控制捣固焦炉装煤烟尘的工艺途径探讨

详细介绍了国内已经投产的对捣固焦炉的炉顶装煤烟尘和机侧炉头装煤烟尘进行控制的工艺方法,探讨了其他可能采用的装煤烟尘治理方法及其实施的可能性。从合理利用资源的角度,指出了捣固焦炉装煤烟尘治理工艺的发展方向。     

装煤与出焦二合一除尘技术的应用

随着焦化工业的迅速发展，对焦化环保的要求越来越高，焦炉在装煤及出焦过程中，污染物逸散严重，逸散的废气及烟尘污染占焦炉总污染量的60％～80％。我厂采用高压氨水无烟装煤对焦炉装煤过程中逸散的废气进行控制，效果不太理想，入炉煤挥发分高达30％，而且高压氨水系统压力；卞太稳定。去年配套的装煤与出焦二合一地面除尘站取得了较好的效果。     

7.63m焦炉无烟装煤模式优化

分析了7. 63m焦炉装煤车装煤作业存在的主要问题,提出了从装煤量计算方式、平煤控制方式、二次补煤设定、装煤时间控制、平煤杆结构优化方面对7. 63m焦炉装煤模式进行优化,提高了装煤运行的稳定性,增加了装煤量,降低了余煤量,稳定了煤线,减少了烟尘外逸。     

除尘装煤车的调试与运行

本钢焦化厂的装煤除尘车是国内首次用于焦炉烟尘治理的新设备,采用PLC控制,且自动化程度高。该车由装煤系统、燃烧系统和辅助部分组成。1 装煤系统 装煤系统主要包括煤斗、螺旋给料装置和装煤密封套筒等。煤斗设在装煤车平台上,内部装一块纵向分煤板,煤斗上部有蓖子,蓖子旁边有高料位计和低料位计。高料位计装在离煤塔漏咀较远的位置,可使煤斗多装煤。如果     

一种捣固焦炉装煤用机侧炉门密封装置

<正>本实用新型涉及一种捣固焦炉装煤用机侧炉门密封装置,由耐高温密封框架和驱动装置组成,驱动装置安装在捣固装煤机械上可随装煤机械移动,驱动装置控制耐高温密封框架伸缩,装煤时耐高温密封框架与装     

装煤车顺序装煤的自动控制

在电气控制系统中采用可编程控制器，实现了装煤车从煤塔取煤到顺序装煤的自动控制。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的开发应用

分析了捣固焦炉装煤烟尘治理技术的现状及存在的问题,介绍了山西同世达煤化工集团有限公司侧导管无烟装煤烟尘治理技术的开发应用。侧导管无烟装煤技术改变了捣固炼焦传统装煤烟气治理模式,使装煤过程中排放的污染物全部得到有效控制,并实现了烟气回收综合利用,体现了循环经济、环境保护的理念。     

焦侧集气系统及横贯管的拆除

我厂6号焦炉是1985年建成投产的全国第一座80型焦炉。5号焦炉于1993年建成投产。5、6号焦炉是基于当时国情和对环保治理的认识，对焦炉装煤烟尘治理采用了双集气管及高压氨水喷射无烟装煤。随着国家环保要求的日趋严格，特别是我厂在太原市特殊的地理位置，省、市政府要求我厂尽快采取措施，实施焦炉达标排放。基于上述原因，我厂采用了焦炉装煤地面站工艺，并委托鞍山焦耐设计总院进行设计。为了布置装煤除尘干管，必须拆除5、6号焦炉现有的焦侧集气系统及横贯管。在双集气管焦炉采用焦炉装煤除尘地面站我厂是第1家。在总结我厂4号焦炉整个…     

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高.     

5座焦炉实现装煤量的自动累计

采用无基坑轨道衡、双显示称重仪、计算机及红外对位等设备，在马钢5座焦炉上实现了装煤量自动累计，使装煤缺角、装煤堵眼和不正点出焦次数明显下降。     

7.63m焦炉装煤冒烟原因分析与控制措施

分析了太钢焦化厂7.63m焦炉装煤冒烟的原因,提出了控制此类冒烟现象发生的措施,杜绝装煤过程中冒烟现象,实现焦炉清洁生产,供国内同类型焦炉参考。     

装煤车消烟技术的改进

我厂有２座８０型焦炉，投产后一直采用高压氨水喷射消烟除尘装煤，但在使用中发现即使配备了变频调速装置，同时严格执行了装煤顺序，炉顶仍有２０％的烟尘排放。为了达到无烟化装煤，我们对装煤车消烟技术进行了改进。１装煤车套筒改造（１）测量n号出炉笺与相邻n＋２号出炉笺炭化室装煤口的吸力，见表１。从表１可以看出，如果将溢出的荒煤气收集起来，通过导管引入下一出炉笺炭化室的中间装煤口，是完全可行的。（２）在装煤车套筒外又设置了一个套筒，形成了双套筒结构。当装煤车对准炭化室装煤口时，内套筒就会带动外套筒向下运动，与…     

