琥珀酸二（2—乙基）己酯磺酸钠的合成

探讨了以马来酸酐，仲辛醇，焦亚硫酸钠为原料，常压下经酯化，磺化合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠的合成条件。考察了５种催化剂对产品酯化率，酸值及色泽的影响，选出了最佳酯化催化剂－混酸。经优化试验获最佳酯化条件为：催化剂用量为０．８％；仲辛醇：马来酯酐为２．３：１（ｍｏＬ／ｍｏＬ）；酯化温度为１４０±５°；酯化时间为３．５ｈ。在该条件下重复实验（ｎ＝３），产物酯值低于６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ，酯化率大于９     

钛（锆）酸酯催化合成苯乙酸酯

利用钛（锆）酸酯催化剂，通过酯化或酯交换反应合成了苯乙酸苯甲酯，苯乙酸苯乙酯，苯乙酸茴香酯（酯收率为９０％以上）。同时对影响反应的诸因素进行了讨论。     

琥珀酸二（2－乙基）己酯磺酸钠的合成

探讨了以马来酸酐，仲辛醇，焦亚硫酸钠为原料，常压下经酯化，磺化合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠的合成条件。考察了５种催化剂对产品酯化率，酸值及色泽的影响，选出了最佳酯化催化剂——混酸。经优化试验获最佳酯化条件为：催化剂用量为０．８％；仲辛醇∶马来酯酐为２．３∶１（ｍｏＬ／ｍｏＬ）；酯化温度为１４０±５°；酯化时间为３．５ｈ。在该条件下重复实验（ｎ＝３），产物酯值低于６ｍｇＫＯＨ／ｇ，酯化率大于９６％。所得酯产物经直接磺化合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠。在实验基础上，确定了常压法合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠的最佳合成条件     

5—单硝酸异山梨醇酯的合成研究（II）

山梨醇经脱水，酯化，硝酸酯化及皂化，合成了５－单硝酸异山梨醇酯，山梨醇脱水反应：山梨醇与硫酸质量比为１：０．０１４，二甲苯作带水剂，反应温度１４０℃，反应时间３．５ｈ，得异山梨醇（Ｉ）收率６９％，酯化反应：异山梨醇，冰乙酸及对甲基苯磺酸质量比为１：０．４９：０．０３４，溶剂Ｓ兼作带水剂，回流反应，得２－乙酸异山峰果醇酯混合物（ＩＩ），在１０℃，Ⅱ与硝酸质量比为１：０．３６，２ｈ内进行硝酸酯化，得２     

固载杂多酸催化剂PW_（12）／SiO_2复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

用自备的固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ_２复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＰ），发现该固载杂多酸催化剂对酯化合成ＤＯＰ具有催化活性高、生产工艺简单、催化剂容易回收并可多次重复使用等优点，讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

氧化亚锡催化合成偏苯三酸三异辛酯（TOTM）

主要研究了偏苯三酸酐与2－乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三异辛酯的反应过程，从氧化亚锡、钛酸四丁酯，偏铝酸钠，固体超强酸等4种非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的催化剂－氧化亚锡，确定了氧化亚锡的用量，原料酯比以及反应时间对酯化反应的影响，最终确立了酯化过程的最佳工艺条件，醇酐比为4．0：1，在反应温度210℃下加热2小时，偏酐转化率为99．88％。     

植物甾醇（酯）的研究与应用前景

针对植物甾醇（酯）最新的一些研究进展进行总结和归纳，包括它的合成方法、功能介绍、相关的物理化学修饰手段和应用，重点是在化妆品中的应用。植物甾醇酯的合成方法主要有化学催化法、离子液体催化法、无溶剂直接酯化法、生物酶催化法等，其中生物酶催化法是目前学术研究的热点，在工业生产中预计会逐渐取代化学催化法成为主流方法。同时植物甾醇类物质具有降低胆固醇含量、抗氧化、抗癌、抗炎、修复皮肤屏障、抑菌等功能，以及酯化、乳化、微胶囊、纳米载体、乙氧基化和聚乙二醇修饰等各种修饰手段。这些条件共同推动了它在化妆品行业被广泛应用，同时其在食品保健、医药、农业和畜牧业也有较好的发展。其中植物甾醇油酸酯发展格外迅速。     

影响邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯产品色号因素的探讨

通过观察和研完，确定了10万吨／年增塑剂邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯连续化工艺中影响产品色号的主要因素，控制的核心为酯化系统的控制。影响产品主要因素为：辛醇和苯酐的原材料品质，特别是固体苯酐热稳定色号；酯化系统酯化塔顶温度、进W812低沸物采出温度和采出量。     

杂多酸盐TiSiW12O40／TiO催化合成邻苯二甲酸二（2—乙在己基）酯

用自制的杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为催化剂催化合成邻苯二甲酸二（２－乙基己基）酯（ＤＯＰ），结果表明，该催化剂对ＤＯＰ的合成具有催化活性高，可多次重复使用、不污染环境等优点。讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

固体超强酸ZrO_2／SO_4~（2－）催化合成邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯

本文研究以ＺｒＯ_２／ＳＯ_４~（２－）固体超强酸催化苯酐和２－乙基己醇酯化反应，表征了催化剂的物化性能，探讨了原材料配比、反应时间、催化剂用量及回收使用条件等工艺参数。     

