砂辊式油菜籽脱皮机的研制

油菜籽脱皮是生产冷榨菜籽油的一道关键工序。传统的齿辊式脱皮机在油菜籽脱皮过程中产生的粉末度较大,半仁和整仁率低,增加了皮仁分离难度,降低了原料利用率。所开发的砂辊式菜籽脱皮机通过一对砂辊,采用差速传动,在挤压、剪切和摩擦力的综合作用下,实现油菜籽快速脱皮。与传统的菜籽脱皮机效果相比,这种新型的菜籽脱皮机的脱皮率可达97%~99%,半仁和整仁率更高,粉末度更低。脱皮后的产物有利于籽仁的分离,减小了原料中籽仁的损失。     

亚麻籽脱皮及分离技术研究

研究了影响亚麻籽脱皮与分离的因素及效果。研究表明,140℃的脱皮前烘烤处理,亚麻籽的含水量小于4%,脱皮机转速在2 000~3 000 r/m in时,脱皮率和粉末度比较适宜;静电在6 000~11 000 V,静电吸附面与皮仁混合物在3~5 cm距离时对亚麻籽皮的吸附效果好,皮仁混合物在传输带上铺得越均匀越薄分离效果越好。在最佳分离状态下,亚麻籽的仁皮分离效果可达到皮中含仁率小于1%,仁中含皮率小于3%。     

不同脱皮设备对青稞米加工碎米率的影响研究

本实验采用青稞为原料,对比了青稞米加工中柔性脱皮机和碾米机对碎米率的影响。分析了两种脱皮设备对青稞麸皮中淀粉含量的变化趋势和原因,探讨了入机水分、脱皮率、灭酶、筛分工序等对青稞米加工过程中碎米率的影响。研究结果显示,青稞米加工最佳的入机水分为16%;碎米率随着脱皮率升高而升高,碾米机的碎米增长率高于柔性脱皮机;脱皮率＜10%时,灭酶对碎米率无显著性影响,脱皮率＞10%时,灭酶处理使碎米率显著上升;脱皮率＞10%时,筛分工序能够降低碎米率和提高青稞米粉的亮度;柔性脱皮机能缓解青稞制米时碾米机过碾的问题,降低了富葡聚糖相中淀粉的含量。     

油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺的中试研究

报道了一种油菜籽脱皮、挤压膨化、浸出制油新工艺。油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮，其脱皮率高达98%，仁皮分离后，仅含皮2%的菜籽仁再经PHJ100型高油份油料挤压膨化机处理，使膨化粒料的含油率下降至27%-28%，经过溶剂浸出后，菜籽粕中的残油率降低到1.5%以内，而粕中蛋白质含量上升到48%左右。     

不同脱皮设备对青稞米加工碎米率的影响

采用青稞为原料,对比了青稞米加工中柔性脱皮机和碾米机对碎米率的影响。分析了2种脱皮设备对青稞麸皮中淀粉含量的变化趋势和原因,探讨了入机水分、脱皮率、灭酶、筛分工序等对青稞米加工过程中碎米率的影响。研究结果显示,青稞米加工最佳的入机水分为16%;碎米率随着脱皮率升高而升高,碾米机的碎米增长率高于柔性脱皮机;脱皮率10%时,灭酶对碎米率无显著性影响,脱皮率10%时,灭酶处理使碎米率显著上升;脱皮率10%时,筛分工序能够降低碎米率和提高青稞米粉的亮度;柔性脱皮机能缓解青稞制米时碾米机过碾的问题,降低了富葡聚糖相中淀粉的含量。     

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺

报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺.油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮,其脱皮率高达96%以上,仁皮分离后,含皮仅2%的菜籽仁再经过LYZX·24型低温螺旋榨油机在常温至65℃压榨制得低温压榨菜籽油.低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油,其质量接近菜籽油一级国家标准(GB 1536-1986).低温压榨饼经YPH·20型挤压膨化机组织化处理,形成多微孔颗粒膨化料,经溶剂浸出制得残油率1%左右、蛋白质含量46%以上(干基)的菜籽粕.     