双吸式高压氨水无烟装煤

目前，国内外大部分焦化厂都采用高压氨水喷洒无烟装煤，该法能将大量装煤烟气捕集吸收，但仍有一部分外逸。为解决这部分煤气的污染，一般采用地面除尘站和车载除尘站的方法效果较好，但投资较高。山西阳光焦化公司有两座JNK４３－９８D型焦炉，年产焦炭６０万t，采用双吸式高压氨水喷射无烟装煤法，将逸出的烟气通过“假道炭化室”（即相邻出焦的第３个炭化室）直接进入煤气系统中进行处理，不设地面除尘站及车载除尘站，较好地控制了装煤烟气的外逸。１工艺结构与原理双吸式高压氨水喷射无烟装煤法工艺结构见图１。由图中看出装煤车下…     

地面除尘装置的调试和试生产

随着水钢4^#焦炉开工投产，与4^#焦炉配套的地面除尘站装置进入了调试和生产阶段。本地面除尘站由1个装煤除尘系统和推焦除尘系统组成。4^#焦炉装煤除尘选择的是烟气燃烧干法除尘技术，推焦除尘选择的是干法除尘工艺，每个除尘系统都由电机、液力偶合器、风机和脉冲布袋除尘器等设备组成。该工艺流程捕集、净化烟气效率高，技术成熟，控制操作方便，可实现达标排放。生产过程中由于采用了预喷涂技术和液力偶合器调速技术，既解决了滤袋粘结和堵塞问题，     

煤饼测高仪在捣固焦炉中的应用

在炼焦行业生产中．焦炉装煤计量是一项重要的管理指标。顶装焦炉计量采用轨道衡或不间断电子计量秤,称量装煤车的重车和轻车重量后求得。而捣固焦炉装煤车太重,其装煤计晕尤其是单孔装煤计量是需迫切解决的问题之一。     

降低焦炉装煤烟尘的方法

0 前言 近年来,人们已认识到,环境保护是工业发展的一个重要组成部分,这主要反映在全世界愈来愈严恪的环保法规上。焦化厂中最严重的问题之一是装煤烟尘问题。当初,人们仅把装煤烟尘看作为与焦化厂工人、特别是装煤操作工有关的问题,所以,研究了很多方法,以改善工作条件,后来,环境保护就成了这一问题的主导因素。 降低装煤烟尘的最早的一些做法是在上升管内安装蒸汽喷嘴,后来发展到在桥管内水平安装蒸汽喷嘴,将烟气吸入集气管中。所有这些做法都能使环境得到改善,但都不能完全解决问题。     

节能型装煤孔盖在焦炉上的应用

介绍了节能型装煤孔盖替代传统式装煤孔盖在焦炉上的应用,节能型装煤孔盖能降低装煤孔盖表面温度和焦炉炉顶辐射温度,减少焦炉热量流失,改善焦炉炉顶操作环境,达到节能降耗的目的。     

焦炉装煤除尘改进的有效途径和措施

主要论述利用密闭式可控装煤除尘原理对焦炉装煤除尘进行改进的思路及有效途径 ,可达到无烟装煤的目的。     

梯级蓄热混燃+U型管烟气转换除尘技术

分析了捣固焦炉装煤烟尘治理技术的现状及存在的问题,介绍了捣固焦炉梯级蓄热混燃+U型管的烟气转换除尘技术的技术要点,该技术可使捣固焦炉装煤过程中排放的污染物得到有效控制,并实现烟气的有效回收利用。     

侧吸式无烟装煤技术的应用

1侧吸式无烟装煤技术 焦炉装煤时的炭化室压力可增大到400Pa,使煤气和粉尘从装煤车装煤套筒不严密处冒出,并易着火.在上升管处喷射高压氨水时,可使上升管根部产生约400Pa的负压,有效减少装煤孔处的逸散,但仍有一部分外逸,一般在装煤初期约有1min左右时间外逸,显然是由高压氨水喷射所形成的负压不足造成的.为此,采用侧吸管技术,即利用装在装煤车上的集气箱将装煤时逸出的煤气、粉尘收集起来通过导管导入到相间的炭化室内,利用第2个喷射高压氨水的上升管,将烟气抽吸到集气管中,实现炉顶区无烟装煤.