120 g保护渣,然后放入感应炉中加热至1 600℃至钢水熔化,分别冶炼30 min、60 min、90 min、120 min和180 min后各取1份钢样,化验钢样中的硅含量,并对试验后试样与钢水的反应层进行XRD、SEM和EDAS分析。结果表明:耐火材料和钢液反应层中MgO-CaO-SiO2液相的形成有利于降低材料中SiC对钢水的增Si作用,而铝粉的加入会促进MgO-SiC材料中的SiC向钢中溶解。     

Effects of Refractories on the Total Oxygen Content and Inclusions in the IF Steel

The effects of refractories of quarz-corundum consisting of 45 mass% quartz and 55 mass% corundum,fused corundum and fused magnesia on the total axygen content(TOC) and the composition of inclusions in intersitital free(IF) steel were studied,3 mass% microsilica was added into the three refractories as binder.The refractories were shaped as lining of the graphite crucible by castable method IF steel was placed in the crucibles,then they were heated at 1600℃ for 90min and 45min respectively.Oxygen contents of the steel samples were obtained by axygen determinator.Inclusions were analyzed by SEM and EDS.The results show that the TOC of steel increase with ncrease of Index of Oxygen Potetial (IOP) of the refractories.The steel sample coped with MgO refractories having the lowest IOP has the lowest TOC.     

耐火材料与洁净钢的关系

从化学热力学分析讨论了耐火氧化物及复合氧化物与钢液中平衡氧含量的关系 ,钢液中氧含量与氧势的关系 ,耐火氧化物与钢中硫含量 ,耐火氧化物及结合剂与钢中磷含量 ,耐火材料中残余水分及有机结合剂与钢中氢含量的关系 ,以及炼超低碳钢时的碳污染等问题。     

中国钢铁工业用耐火材料的市场分析

对中国过去 2 0年钢铁工业用耐火材料的消耗情况作了回顾 ,对未来几年的钢铁工业用耐火材料从数量、品种和价格上进行了分析 ,并提出了相应的对策     

国外钢铁工业用耐火材料回顾与展望

首先从生产和使用两个侧面回顾了钢铁工业用耐火材料的概貌，进而简要地展示了其发展趋势。最后按钢铁工业的生产流程，分高炉、铁水预处理、炼钢炉、炉外精炼、钢包和连铸等七个方面，较详细地介绍了耐火材料在这些领域中的使用现状和前景。     

关于炼钢用耐火材料优化的几个问题

概述了现代炼钢生产发展与优化的主要特点。为适应这些发展特点的要求 ,提出了耐火材料向“更长寿、无污染、功能化”方向发展的必要性观点     

鞍钢冶炼用耐火材料的现状及新进展

简述了鞍钢技术改造后的冶炼工艺概况,介绍了鞍钢冶炼用部分耐火材料的现状,并指出鞍钢现有部分耐火材料产品性能和使用寿命还不能完全满足钢铁生产的需要,今后需要在无碳钢包衬砖、钢包用滑板、非水系中间包涂料等方面开展进一步的研究。     

Degradation mechanisms of magnesia-chromite refractories by high-alumina stainless steel slags under vacuum conditions

The corrosion behaviour of magnesia-chromite refractory by an alumina-rich (15–20 wt.%) stainless steelmaking slag is investigated by rotating finger tests in a vacuum induction furnace. The influence on the refractory wear, of the process temperature, corrosion time and, in particular, the high Al₂O₃ content in the slag, is discussed. Two distinct mechanisms cause primary chromite degradation: FeO_x and Cr₂O₃ decomposition because of low oxygen potentials and dissolution by infiltrated slag due to the high Al₂O₃ slag content. Upon decomposition, small metallic particles and pores are homogeneously generated inside the primary chromite. At the refractory/slag interface, a relatively continuous solid (Mg,Mn)[Al,Cr]₂O₄ spinel layer is formed. Its density and stability decreases with higher temperatures and more turbulent conditions. The spinel formation arises through heterogeneous in situ precipitation from a slag rich in spinel forming compounds. Higher Al₂O₃ levels in the slag promote the spinel layer formation, which may limit slag infiltration. Finally, it is shown that the present experimental procedure is an excellent tool to simulate refractory wear in industrial processes, diminishing the risks associated with plant trials.