选用65Nb材料提高温锻模使用寿命的研究

根据轴承温锻模的使用条件、性能要求，优选出65Nb材料，并对它进行了合理的热处理，分析了其抗高温软化性能、揭示了其提高模具寿命的原因。     

大型曲轴模具失效分析及堆焊修复技术

针对某锻造厂服役条件下的大型曲轴模具寿命偏低的状况,对该类型模具失效原因进行了分析,同时对失效的曲轴模具进行了堆焊修复试验.研究表明,机械疲劳裂纹和热磨损是曲轴模具失效的主要原因,热疲劳和塑性变形一般不是此类模具失效的主要因素,但二者会加剧模具型腔的磨损,加速模具失效进程.提高模具的高温(650℃)强度、高温(650℃)冲击韧性和热稳定性等抗力指标可提高模具寿命.根据对比试验,选择国产RMD535和RMD647两种型号药芯焊丝对失效的曲轴模具进行了复合堆焊修复,经生产验证修复后的模具寿命得到显著提高,修复效果良好.     

模具隔热板

1模具隔热板概念顾名思义,"隔热"就是阻挡热量传递,"板"表示该材料为硬体隔热材料。隔热板在中高温条件下通过减缓物体间热量传递速度来达到保持物体温度基本不变的目的。模具隔热板是用耐高温树脂、填料、高档玻璃纤维等有机或无机物压制而成,它在常温和高温下仍具有良好的机械强度,抗压能力非常强(我司     

模具中裂纹出现的位置

这里提供了一些考察模具寿命和纹位置的宏观方法。首先，讨论了影响模具寿命的主要因素，考察模具材料、硬度及寿命之间的关系的一般方法。依据我闪的经验，对于每一种模具工作条件也许有几种合适的模具钢材＾「１、２、３」，我们用示意图的方式粗略地按模具钢材料及其硬度进行分类，按照这一思路，对于每种工作条件将有几种最合适硬度的最合适模具材料（称为“最佳点”），当模具钢硬度比最佳点高或低时模具的寿命会缩短。其次，讨     

大型航空热锻模增材复合制造修复技术及应用

为了提高大型航空热锻模的服役寿命、降低其制造成本,将电弧熔丝增材制造技术应用于大型航空热锻模的再制造修复。首先,利用数值仿真技术得到模具在服役时的温度场和应力场,并根据其分布状态设计了模具的三层梯度结构,实现原模具基体上覆盖少量具有较好高温红硬性材料的目的,进而在降低模具再制造成本的同时提升模具寿命。其次,针对三层结构中的过渡层和强化层,分别设计了铁基和钴基材料。分析表明在室温下过渡层材料的强度最高、硬度最大、塑性最差,强化层材料在室温下的塑性和强度都略高于基体材料;在650℃高温下,强化层材料的强度最高,并且显著高于过渡层材料和基体材料。这种分层材料的设计,能够保证模具在服役时候表面强化层在高温下能够抵抗磨损和塑性变形,而过渡层温度较低又能提供强有力的强度支撑。最后,对某钛合金一梁大型锻模、超高强度钢起落架大型锻模进行了再制造修复验证,经多批次生产的考核验证,比传统方法制造的模具寿命提高了数倍,再制造锻模未出现裂纹、塑性变形等缺陷,表面层保持良好,变形量较原5CrNiMo模具小得多。     

火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用

由于在高温、高速、高负荷条件下工作，模具通常采用耐高温、耐磨、合金成分较高的合金钢、耐热钢、硬质合金等难加工材料制成。为了提高寿命还须进行特定的热处理工艺或表面强化工艺，所以加工难度很大。超硬刀具切削、电、化学加工等特殊的加工方法可以解决一些问题，但...     

压铸模和挤压模材料及热处理

1.前言压铸模和挤压模材料是在高温状态下使用的,要求具备在高温状态下所需的各种优良性能。另外,因使用条件向自动化、高温、高速化方向发展,对模具材料性能的要求也更苛刻。为了选择适应上述使用条件的模具材料和充分发挥模具材料的性能,必须进行适当的热处理。本文介绍适应上述要求的钢种及热处理。 2.压铸模和挤压模材料应有的特性铝压铸模和铝挤压模使用的模具材料(如下简称为模具材料)应有的特点如下。     

半固态金属流变成形模具失效与选材

半固态流变成形模具的研究是半固态成形技术的一个重要组成部分，目前还没有引起足够的重视。根据半固态流变成形模具的工作原理和黑色金属流变成形的工作条件，分析指出了其主要失效形式是热疲劳、熔蚀和变形，模具材料的关键性能指标是高温疲劳强度、抗氧化性以及较低的线膨胀系数等。通过对常用模具材料优缺点的分析，得出了以下结论：目前国内外还没有真正适合黑色金属半固态流变成形的模具材料，采用复合材料和表面处理技术是提高模具寿命的有效途径。     

