陶瓷热压铸成型的超临界CO2流体脱蜡

利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷热压铸成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷热压铸成型中所使用的有机载体组分进行研究，对陶瓷热压铸成型超临界CO2流体脱蜡工艺条件进行了探索。研究了陶瓷坯体厚度、萃取压力，温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱蜡质量的影响。结果表明：由60％(质量分数，下同)非极性分子石蜡(熔点57℃)和40％极性分子蜂蜡(熔点58℃)组成的混合蜡作为热压铸浆料的有机载体，在压力为30MPa，温度为45℃的超临界CO2流体中脱脂可获得无缺陷的陶瓷热压铸成型生坯，脱蜡时间从34h减少到3h。由超临界CO2流体脱蜡后烧成的陶瓷试件具有小的变形及高的致密度。     

热压铸成型工艺中的排蜡

在特种陶瓷的生产中广泛地采用着热压铸成型方法。热压铸成型的坯体中含有一定比例的石蜡、蜂蜡和油酸,当加热至55℃时石蜡等胶合剂由固体变为液体,坯体将出现变形。因此热压铸成型的坯体,首先得将石蜡等胶合剂排除,并使坯体获得一定强度,作为焙烧前的准备工作。这个工序叫排蜡(或叫脱蜡)。     

Mo-Al2O3金属陶瓷与绝缘陶瓷共烧实验研究

探讨Mo-Al2O3金属陶瓷与氧化铝绝缘陶瓷共烧制备技术,利用陶瓷料浆收缩率内外差．通过热压铸成形方法制备稳固结合的共烧坯体,经高温氢炉烧成．成功制得金属陶瓷与氧化铝陶瓷共烧体．经氦质谱仪检漏测试,其漏气率小于10^-13Pa·m^3／s。     

超临界萃取法脱除精密陶瓷中的粘合剂

文章介绍超临界萃取技术及其在精密陶瓷粘合剂中低分子有机物脱脂上的应用,其效果优于传统的加热分解法。1前言近几年,超临界流体萃取技术在各国受到了很大的重视,发展速度很快,已由实验室走向工业生产,应用面迅速扩大到生化物质分离,提纯及反应工程等领域。该技术能迅速广泛地发展,与超临界流体性质有密切关系。     

电真空高铝陶瓷管产品质量控制

热压铸成型是电真空高铝陶瓷管的传统成型工艺,提高产品合格率是提高生产效率的关键点,采用该工艺,产品合格率的高低受到原材料、配方、成型、排蜡工艺、烧成制度和磨加工工艺及现场管理等各个方面的影响。重点对热压铸成型工艺控制进行了论述,热压铸成型工艺用于中、低压领域的氧化铝陶瓷真空管的生产,具有潜力可挖。     

影响热压铸产品流蜡的因素探讨

低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法,其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节,在此环节币容易出现产品“流蜡”缺陷。本文从产品排蜡的机理分析了影响排蜡过程中导致流蜡的几个影响因素。     

陶瓷添加剂对Al_2O_3陶瓷成形工艺的影响研究

陶瓷添加剂是陶瓷制备过程中添加的用以改善陶瓷浆料,坯体等性能的无机或有机精细化工原料。在氧化铝陶瓷浆料制备中,为获取更好流动性的浆体,往往添加一定数量的表面活性剂加以改善;为增强氧化铝成形坯体的强度,可通过添加一定的粘合剂进行改善。本文通过分散剂的基团分析,探究了分散剂分散机理,并研究了分散剂加入对氧化铝坯体致密度的影响;通过对改性淀粉的加热粘度分析,探究了改性淀粉在氧化铝陶瓷制备中的重要应用原理;通过添加消泡剂对气孔率影响的分析,使坯体气孔率有较显著改善。     

热压铸成型制品的低温排蜡

在无线电陶瓷零件、机械耐磨零件、纺织瓷件、灭弧罩等特种陶瓷生产中,由于原料大多为瘠性物料,零件的形状复杂,尺寸要求准确等原因,广泛地采用热压铸成型。热压铸成型的坯体,含有12～20%的石蜡和少量蜂蜡等胶合剂。当加热坯体时,在55℃左右石蜡开始软化,熔融。这时坯体将开始变     