杂多酸（盐）催化合成n—DOP的研究

本文介绍制备四种钨杂酸及其盐，用于催化合成新型增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯（ｎ－ＤＯＰ）发现用磷钨酸铝催化效果最好，摸索出了该酯化反应的最佳反应条件，并展望了用钨杂多酸催化合成ｎ－ＤＯＰ在工业生产中的应用前景。     

阻燃剂蒎酸二（2,3—二溴）丙基酯的合成及其阻燃性性能的研究

以松节油精制得到的α－蒎烯为原料，经ＫＭｎＯ４－ＮａＯＣｌ氧化成蒎酸，其钠盐在苯中经相转移催化剂催化与氯丙烯酯化得到蒎酸二烯丙基酯；在ＣＨＣｌ３澡，该烯丙基酯与溴加成合成了蒎酸二（２，３二溴）丙基酯，研究了相转移催化剂亲脂性对酯化效率的影响，该产品用作聚醚型聚氨酯硬质泡沫的阻燃剂，测定了阻燃性能。     

三甘醇（TEG）清洗在PBT聚合装置中的应用

基于三甘醇（TEG）清洗的工作原理,通过对PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）聚合装置酯化釜进行TEG清洗操作,摸索清洗所需工艺流程改造、清洗操作参数、准备工作,对使用TEG和1,4-丁二醇（BD）为清洗济的清洗效果进行了比较。PBT酯化釜使用TEG进行热清洗后,产品质量得到了提高,清洗过程的产品降等量得到了降低,装置清洗周...     

十三醇聚氧乙烯（5）醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成与性能探讨

在复合催化剂作用下，用正交实验法考查了新型表面活性剂十三醇聚氧乙烯（5）醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成工艺条件，反应的最佳条件为：醚酐投料物质的量比为1：1．5，酯化温度80度，酯化时间5h，催化剂用量1％，磺化温度70度，磺化时间2h，整个反应在氮化保护下进行，并对该产品的各项应用性能进行了测定和研究。     

固载杂多酸催化剂PW_（12）／SiO_2复相催化合成二苯甲酸二甘醇酯

用自行研制的固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ２复相催化酯化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯（ＤＢＤＥ）。通过正交试验确定最佳工艺条件为：苯甲酸２５ｇ，二甘醇１２．０ｍｌ，带水剂甲苯１８ｍｌ，催化剂１．２５ｇ，反应温度（１３２±１）℃；反应时间３ｈ，在此条件下酯化率可达９９．８％。     

活性炭固载杂多酸催化剂（SiW_（12）／C）气相催化酯化反应动力学的研究

在固定床积分反应器中，于８５～１６０℃温度区间内，在活性炭固载的硅钨酸催化剂上研究了合成乙酸乙酯和乙酸丁酯的酯化反应动力学。实验结果表明，在总压保持１．０１３×１０５ｐａ的条件下，酯化反应速率与反应物以及稀释剂的分压有密切的关系，并且醇结构不同，其酯化反应的动力学也不同，在此基础上，提出了酯化反应在活性炭固载杂多酸催化剂上的反应机理。     

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

阐述了以城基酚聚氧乙烯醚（ＮＰ－７）为起始剂，五氧化二磷为磷化剂，经直接酯化、水解制备壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件。考察了五氧化磷的投料方式，原料配比，酯化和酯化时间对产品色泽、酯化率，双、单酯比例的影响，确定了最佳酯化条件；在４０℃强烈搅拌下分批投入五氧化二磷；ＮＰ－７／Ｐ２Ｏ５为３．２／１（ｍｏｌ／ｍｏｌ）；酯化温度７０－８０℃；酯化时间４．５－５．０ｈ。同时考察了聚磷酸酯的水解，确定了最     

在无溶剂系统中由植物油生产脂肪酸酯的一条新颖酯交换反应路线（英）

研究了长链醇和甲酯使用耐热的固定化脂肪酶生产蜡酯的技术。酯交换反应是将两种反应是将两种反应物以不同的化学计量混合，在低浓度酶制剂存在下，于５５℃－６５℃温度范围内连续搅拌完成。最适宜的操作温度为６０℃，油酸甲酯五硬脂醇的摩尔比为１：０．５。一般能够得到高酯化率。基质抑制作用由硬脂醇引起。动力学参数的研究证实了这些结论。     

TiSiW_（12）O_（40）／TiO_2催化合成邻苯二甲酸二丁酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成邻苯二甲酸二丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂等因素对酯收率的影响。实验表明，催化剂的用量为反应液的１．１％，醇酸摩尔比为３．５∶１，酯化反应时间为２．５ｈ，邻苯二甲酸二丁酯的收率达９８．８％，超过硫酸、磷钨酸的催化水平。     

聚酯酯化反应通氮气工艺的研究

在常规聚酯酯化反应条件下,向20 mL酯化反应器通入氮气,探讨了通氮气对酯化反应速度的影响。结果表明:向酯化反应器通入氮气,有利于提高聚酯酯化反应速度,平均酯化反应速度比常规工艺提高19.18%。其中,向酯化反应器气相通入氮气,酯化反应速度比常规工艺提高27.7%。