达钢5号高炉非均匀调节风口恢复炉况实践

达钢5号高炉炉缸冻结,出现气流分布不均、长期炉况失常问题,甚至严重到需要非均匀性调节风口,针对此情况,对高炉进行了非均匀调节风口恢复炉况实践。恢复过程中,炉缸冻结不具备正常休风条件,通过坚持中心、边缘两道气流,保证高炉顺行,然后逐步开风口加风,待炉缸运行状态逐步好转,炉缸活跃程度具备正常休风条件后,休风非均匀性调节风口;复风过程中,坚持中心、边缘两道气流,确保高炉稳定顺行,待达到一定强度以后运行一段时间,观察下部非均匀性风口调节是否适合高炉生产需要,再逐步进行上部调节,使高炉实现高强度、长周期稳定顺行。     

涟钢6号高炉溜槽磨穿的判断及处理

本文对涟钢6号高炉（2200m^3）溜槽磨穿的判断及处理措施进行了分析和总结。6号高炉于2006年5月11日8：20分休风进行计划检修，并检查溜槽状况正常。5月12日复风后，炉况恢复困难，加上设备故障频繁，经常出现因设备问题而影响炉况顺行。采取抑制边缘，缩矿批，调轻负荷，加净焦及中心加焦等措施均没有达到效果，6月2日休风更换溜槽后，高炉生产才恢复正常。     

济钢3#1 750 m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

莱钢2号1880m~3高炉布料失常的处理

莱钢2号1 880 m~3高炉,因检修更换的布料溜槽前端拉紧处于炉料落料点位置,中心布焦时使炉料反弹偏离了正常的布料轨道,造成部分焦炭布不到中心位置,致使中心气流偏弱,进而导致炉况出现失常。休风将布料溜槽固定拉紧烧去后,经过调整,炉况迅速恢复正常。     

8号高炉焖炉实践

针对韶钢8号3 200 m~3高炉焖炉操作进行为期4 d的年修,通过稳定休风前炉况,优化休复风方案,调整气流,使炉况恢复正常。8号高炉焖炉的实践,有利于解决铁烧平衡的问题,使炉况进一步得到优化。     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.     

济钢1号1750 m3高炉炉况失常的处理

对济钢1号1750m~3高炉炉况失常的处理进行了总结分析,认为气流分布失常及高炉休、慢风率高造成炉缸堆积是炉况失常的主要原因,指出了炉况恢复过程中存在的不足。     

莱钢2~#1880m~3高炉煤气流分布失常的处理

莱钢2~#1 880m~3高炉因混料导致中心气流弱,煤气流分布失常,压差上升,期间采取退负荷、控冶强过渡、多次对操作制度进行调整、优化布料矩阵等措施引导中心气流,未出现悬料、管道、炉凉等恶性事故。但中心布料角度的调整导致焦炭掉落到布料溜槽前端固定拉紧处产生乱料,仍导致煤气流分布失常,休风对布料溜槽处理后,炉况恢复正常。     

莱钢2号750m^3高炉更换气密箱操作实践

莱钢2^#750m^3高炉布料溜槽因汽密箱机械故障，发生停转现象，必须进行汽密箱更换，为减少生产损失，借鉴1^#750m^3高炉处理类似事故的经验，本着安全、快速的原则，制定了合理的休风、复风计划，通过合理安排休风、复风送风风口数目及休、复风料，本次更换汽密箱从降料线休风到炉况恢复正常比计划提前了29小时，大大降低了检修损失。     

邯钢新区1号高炉炉况失常恢复的实践

详细分析了导致邯钢新区1号高炉炉况失常的原因,认为水渣系统事故率高打乱了高炉正常的出铁秩序,导致炉况出现波动,气密箱倾动系统故障造成炉内气流分布彻底失常。高炉在休风更换了气密箱后,通过优化水渣操作工艺、加循环焦、小矿批、中心加焦、堵风口的方法快速恢复了炉况。