ZrO2陶瓷注射成型超临界CO2流体脱脂动力学研究

用传统扩散方程建立了描述ZrO2陶瓷注射成型超临界流体脱脂过程的传质模型,研究分析了陶瓷注射成型超临界流体脱脂行为和脱脂的动力学过程。研究结果表明：有机粘合剂的溶解和扩散是陶瓷注射成型超临界脱脂过程关键因素,其中扩散为控制步骤。当脱脂时间足够长,模型计算曲线与实验结果吻合。通过实验数据,利用简单的理论模型可以得到相应的扩散系数。利用传质模型可以预测陶瓷注射成型超临界脱脂过程传质速率和萃取动力学。     

超临界流体技术在陶瓷中的应用

本文介绍了超临界流体的特性,综述了超临界流体快速膨胀、超临界流体干燥,超临界流体反转微乳胶等技术及在陶瓷中的应用和发展前景     

超临界流体在环境保护中的应用和展望

超临界流体技术广泛应用于化工、医药、生物、食品、陶瓷等领域。将超临界流体技术用于环境保护则是一个新的研究方向,由于该技术对废物处理具有经济、快速、高效等特点,近几年来发展异常迅速。综述了超临界流体的特性以及超临界流体技术（超临界萃取、超临界色谱和超临界水氧化）在环境保护方面的应用现状。     

陶瓷矿物原料——石英

前言石英是陶瓷工业中常用的矿物原料,在陶瓷坯体配方中的用量可达20～25％。其主要功能是,在烧成前对坯体的可塑性起调节作用,并降低干坯收缩,缩短干燥时间和防止坯体变形。在烧成中一部分石英能溶于液相中,增加熔体的粘度,未熔解的石英则与莫来石一起构成陶瓷坯体的骨架,可以防止坯体发生弯曲、变形等缺陷。石英还是瓷器具有机械强度的主要因素,并能增加瓷器的透光度和白度。在釉料中,石英是生成玻璃的主要组     

模具材质对氧化铝陶瓷凝胶注模成型的影响研究

通过采用金属、玻璃、陶瓷、塑料、复合材料等材质作为模具,研究了各种材质对凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体的影响。结果表明,用不锈钢模具、马口铁模具、陶瓷模具与玻璃模具成型的坯体质量高,而用有机高分子类(PVC、PP、环氧树脂、石蜡等)模具成型出来的坯体质量不太理想。此外,用金属模具或薄壁模具成型的凝胶反应时间相比陶瓷、玻璃或高分子类模具要短。     

邻羟基苯甲酸和邻甲氧基苯甲酸在超临界CO2中的溶解度研究

采用流动法测定和研究了邻羟基苯甲酸和邻甲氧基苯甲酸在308K、328K下,10．0～24．0MPa范围内,在纯超临界CO2中的溶解度,并简要分析分子极性和结构特点对固体溶质溶解度大小的影响。同时,将超临界流体视为膨胀液体,根据溶液理论,建立了计算溶质在超临界流体中溶解度的膨胀液体模型。应用该模型对试验数据进行回归,得到了令人满意的结果。     

六方氮化硼陶瓷的烧结及其结构与性能EI北大核心CSCD

以亚微米级h-BN粉体为原料,在不添加任何烧结助剂的情况下,分别采用无压烧结、热压烧结和放电等离子烧结（SPS）制备h-BN陶瓷,采用X射线衍射和扫描电子显微镜对烧结后样品的物相组成和显微结构进行测试和观察,研究不同烧结方法对h-BN陶瓷的致密度、晶粒取向、显微形貌及力学性能的影响,对比分析了不同烧结方法下坯体初始致密度对h-BN陶瓷性能的影响。结果表明：无压烧结无法实现h-BN陶瓷烧结致密化,力学性能较差,而通过热压和放电等离子烧结的方法均能得到结构致密、力学性能较好的h-BN陶瓷。相比于传统的无压和热压烧结,放电等离子烧结方法制备的h-BN陶瓷具有更高的致密度和更好的力学性能,而且晶粒更均匀细小,烧结温度可降低200℃以上。此外,坯体初始致密度的提高能显著提高h-BN陶瓷的抗弯强度和断裂韧性,但对热压和放电等离子烧结制备的h-BN陶瓷致密化的影响较小。     