九十年代的新型优质模具钢

为了提高模具寿命、降低维修费用及缩短成形周期以提高生产效率,目前全世界的压铸工作者正在紧张地从事与模具问题有关的工作。从技术的复杂程度来看,这些要素包括模具设计、模具维修、模具工作条件等方面。经验表明,模具材料本身在这些要素中起到了一个     

耐超高温的锻造模具材料在台开发成功

台湾地区金属工业研究发展中心日前宣布开发成功可耐摄氏500℃以上高温的镍超合金模具材料,解决了锻造模具在高温下易于软化,使用寿命不长的问题。据介绍,镍超合金锻造模具材料是以镍金属为主,含有铬、铝、钛和钨等元素,能在高温下保持高强度和韧性。用这种新材料制成的模具可将锻造模具的使用寿命从目前的200次左右提高到500次,可大幅降低业界更换模具的次数,提高生产效率,降低生产成本。耐超高温的锻造模具材料在台开发成功     

EVA管理在模具设计和制造中的应用

结合实际工作,从模具结构的设计、加工工艺的安排、模具材料的选用等方面进行了阐述。说明了如何在模具设计和制造的技术工作中推进EVA价值管理理念,从而达到降低模具加工成本,提高模具使用寿命的目的。进而可以说,推进EVA价值管理理念,是第一、第二和第三产业中的各行各业都必须贯彻的管理理念,只有如此才能全面降低产品的价格,提高产品的竞争力。     

An Approach to Life Cycle Oriented Technical Service Design

The importance of technical, i.e. product related services has significantly increased over the past years. Traditionally, technical services are provided during product usage. In light of the potential impact of technical services on the entire product life cycle, the application of life cycle engineering techniques to service design is suggested. Consequently, the presented research work aims at developing a service design process. Based on three main strategies for combining products with related services, a corresponding design process is proposed. It simultaneously considers the product, process and information dimensions of services.     

关于延长回转窑耐火砖使用寿命的探讨

指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。     

热挤压模具钢的热处理工艺改进

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右.     

Die fatigue life improvement through the rational design of metal-forming system

In metal-forming industries, die is an important tool for fabrication of metal-formed products. Die service life, which is defined as the maximum product number produced by die before it fails, and die performance directly determine the quality of metal-formed product and production cost. In cold forming process, die service life basically refers to the die fatigue life. The die fatigue life is determined by the design of metal-formed product and die, forming process configuration, die stress and the entire metal-forming system. In this paper, a methodology for optimization of die fatigue life is developed via the rational design of metal-forming system in such a way that the die stress is optimal and further the die design in terms of its service life is the best. To realize this thought, the S–N approach is employed for evaluation of die fatigue life. The die stress is first identified via the integrated simulation of billet plastic flow and the die deformation during the forming process. The die stress is then optimized via the rational design of the combination of metal-formed product, die and process configuration. The optimal die life is thus determined. Furthermore, a framework for implementation of this methodology is developed and case studies are used for verification and validation of the developed methodology.     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

液压滤波系统的仿真分析

液压流体的不稳定使液压元件的工作精度及使用寿命都将受到影响。通过把一些简单功能的液压元件进行改进后组合构成一个具有滤波功能的新的液压元件，能有效地解决这一问题。该产品设计已经完成理论仿真试验，证明该设计具有实用性和可行性。     

吐丝机夹送辊出口导卫装置的改进

对夹送辊出口导卫插件使用寿命等进行了研究,通过试验方案对比分析及实践检验,得出分段式优于一体式夹送辊出口导卫装置,其不仅使用寿命高,而且可在线检查,利于成品质量控制。     

Integration of a service CAD and a life cycle simulator

This paper proposes ISCL, Integrated Service CAD and Life cycle simulator. ISCL plays the role of CAD/CAE tools for product design in Product Service Systems (PSSs) design. In ISCL, the service CAD supports systematic generation of alternative PSSs based on service modeling, and the life cycle simulator analyzes their economic and environmental performances. The current study applies ISCL to the design of a PSS that includes functional upgrading service of a product, whose life cycle costs are sensitive to both its functional obsolescence and physical deterioration. Performances of alternative PSSs are investigated under different market and technology conditions.     

Strategic decision-making method for eco-business planning

Due to growing concerns about environmental problems, product life cycle design that aims to maximize total value while minimizing environmental load and costs should be implemented. To do so, the processes of idea generation and decision-making for eco-business strategies, as well as the design of a target product, should be systematically supported. This paper proposes a strategic decision-making method for eco-business planning that allows a designer to easily find a set of eco-business ideas that effectively improves environmental and economic performance simultaneously. A decision-making procedure based on this method is illustrated with a simplified example of a laptop computer business.