离心筛网式青核桃脱皮机的设计与实验

青核桃脱皮是核桃产后加工的首要环节。本文设计了一种离心筛网式青核桃脱皮机,通过分析青核桃物理特性和脱皮机具结构对脱皮效果的影响,选用新疆核桃主栽品种扎343为实验材料,在单因素实验的基础上,对青核桃脱皮过程进行正交实验。结果表明:筛网转速对脱净率的影响极显著(p<0.01),对破损果率影响显著(p<0.05);生产率和作业时间对脱净率的影响显著(p<0.05),对破损果率的影响不显著(p>0.05)。当生产率为900 kg/h,筛网转速为35 r/min,作业时间为4 min时,脱净率均值为91.02%,破损果率为5.27%,本文可为青核桃脱皮机械化提供参考依据。     

揉搓式豌豆脱皮机研究与设计

针对现有豌豆脱皮设备存在的脱皮率低、产量小,难以满足规模企业生产要求等问题,对豌豆脱皮技术原理与方法进行分析与研究,在此基础上,设计一种揉搓式豌豆脱皮机。介绍该脱皮机的主要结构特点及其工作原理,通过设计计算与分析,确定脱皮机的总体结构,分析影响豌豆脱皮质量的因素。设计后的豌豆脱皮机脱皮方便、结构相对简单、预期产量较大。     

机械脱皮白胡椒的品质评价及风味分析

为探究胡椒脱皮机不同脱皮条件对白胡椒白度值、黑果率、碎果率、胡椒碱含量、胡椒精油含量等理化指标的影响,通过调节熟化频率（熟化频率分别为10、15、20、25、30 Hz）和脱皮频率（脱皮频率分别为25、30、35、40 Hz）分别获得5组、4组白胡椒。分析了胡椒碱含量、胡椒精油的成分及含量,以白胡椒的气味、颗粒及组织状态、颜色、喜好度作为感官评价指标,采用AHP层次分析法确定评价指标权重,以模糊数学感官评价法和隶属函数值法进一步评价白胡椒品质。结果表明：熟化频率为20 Hz,脱皮频率为35 Hz时,白胡椒感官评价得分最高,为88.00分;隶属函数值计算结果表明熟化频率为20 Hz,脱皮频率为35 Hz的白胡椒平均隶属函数值差值最大,为2.71,品质最好。不同机械脱皮条件下生产的白胡椒精油共鉴定出42种化合物,含量较高的共有化合物为3-蒈烯、β-石竹烯、柠檬烯等。实验结果为胡椒品质评价及工艺优化提供参考,对胡椒工业化生产具有良好的指导意义。     

小麦总淀粉、A-淀粉及B-淀粉的热损伤与其糊化度、糊化特性的关系

为了探索热处理温度和水分对淀粉损伤及损伤后淀粉糊特性的影响,揭示小麦淀粉的热损伤程度与糊化度、糊黏度特性之间的关系,以市售面粉分离的总淀粉、A-淀粉和B-淀粉为原料,经30～90 ℃的温度处理后,测定其在高、低水分下的破损淀粉含量、糊化度及糊化特性的变化。结果表明：低水分下,淀粉损伤、糊化度和淀粉糊性质随热处理温度变化不明显;高水分含量下,随着热处理温度的升高,破损淀粉含量和糊化度呈明显上升趋势,热损伤程度与糊化度之间呈显著正相关（P＜0.05）,糊化温度略有增加,主要的黏度参数显著下降,损伤淀粉与峰值黏度之间呈显著负相关（P＜0.05）。     

温度、时间和水分对配合饲料脂质酸败的影响

采用三因素二次回归正交组合设计,研究了温度（6－42℃）、时间（3－57d）和水分（9％－18％）与配合饲料（10－20kg仔猪）脂质酸败的关系。试验结果表明：脂质水解酸败随着温度升高,时间延长和水分含量升高,呈极显著线性增强（P＜0.01）。水分范围16％－18％配合饲料脂质氧化酸败最慢,随着饲料水分含量的降低（低于16％）,温度的升高（6－42℃）和时间的延长（3－57d）,脂质氧化酸败显著地增强（P＜0.05）。水分含量16％,贮藏温度低于20.6℃,贮藏时间在24d内,饲料未产生酸败味。     

油炸时间对云南牛干巴煎炸过程中理化特性的影响

以云南特色牛干巴为实验材料,对牛干巴油炸过程中水分、蛋白质、还原糖、氨基酸、脂肪酸含量及硫代巴比妥酸反应物（thiobarbituric acid reactive substance,TBARs）值、酸价、羰基价及过氧化值进行测定,分析其随油炸时间变化的动态规律。结果表明：牛干巴水分含量、还原糖含量和酸价与油炸时间呈极显著负相关（r分别为－0.791、－0.988、－0.933,P＜0.01）;牛干巴蛋白质含量与油炸时间呈极显著正相关（r=0.889,P＜0.01）;牛干巴TBARs值随油炸时间的延长呈先上升后下降的趋势,油炸8 min时达到最大值,为1.535 mg/100 g,TBARs值与油炸时间呈显著正相关（r=0.688,P＜0.05）;牛干巴氨基酸总量与油炸时间呈极显著正相关（r=0.727,P＜0.01）,主要以天冬酰胺、脯氨酸、谷氨酰胺、丙氨酸为主,呈味氨基酸含量也与油炸时间呈极显著正相关（r=0.763,P＜0.01）;牛干巴中的脂肪酸总量、羰基价、过氧化值与油炸时间的相关性不显著。     

