论精纺毛染整技术发展趋势

通过对毛纺织技术中的湿整理工艺,多功能烘呢机的作用,烫光、轧光、预缩机的使用;蒸呢与灌蒸机的定型工艺等问题的探讨,总结出我国精纺毛整理理念和精纺毛染整技术的发展趋势。     

热风烘燥基本知识(二)

六 热风烘燥机、热定型机的设计计算 热风烘燥机、热定型机设计计算的目的,是为了在一定的工艺条件下确定热风房的排风量、循环风量和热消耗量,然后进行热风房的布置。为此应先确定工艺参数,如车速、加工织物品种、使用温度等。根据确定的参数进行计算。 （一）热风烘燥计算步骤 1.热风烘燥水份蒸发量W（公斤水份/小时）的计算 水份蒸发量W是热风烘燥的主要计算参数。先计算单位时间内烘燥织物的重量G（公斤织物/小时）。     

LQ91型呢毯联合整理机试制成功

江苏省丝绸印染设备选定型设计组于1975年根据丝绸印染一直沿用的吸水、整理、呢毯整理机等单元机的加工工艺特点,设计出一台适合于丝绸整理的新型联合机—LQ911型呢毯联合整理机,已由苏州纺织机械一厂试制成功,去年十月,第一台样机在苏州绸缎炼染厂试生产,经过半年多来的运转试验,性能良好,运转正常,具有生产效率高,调节、操作方便,适应品种较广等优点。适用于绝大部分的真丝绸、人丝人棉绸和交织绸的整理。     

全自动热油锅炉的制造与应用

我厂老工人、工程技术人员响应党委号召,大胆设想和建议采用新型的载热体,试制了一台每小时为40万千卡热量全自动“盘管直流锅炉”,这台40万千卡热量的“液相循环”载热体锅炉,具有热量高、体积小（占地2平方米）、造价低（约一万元）、操作方便（全自动）、用料少（一吨钢材左右）、用途广等优点。热油锅炉经一台热定型机投产试车运行累计60多小时,其中一次燃烧达16小时,油炉的油出口温度自控在260～270℃,保持正常,热定型机烘房温度保持在185±5℃。从试车效果证明情况良好,但也发现在燃烧器以及风量配比和供油泵保温材料方面还不够完善。目前,我厂正在有关部门大力支持下,进行设计制造和改进中,力求以最快的步伐把这项设备做好,做得比较完善。     

GA301型浆纱机烘筒油杯的改造

我厂于 1 998年 4月安装了 GA30 1 - 2 2 0型浆纱机 ,在两年多的设备维修实践中 ,发现在给GA30 1浆纱机烘筒轴承加价格很高的热定型机油时 ,经常出现油加不进而外溢的现象。有时为了防止烫伤 ,不得不等浆沙机了机冷却以后再加油 ,但由于浆沙机边轴与烘筒离合器已脱开 ,烘筒轴承不转动 ,加油效果也不理想。漏掉的热定型机油比加进去的还多 ,既增加了机物料的消耗 ,又不利于文明生产。我们受 GA30 1浆沙机上浆辊轴承加油油杯的启发 ,对烘筒油杯进行了改造。新式油杯由油杯底座 (图 1 )、油杯和油杯盖 (图 2 )三部分组成。经过 3个多月的使…     

导热油循环供热系统在热定型机中的应用

讨论了导热油循环供热系统中注入式系统流程与抽吸式系统流程的组成和特点,分析了导热油液相供热系统与气相供热系统的构造及操作方式,列出了使用不同燃料与不同热源供热方式的热定型机和焙烘机的能耗成本,给出了液相供热系统中单台热定型机和多台热定型机的使用方法和注意事项,分析了印染行业中采用导热油液相集中供热方式的热定型机内导热油的温度控制及循环系统阻力降,总结了气相供热系统自然循环方式和强制循环方式的构成和关键技术,研究了导热油敞开式循环系统与封闭式循环系统的构成及技术要求,讨论了导热油循环供热系统中导热油输出温度的稳定性,并采用智能化控制自动调节导热油流量,从而缩小热定型机与焙烘机烘房内的瞬时温差和各点位置温差,并保证烘房内温度变化为±1℃,这样可以大幅度减少染色布的前后色差和左中右色差,并可提高印染产品的质量和产量。     