六方氮化硼陶瓷的烧结及其结构与性能

以亚微米级h-BN粉体为原料,在不添加任何烧结助剂的情况下,分别采用无压烧结、热压烧结和放电等离子烧结(SPS)制备h-BN陶瓷,采用X射线衍射和扫描电子显微镜对烧结后样品的物相组成和显微结构进行测试和观察,研究不同烧结方法对h-BN陶瓷的致密度、晶粒取向、显微形貌及力学性能的影响,对比分析了不同烧结方法下坯体初始致密度对h-BN陶瓷性能的影响。结果表明:无压烧结无法实现h-BN陶瓷烧结致密化,力学性能较差,而通过热压和放电等离子烧结的方法均能得到结构致密、力学性能较好的h-BN陶瓷。相比于传统的无压和热压烧结,放电等离子烧结方法制备的h-BN陶瓷具有更高的致密度和更好的力学性能,而且晶粒更均匀细小,烧结温度可降低200℃以上。此外,坯体初始致密度的提高能显著提高h-BN陶瓷的抗弯强度和断裂韧性,但对热压和放电等离子烧结制备的h-BN陶瓷致密化的影响较小。     

Al_2O_3陶瓷注射成型关键参数控制的研究

研究了应用于Al2O3陶瓷注射成型技术的石蜡-聚烯烃粘结剂体系,对该体系下喂料的固相体积分数和混炼工艺进行了探讨.研究了注射压力和注射温度这两个重要的注射参数对注射坯体质量的影响.根据喂料DTA/TG曲线制定了合理的热脱脂制度,注射坯体经热脱脂和烧结后得到结构致密的陶瓷试样.     

BN基复合陶瓷致密化的主要障碍

本文对ＢＮ基复合陶瓷进行了热压和无压烧结试验,对烧结体的密度变化和显微结构进行了研究,分析了影响ＢＮ基复合致密化的主要因素,认为卡片房式结构是妨ＢＮ基复合陶瓷致密化的主要原因。热压过程中施加的压力足够大时,可以破坏这种卡片房式结构,使片状ＢＮ定向排列,因而能获得同致密度的ＢＮ基复合陶瓷,热压过程中若有液相出现,有利于片状ＢＮ定向排列,因而能促进ＢＮ基复合陶瓷的致密化。无压烧结因不能消除坯体中的卡片     

超临界CO_2作用下双酚A型聚碳酸酯的诱导结晶和熔融行为

采用差示扫描量热法(DSC)研究了在超临界CO2作用下,温度、压力和共溶剂对双酚A型聚碳酸酯(BAPC)的结晶和熔融行为的影响.结果表明,超临界CO2能使双酚A型聚碳酸酯(BAPC)在其玻璃化转变温度下结晶.CO2是非极性流体,加入共溶剂能增加超临界流体的极性,或是与溶质形成氢键,从而大大提高流体的溶解能力.少量共溶剂的加入使BAPC的结晶更加完善,并能使其在更低的温度和压力条件下结晶.     

ADSORPTION ISOTHERM OF PHENOL ON NKA-ⅡRESIN UNDER SUPERCRITICAL CONDITION

测定了苯酚在常规条件 (以水作为流体 )下在极性、弱极性和非极性吸附树脂上的吸附等温线 ,研究了“苯酚 +NKA -Ⅱ树脂 +超临界CO₂ ”体系的吸附相平衡关系 ,测定了苯酚在NKA -Ⅱ树脂上的超临界吸附等温线 ,考察了超临界条件下乙醇作为添加第三组分的对苯酚在NKA -Ⅱ树脂上的吸附等温线的影响 .结果表明 :苯酚在极性吸附树脂上的平衡吸附量要远大于在弱极性和非极性吸附树脂上的平衡吸附量 ,在超临界条件下 ,苯酚在树脂上的吸附量远小于在常规条件 (如水作为流体 )苯酚在树脂上的吸附量 ,而且乙醇的添加又将能改变超临界吸附相平衡 ,使苯酚在NKA -Ⅱ树脂上的平衡吸附量进一步减少 .可以利用这些特性开发超临界流体再生吸附剂技术