贮藏期鸡蛋新鲜度指标与S-卵白蛋白含量的相关关系

为了系统地研究鸡蛋新鲜度变化与S-卵白蛋白含量之间的关系,明确贮藏期间各鸡蛋品质参数对S-卵白蛋白形成的影响程度,本实验选取当日产新鲜海兰褐壳鸡蛋为研究对象,考察了鸡蛋哈夫值、蛋黄指数、pH值等指标与S-卵白蛋白含量的相关性,分析了各鸡蛋品质参数与S-卵白蛋白含量的灰色关联度,并以S-卵白蛋白含量为自变量建立了等价蛋龄预测模型。结果表明：鸡蛋哈夫值与S-卵白蛋白含量之间存在极显著负相关关系（R＝－0.913,P＜0.01）,其中S-卵白蛋白含量与蛋质量之间存在极显著负相关关系（R＝－0.367,P＜0.01）,与浓蛋白高度存在极显著负相关关系（R＝－0.905,P＜0.01）;蛋黄指数与S-卵白蛋白含量之间存在极显著负相关关系（R＝－0.900,P＜0.01）;pH值与S-卵白蛋白含量间存在极显著正相关关系（R＝0.648,P＜0.01）;此外,各品质因素与S-卵白蛋白含量的综合灰色关联度均大于0.6,且pH值是影响S-卵白蛋白含量变化的主导因素（灰色关联度为0.742）。建立的多项式回归等价蛋龄预测模型的决定系数为R2＝0.986 81（P＜0.01）,模型可靠性高。     

冷冻与微波真空联合干燥白对虾的研究

采用L9(34)正交优化实验研究了白对虾冷冻和微波真空最佳联合干燥工艺.极差分析表明,各因素对复原率影响主次顺序为转换点水分含量>微波功率>微波时间>微渡真空度;最佳组合为转换点水分含量50%、微波时间25s、微波功率330W、微波真空度0.07MPa.方差分析表明,转换点水分含量、微波时间、微波功率对复原率都有显著影响,而微波真空度效果不显著,方差与极差分析结果一致.此外,复原率与影响因素之间的回归方程极显著.     

云南牛干巴肉质特性与食用品质相关性分析

从思茅江城、昭通大关、大理巍山和昆明寻甸地区各取6 份牛干巴,研究各地不同制作工艺小黄牛 牛干巴的肉质特性与食用品质间的相关性。结果表明：牛干巴样品的pH值在5.41～5.88之间,氯化钠含量为 2.25%～3.47%,亚硝酸盐含量低于我国国家标准和地方标准;牛干巴的亮度值（L*）和嫩度、嗅闻香气、嚼碎 易度、肉腥味、食欲、滋味、总体可接受性均呈显著正相关（P＜0.05）;黄度值（b*）和色泽呈极显著正相关 （r=0.991,P＜0.01）;挥发性盐基氮含量和嫩度、嗅闻香气呈显著负相关（P＜0.05）,和食欲、总体可接受性呈 极显著负相关（P＜0.01）,相关系数分别为－0.994和－0.998;剪切力和嫩度、嗅闻香气、嚼碎易度、食欲、滋 味、总体可接受性呈显著负相关（P＜0.05）;脂肪含量和嚼碎易度、滋味呈显著正相关（P＜0.05）;pH值、水分 含量、粗蛋白含量、灰分含量、亚硝酸盐含量、氯化钠含量和食用品质的相关性不显著（P＞0.05）;巍山牛干巴 的L*、b*最低,挥发性盐基氮含量、剪切力最高,嚼碎易度、嫩度、咀嚼香气、滋味及总体可接受性最低;江城牛 干巴的L*、b*最高,挥发性盐基氮含量、剪切力最低,各项指标的感官评价最好。挥发性盐基氮含量、L*、b*、剪 切力及脂肪含量可以作为评价牛干巴食用品质的关键指标。     