毛精纺经纬弹织物的高弹性和低缩率控制技术

通过对羊毛和弹性纤维原料以及纺纱方式的选择、染整助剂的筛选和应用、烘呢机和热定型的工艺设备改进、后整理工艺的合理制定等一系列技术措施,攻克了精纺纯羊毛加氨纶经纬弹力织物在高弹性和低缩率的生产工艺技术控制上的难题,使这类四面弹面料的成品缩率小于2%,而其经纬纱线的弹性伸长率都要大于20%以上,并且各匹与匹之间的成品缩率等服用性能指标差异都能控制在1%以内,其各项技术指标都通过了日本某测试机构的检测。此类"瑞富弹"精纺呢绒良好的弹性和尺寸稳定性都达到了国际先进水平。     

精纺呢绒的壳聚糖抗菌整理

壳聚糖具有良好的广谱抗菌性,已被应用到织物的抗菌整理中.文章采用环保型化学物质--壳聚糖和柠檬酸,按轧-烘-焙工艺整理精纺呢绒,使其获得良好的抗菌性能.分析了柠檬酸、壳聚糖、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响,确定了抗菌整理的最佳工艺.整理后的精纺呢绒对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有良好的抑菌性和耐洗涤性能.     

适用于高性能机械的传动龙带

随着对纺纱机、加捻机、变形丝机等提出了各种高性能的要求,对龙带也提出了更高的技术要求。目前典型的技术要求如下: —气流纺纱机转子的速度从40000提高到80000转/分; —环锭精纺机锭数增加到每台1000锭以上。同时,在消除噪声和节约能源方面,正     

日本精纺毛纺织业加速向中国转移

据外刊报道，最近1、2年中，日本精纺毛纱的纺纱和织布设备向中国转移的速度加快了。已在中国建立的日本精纺织厂现在已有14家，其中7家将于今年开工生产（包括已开工运转和计划开始投产的）。精纺毛纱纺锭设备共计将达到83700锭，占日本国内设备规模1／10。日本精纺毛纱纺纱设备从1993年的117万锭下降到1994年的109万锭，1995年99万锭。由于设备向中国转移的结果，预计纺锭数目还将进一步下降。目前年产呢绒数量约为1000万米。绝大多数工厂是以日本精纺毛纺织厂及贸易商社作为日本伙伴的合资企业形式。目前的销售将由日方附属的服装厂商负…     

精纺毛织物壳聚糖抗静电整理及性能测试

采用壳聚糖对精纺毛织物进行抗静电整理,通过正交实验研究整理剂浓度、浸渍时间、浴比和烘干温度等对精纺毛织物抗静电性能的影响,确定了最佳抗静电整理工艺为:壳聚糖浓度1.00%,浸渍时间10 min,浴比1∶15,烘干温度100℃。测试发现,经壳聚糖整理后的精纺毛织物具有良好的抗静电性能,强伸性能变化不大,但手感稍微变硬。     

我国首台大型呢料热定型机研制成功

用于工业用呢、聚织网的我国第一台大型热定型机,最近由西安航空发动机公司研制成功,从而为我国纺织机械工业解决了一项引进替代设备,填补了国内空白.过去,我国的工业用呢、聚织网的热定型机全部是用高额外汇从国外引进.西航公司研制的热定型机将改变这一状况.该机是经国家经委推荐研制的.它吸收了国外定型机的先进     

