丙烷脱沥青装置解决硫化氢腐蚀的技术措施

随着加工原油中硫含量的上升，丙烷脱沥青装置的硫化氢腐蚀问题越来越突出，通过分析丙烷脱沥青过程中硫化氢的生成及其腐蚀作用，荆门丙烷脱沥青装置采用了二段脱硫工艺防腐技术措施来解决硫化氢腐蚀问题：一段脱硫——液相丙烷胺法脱硫；二段脱硫——汽相丙烷碱洗脱硫。以上措施采用后，丙烷溶剂系统各部位硫化氢质量浓度由21000～26000mg／m^3降至90mg／m^3以下；丙烷溶剂罐和汽提丙烷水洗塔污水中铁离子质量浓度由18．66-42．93mg／L降到2mg／L以下，基本解决了丙烷脱沥青装置主要设备和系统的硫化氢腐蚀问题。     

注氨防腐措施在丙烷脱沥青装置的应用

荆门分公司丙烷脱沥青装置原设计加工低硫渣油,由于所加工的原料减压渣油硫含量逐渐升高,装置内设备硫化氢腐蚀问题日益严重。通过对工艺防腐的分析,装置采用了中压液相丙烷注氨脱硫防腐措施,使系统硫化氢及污水铁离子含量得到有效控制,设备腐蚀得到有效缓解。在设备材质未升级的情况下,装置2008—2010年设备腐蚀台数比2004—2007年减少了38台(88%),使装置长周期平稳运行。     

丙烷脱沥青装置腐蚀原因分析及工艺优化

介绍丙烷脱沥青装置的腐蚀情况,分析其腐蚀原因,针对当前气相丙烷碱液脱硫的局限性,提出新加液相丙烷胺液脱硫工艺流程的解决方案。该方案基本解决丙烷脱沥青装置主要设备和管线的硫化氢腐蚀问题,保证装置的安全和平稳运行。     

丙烷脱沥青装置技术改造

对玉门炼油化工总厂 0 .2 5Mt/a丙烷脱沥青装置的技术改造情况进行了较为详细的介绍 ,对改造前后的操作参数、产品质量和经济技术指标进行了对比。改造后加工能力提高到 0 .30Mt/a ,装置的操作弹性大大提高 ,产品质量优良 ,溶剂单耗由 16 .1kg/t降至 1.6 7kg/t,能耗由 2 4 49.3MJ/t降至 1172 .3MJ/t,年经济效率达 30 0 0× 10 4RMB $。     

丙烷脱沥青装置生产技术总结

一、概况茂名石化公司炼油厂丙烷脱沥青装置经1988年的扩建及节能技术改造,处理能力由20万t/a 提高到35～40万t/a。可同时处理两种不同原料,分别生产重质润滑油料或优质道路沥青及催化裂化料或优质道路沥青。丙烷脱沥青装置1988年和1990年的技术改造,广泛采用了先进的工艺及设备。如采用增压泵将临界丙烷送回萃取     

丙烷脱沥青装置采用模式识别技术优化操作

1992年大连石油化工公司丙烷脱沥青装置采用模式识别调优技术优化操作条件,经过半年的生产考察,取得了良好的效果,150BS油方案的轻脱油提高1.18％,总收率提高2.44％;FCC料方案总收率提高2.86％,每年可多产脱沥青油1.25×10~4t,创经济效益249.46万元。应用此技术后操作平稳,质量稳定,并寻找出最佳操作条件的范围,为今后优化操作提供了有效的方法。     

炼油厂丙烷脱沥青装置缓蚀剂的研制和应用

针对炼油厂丙烷脱沥青装置的腐蚀,对咪唑啉型丙烷脱沥青缓蚀中和剂进行了研究。2002年该剂成功应用于独山子石化公司二套丙烷脱沥青装置的中、低压系统,在注入浓度为30mg/L的情况下,使系统排水中的铁离子降到了2mg/L以下。     

丙烷脱沥青装置硫腐蚀的防治

分析了丙烷脱沥青装置硫腐蚀介质的形成过程，介绍了硫化物对装置的腐蚀状况，探讨了硫腐蚀过程的机理，提出了材质选择和工艺防治等防腐蚀对策。重点讨论了液相丙烷醇胺脱硫法和气相丙烷碱洗脱硫法两种工艺防腐蚀措施。     

丙烷脱沥青装置硫腐蚀的防治

分析了丙烷脱沥青装置硫腐蚀介质的形成过程,介绍了硫化物对装置的腐蚀状况,探讨了硫腐蚀过程的机理,提出了材质选择和工艺防治等防腐蚀对策。重点讨论了液相丙烷醇胺脱硫法和气相丙烷碱洗脱硫法两种工艺防腐蚀措施。     

