从丹江铝厂三期技改特点谈自焙槽技术改造

丹江铝业公司自引进德国VAW公司114．5kA预焙槽进行30kt/a建设后，又成功续建20kt／a系列。本文就丹江铝业公司技术改造情况、l14．5kA预焙槽技术特点作了简要介绍。对我国自焙槽技术改造具有借鉴意义。     

抚顺铝厂自焙槽改造及对国内自焙槽改造的建议

综述抚顺铝厂４０余年来在自焙槽进行技术改造、改造的历程,阐述了进行技术改造的必要性及改造方案和实施步骤,同时对国内自焙槽改造提出建议。     

自焙槽铝厂技术改造的途径

针对国内自焙槽生产状况,提出了对自焙槽实施预焙化的技术改造方案,为国内中小型铝厂有效地进行技术改造奠定了基础。     

论自焙铝电解槽技术改造

自焙槽技术改造历时多年,围绕着电解质体点,点式下料,阴极内衬结构,窄长阳极,槽壳结构以及新型侧部材料等问题,铝界同仁做了大量工作。本文从技术角度出发,对自焙槽技术改造的成败得失进行分析讨论,指出新的改进方向。     

改造自焙槽解决环境污染问题

介绍了将电解铝生产中应用的自培阳极电解槽改造为预部阳极电解槽的必然性,自焙槽改造既解决了环境污染问题,有一定的环境效益,又降低了能耗,取得了可观的经济效益。     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来,随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨,国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析,针对我国自焙槽生产状况,提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案,为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命,使国有资产保持增值具有积极意义。     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

60KA自焙槽槽外磁场的研究

本文根根60kA自焙槽槽外磁场的实测结果,绘出槽外磁场的大小,分布的等势图,并对此进行了分析讨论。     

小型铝电解自焙槽技术改造的途径

介绍了一个将自焙槽技术改造为预焙槽技术的成功经验,并列举了技改前后的主要技术经济指标,污染物排放指标,生产成本比较,节能降耗效果等,可供同行参考。     

浅谈关铝公司自焙槽的改造原因及方案

介绍了我国自焙阳极电解槽因不符合国家环保政策的严格要求而急需改造的形势,以及关铝公司改造3．3万吨60kA自焙槽的原因及方案。     

浅谈自焙阳极铝电极槽的排烟结构

以自焙阳极铝电解槽为例，对几种可能的自焙阳极电解槽的排烟罩结构进行了分析认为条链式排风罩结构更适合此种槽型，并就条莲式排风罩作一具体设计计算。     

技术改造中的工程施工与技术管理

介绍了公司在板带系统技术改造中的工程施工与技术管理的经验,具体介绍了工程施工管理的内容,准备工作,工程施工组织,进度安排,交工、技术管理工作的主要内容。     

106kA上插自焙槽改进型焦粒焙烧方式的探讨

鉴于铝液焙烧法给电解槽寿命带来的严重局限性。业界普遍认为焦粒焙烧法是铝电解槽较为理想的工艺方式。但由于自焙槽阳极是一个整体。电流分布的不均匀性较为严重且很难通过人为方式进行调整，因此通常认为自焙槽尤其是容量较大的上插槽不宜采用焦粒焙烧法。我们通过对上插槽阳极底掌进行切削处理，对焙烧介质按阴阳极导电规律分段铺装。而后加装分流器实施焦粒分流焙烧。结果表明，通过焙烧前和焙烧过程中对阳极底掌、焙烧介质、分流方式以及阳极电流分布进行有效调整，可以改善上插槽焦粒焙烧的阴极电流分布，可望达到延长槽寿命的目的。     

自焙槽预焙化技术改造中的若干问题与处理

自焙槽预焙化改造不同于新建，从设计、施工、焙烧启动与生产技术管理的各个阶段，都要遇到很多实际难题，需要及时合理地解决。本文根据技改工作实践中遇到和解决了的若干技术问题与管理问题作一论述。     

关于自焙阳极电解槽环境治理的探讨

在我国电解铝工业的发展过程中,中小型的自焙阳极电解铝厂占有很大比例,这些电解铝企业规模小、能耗高、污染重、效益低,亟待整顿、改造。本文结合太原东方铝业有限公司实际情况,提出了三种自焙阳极电解槽环境治理的方案,并进行了技术和经济分析与探讨。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。