N642改拉幅烘干和远红外热定型两用机

我们将N642热风拉幅烘干机改造为拉幅烘干远红外热定型机,已正式投产使用。本机保持原N642的性能和机械状态。只增加远红外部分,制造一台五组可控硅自动调整电压的控制温度系统,达到远红外热定型的恒温控制,它较现有电热式热定型机,节约用电120KW,节电80％,改造比购买热定型机省七万元,全年可节约173000度电。     

日本棉纺设备现代化概要

在日本每年12月1日起至次年4月止,要对棉纺设备现代化和上年度设备现代化投资额的成就进行一次调查.调查结果发表一项图表资料,从中可窥其概要. 1976年棉纺设备现代化情况是:开清棉机一组只需梳棉机24台、并条机24眼,粗纱406锭、精纺8308锭、络筒410锭.以1965年为基准,减少并条、粗纺机较为显著,标志机台     

布铗热风拉幅机改革成高效热定型机

为了适应涤棉织物大幅度增产的需要,上海第一印染厂三结合技革小组在煤气公司和上海印染机械厂的协作下,对LM732(54型)布铗热风拉幅机进行了改革,采取提高热风温度及延长烘房等措施,改造成高效热定型机。全机由轧车、烘缸、拉幅三个单元组成,直流电机传动,用于涤/棉混纺织物的热定型,温度在200～210℃时,车速可达60米/分左右。烘房     

被单热定型拉幅机

沪东纺织机械厂设计制造的SFM12—280被单热定型拉幅机是上海巾被工业公司和上海纺机公司的会战产品。该机安装在上海被单漂印一厂,目前仅用于拉幅,投产一年来,运转正常,为我国填补了特阔整理设备空白。 SMF12—280热定型拉幅机采用可控硅直流无级变速,拉幅车速5～45米/分,热源为煤气,烘房尺寸:长16,620×阔5,820×高4,600毫米。有效幅宽1,200～2,650毫米,热定型温     

1332型槽筒机锭管真空注油

1332型槽筒机的锭管,过去每班需要加油一次。每台车100锭,加油一次,停台时间较长,不仅劳动强度大,影响机台运转效率,还经常造成油污筒子纱。     

科技动态

最近,笔者在原翻板灶烘茧机的基础上改制了一台翻板能前后翻动的自动烘茧机,现简介如下。 烘茧机由传动、翻板组合、机身、加茧斗和出茧器五个装置组成,总共有两笼机架,把它们推进灶壳烘茧,由前两侧大门和保温箱进出。加茧由顶层加茧斗中进入,整机有八层,由上而下。灶壳内温度,由后墙外炉煤灶供给,墙内还有横风扇轴把温度搅匀,并由后墙外电动机拖动。灶壳内机架上的翻板前后翻动,由前墙前传动装置传递。 烘茧机每副配备人员6～8人,每隔20min加鲜茧一次。每笼每层加鲜茧42.5kg,两笼每层加鲜茧85kg,一昼夜烘茧     

水煤气作热源的热定型机

我厂于1975年自制成一台用水煤气作热源的立式热定型机,经过较长时期的运转,设备基本稳定。这段时期中主要产品为45×45涤棉细纺,成品的物理指标和本省兄弟厂的产品相比,基本良好。 立式热定型机的组成如附图所示,全机高6米、宽2.4米、长4.5米。热定型区高2米、     

控制打浆工艺 防止纸板起拱

纸板是由多层浆料组合成的。特别是挂面纸板,其面浆和芯底浆差别很大,干燥过程中各层收缩率不同,容易引起纸板起拱、卷曲。由于纸板是向水分含量低的一面弯曲,对于多组烘缸干燥的纸机,可以通过调节烘缸温度曲线得到解决,但由少数大烘缸组成的纸板机,烘缸温度调节却很有限。我厂新安的一台纸板机,由三个大烘缸组成,1~#烘缸直径3米烘面,2~#、3~#烘缸直径2.5米烘底,两面干燥不平衡,引起纸板严重起拱。