饼肥等氮替代化肥对植烟土壤养分、酶活性和氮素利用的影响

为探明四川凉山植烟区适宜的施肥方式,改善烟区土壤肥力和烤烟氮素利用状况,通过田间试验,研究等氮条件下菜籽饼肥替代化肥对土壤养分、酶活性及氮素利用的影响。结果表明,菜籽饼肥氮替代30%化肥氮处理显著提高植烟土壤总有机碳、可溶性有机碳、有效磷、速效钾含量和土壤脲酶活性,显著降低了土壤pH和烤烟成熟期土壤过氧化物酶和多酚氧化酶活性。Pearson相关分析表明,土壤过氧化物酶和多酚氧化酶活性与可溶性有机碳负相关性较强,土壤多酚氧化酶活性与NO₃^--N含量极显著正相关,土壤过氧化物酶活性与NH₄⁺-N含量极显著正相关。土壤脲酶活性与土壤有机碳极显著正相关,与有效磷、速效钾以及碳氮比显著正相关,而与pH极显著负相关。菜籽饼肥氮替代30%化肥氮处理显著提高了烤烟成熟期干物质积累量、氮含量、氮积累量和氮素利用率。菜籽饼肥氮替代30%化肥氮是改善土壤肥力,提高烤烟生长和氮素利用的适宜施肥方式。     

碳酸钠在嫩化型风干牛肉中的应用效果研究

为了探究碳酸钠注射对风干牛肉嫩化效果及品质的影响,实验分别测定了不同浓度碳酸钠(0、0.25、0.30、0.35、0.40 mol/L)注射处理风干牛肉的pH值、剪切力、水分含量、水分活度、出品率和感官品质。结果表明,随着碳酸钠浓度的升高,风干牛肉的pH值、水分含量、水分活度和出品率显著增加(p0.05),剪切力下降,嫩度增加;但是,当碳酸钠浓度超过0.35 mol/L,风干牛肉的感观品质会明显变差,咀嚼性降低,且有一定程度的碱味。结合相关性分析可得,pH值与风干牛肉的嫩度、水分含量、水分活度、出品率等呈现极显著的正相关关系(P 0.01),说明碳酸钠注射对牛肉嫩度的影响主要与肉中pH值变化有关。实验证明,碳酸钠注射处理可以有效改善风干牛肉食用品质,浓度为0.35 mol/L时,效果最好,在此条件下,风干牛肉的剪切力可降低33.67%,出品率提高12.05%,为45.12%;pH值的改变是碳酸钠注射对牛肉嫩度及品质改善的主要原因。     

偏高水分优质稻在储藏期间蛋白质二级结构与质构特性变化关系研究

摘 要 以偏高水分（13.8%）“甬优15”优质稻为原料,在15、20、25℃的条件进行270d的储藏,研究蛋白质二级结构对质构特性等的影响。结果显示：随着储藏时间的延长,蛋白质二级结构中的α-螺旋含量下降不显著、β-折叠含量下降显著、β-转角和无规卷曲的含量显著上升;脂肪酸值与蛋白质二级结构中的β-转角、无规卷曲呈极显著正相关（p＜0.01）,与α-螺旋、β-折叠呈显著负相关（p＜0.05）;硬度与β-折叠呈极显著负相关（p＜0.01）,与β-转角呈极显著正相关（p＜0.01）。这表明储藏过程中,随着蛋白质二级结构中β-转角和无规卷曲的含量升高,稻谷储藏品质降低,米饭质构特性下降。     

双液相萃取菜籽粕蛋白提取工艺条件的选择

以宁油七号双液相萃取菜籽粕为研究对象，采用正交试验和单参数条件试验相结合的方法，就菜籽分离蛋白提取过程的有关工艺参数进行了研究。试验表明，在一定的ｐＨ值下，温度是影响菜籽蛋白萃取率的最显著因素。在保证良好搅拌的条件下，菜籽蛋白萃取过程表现为速率控制过程，水粕比对蛋白萃取率影响不大，而萃取时间对菜籽蛋白萃取率有显著影响。宁油七号双液相萃取粕蛋白质的最佳萃取工艺参数，宜选取温度４０℃，水粕比１５，时间６０ｍｉｎ，ｐＨ＝１２。在该条件下菜籽蛋白的萃取率为７１．５％，植酸萃取率为３３．６％。     

脱皮方法对在豆胚芽中异黄酮提取率的影响

以脱皮率、豆粕的品质和大豆胚芽中异黄酮提取率等为评价指标,分别采用干法、湿法对大豆脱皮进行了研究。实验表明,在大豆干法脱皮温度为80℃,烘干后大豆水分含量为8％~10％时,胚芽中异黄酮的提取率最高,为1.241％,且脱皮容易,脱皮率较高;在大豆湿法脱皮过程中,浸泡温度对大豆胚芽中异黄酮提取率有显著性影响;大豆湿法脱皮的最适条件为:浸泡温度30℃、浸泡时间5.5h、浸泡料液比1:3,该条件下脱皮率高,豆粕色泽好,大豆胚芽中异黄酮提取率为1.720％。