丙烷脱沥青装置低处理量下的应对措施

通过实施催化裂化-丙烷脱沥青组合工艺、采用丙烷脱沥青掺炼糠醛抽出油和开发实施全(部分)回炼工艺技术，可以挖掘现有装置的潜力，保证丙烷脱沥青装置在低处理量下安全平稳生产，为催化裂化装置掺渣提供充足的原料，实现减压渣油的优化加工。     

Corrosion in Propane Deasphalting Unit in a Lube Producing Refinery: A Case Study

Abstract

Propane deasphalting is a process of recovery of hydrocarbon distillates from vacuum residue by extracting with liquid propane. A plated tower is used to carry out extraction where extract containing the deasphalted oil and raffinate containing the asphalt are separated. Extract and raffinates are then subject to propane recovery sections wherefrom propane is recovered and reused in extraction. Complete recovery of propane from deasphalted oil is carried out by flashing alone, but recovery from asphalt requires heating in a furnace followed by flashing. Severe corrosion has been observed in the propane condensers, coolers, and the overhead lines of the flashers and stripper columns. Studies have indicated that cracking of asphalt at the prevailing operating temperature and pressure, generating hydrogen sulfide, was the sole reason for corrosion. The problem has been minimized by adjusting the temperature and pressure without affecting the propane recovery efficiency.     

渣油掺炼糠醛抽出油对丙烷脱沥青装置影响的研究

通过丙烷脱沥青试验装置,考察糠醛抽出油与涠洲和沙轻渣油按不同比例掺炼,研究了不同渣油及抽出油掺炼对脱沥青油及脱油沥青性质及收率的变化。结果表明,掺炼抽出油可以显著降低渣油黏度,提高脱沥青油收率,脱沥青油的性能得到改善。     

Technical Development and Commercial Application of PAF—02 Antifoamer for Propane Deasphalting Unit

On the basis of fundamental research on the foaming and antifoaming mechanism in propane deasphalting units ,the preparation and the simulated performance evaluation of seven antifoaming agents were conducted in the laboratory scale.The test results showed that the complex silicone antifoamer dis-played beter performance than other additives in both antifoaming and foam breaking ,The results of commercial application also support the fact that foaming problems in the strippers of the deasphalting unit can be effectively suppressed by PAF-02 antifoamer.Successfu foaming control has improved the operation efficiency of the stripper along with increasing its processing capcity ,Application of the PAF-02 antifoamer has shown no negative impact on the downstream operation or product uqality,Adoption of the PAF-02 antiforamer has revealed the advantages of ease in application,lowr operating cost ,and high antifoaming performance.     

环氧丙烷装置设备腐蚀与防护

通过对环氧丙烷装置的4次腐蚀调查和部分设备的失效分析,指出了该装置的主要腐蚀类型,探讨了设备的腐蚀原因,并出了相应的防护对策。     

石蜡基减渣C_3溶剂脱沥青工艺研究

中国石油克拉玛依石化公司石蜡基减渣饱和烃含量高,沥青质含量少,可通过溶剂脱沥青工艺生产石蜡基轻脱油,为30万t/a润滑油高压加氢装置提供优质原料,用以生产高粘度指数Bs光亮油.文章通过C3溶剂脱沥青试验,考查了抽提温度、溶剂比等工艺条件对脱沥青油性质及收率的影响.实验证明,通过脱沥青工艺,在压力4.2 MPa,溶剂比7:1,抽提温度为70℃条件下可以得到收率42%的、满足高压加氢进料要求的石蜡基轻脱油原料.     

环烷基重质馏分油和减压渣油混合溶剂脱沥青和产品开发北大核心CSCD

目的解决中海油环烷基重质馏分油的利用问题。方法以环烷基原油减四线馏分油和减压渣油为原料,采用丙烷对两种原料混合后的油品进行溶剂脱沥青试验。结果当减四线馏分油与减压渣油混合油质量比为45∶55时,得到的减四线轻脱油质量较好且收率较高,并以此比例实现了工业运行。当以工业生产的减四线轻脱油为原料,采用加氢处理工艺或糠醛精制工艺可以生产C A值为12%以上的环保橡胶增塑剂时,采用加氢工艺整体经济性更好;采用两段糠醛萃取工艺可以生产高C A值达25%以上的环保橡胶增塑剂,其目的产品收率为22%左右。结论采用丙烷脱沥青后,可以实现环烷基重质馏分油和减压渣油理想组分的交换,有利于重质馏分油的高价值利用。     

异丙苯装置脱丙烷方案优化

使用化学级丙烯和炼厂丙烯生产异丙苯时，丙烷脱出方案目前有增加脱丙烷塔方案和苯塔采用分凝器加吸收塔方案两种。通过对这两种方案比较，得出分凝器加吸收塔方案具有设备投资和操作费用低的优势，采用分凝器加吸收塔方案，以化学级丙烯为原料对85kt/a异丙苯装置进行生产模拟计算，并确定了工艺运行参数。