超音速火焰喷涂

30多年来,高质量的WC-Co涂层几乎都是使用爆炸喷涂方法实现的,美国的联合碳化物公司至今独家垄断着这一技术,承揽着世界范围的喷涂加工业务(详见本刊1986年第3期)。80年代以来,一种新的热喷涂方法——超音速火焰喷涂的出现引起了人们的注意,其发明人把这种方法称为Jet Kote。用这种方法喷涂的WC-Co涂层己经达到甚至超过爆炸喷涂层的质量,开始与爆炸喷涂相抗衡。在进行     

多功能火焰喷涂枪

CP-DB型多功能火焰喷涂枪是以氧乙炔焰为热源的一种高性能、多功能的粉末喷涂装置。它既能喷涂高熔点的金属和陶瓷粉末,又能喷涂低熔点的塑料和巴氏合金粉末。该装置已于1990年6月被正式授予国家专利。经过近几年试应用,又在原装置的基础上重新进行了设计与改进,使其具有轻便、操作更简单、成本更低和便于携带等特点。现将其结构、适应范围和主要技术参数等介绍如下。     

陶瓷材料的火焰喷涂

本文介绍采用氧乙炔火焰喷涂Ａｌ２Ｏ２－ＴｉＯ２陶瓷材料，并对其磨损性能和机理进行了研究。结果表明：在Ａｌ２Ｏ３中加入一定量的ＴｉＯ２不仅使Ａｌ２Ｏ３陶瓷材料具有良好的火焰喷涂工艺性能，而且含ＴｉＯ２达１３－２０％涂层孔隙率适中、硬度提高、结合强度增加、耐磨性能最好。磨损机制随ＴｉＯ２含量增加，由脆化剥落、塑性涂敷、逐渐向与金属相似的粘着撕裂、犁沟变形和微切削特征转化。     

新型火焰喷涂枪

北京冶金设备设计研究所最近研制出一种BPT-1型等压式火焰喷涂枪,可以喷涂各种金属、合金、陶瓷及金属陶瓷粉末,也可以用来进行自熔合金喷焊。其主要技术参数,氧气压力1.7～2.1公斤力/厘米~2,流量1.3～1.7米~3/小时;乙炔气0.8～1.1公斤力/厘米~2,流量0.9～1米~3/小时;压缩空气0.5～0.7     

火焰粉末喷涂巴氏合金

巴氏合金,作为一种典型的滑动轴承材料,广泛应用于矿山、冶金、化工、交通,电力等各部门。然而,各种浇铸巴氏合金的零部件在生产和使用过程中,常常由于脱壳、气孔夹杂,磨损、疲劳、划痕、腐蚀等原因而失效,造成很大的损失。近年来,随着热喷涂技术的发展,人们将巴氏合金制成粉末,用火焰喷涂的形式进行修造,取得了显著的经济效果。不仅简化了工艺,节约了金属,降低了成本,而且,由于巴氏合金粉末喷涂层的耐磨特性优于浇铸巴氏合金,摩合时间     

HT-200型超音速等离子喷涂设备＆HT-2000型高速火焰喷涂设备

航天科技集团公司第七0三所研制成功一种新型大功率HT-200型超音速等离子喷涂设备。2003年1月17日，由热喷涂知名专家组成的技术委员会，通过了对该设备的技术鉴定。     

陶瓷棒火焰喷涂方法

陶瓷棒火焰喷涂是50年代初由美国的 Narton公司为适应空间技术的发展而发明的,这项技术在1955年获得美国专利保护,其注册商标为 Rokido。以后在相当长的时间里,一直出 Norton 公司制     

造纸机烘缸的粉末火焰喷涂

造纸机械中的烘缸是造纸机中的重要部件,它对纸张表面质量起着决定性的作用。烘缸由铸铁制成,直径较大,内部用蒸汽加热,表面受纸浆中化学介质及蒸汽腐蚀,工作条件十分恶劣。从使用要求和有关资料介绍,其表面均需电镀处理,以达到耐磨、耐蚀。目前我国大型铸件的表面质量有时尚不能符合电镀的要求,会使电镀层产生砂眼和大面积缺陷;另一方面,由于大面积电镀对功率要求相当大;同时镀层的厚度     

火焰喷涂玻璃涂层工艺研究

介绍了手工火焰喷涂玻璃涂层的制备工艺。通过热震实验、冲击实验、SEM观察、点蚀实验、斑点实验等实验方法，对采用不同工艺参数制备的玻璃涂层的结合性及其耐蚀性进行了研究，总结出各个工艺参数对涂层性能的影响规律。     

超音速火焰喷涂涂层特性研究

研究分析了ＷＣ－Ｃｏ和ＮｉＣｒＢＳｉ两种超音速火焰喷涂涂层的内聚结合强度、残余应力、显微组织结构、孔隙率、显微硬度和耐磨性能。对热喷涂涂层残余应力的测试与分析采用了改进的Ａｌｍｅｎ试验方法,并测得了客观的涂层残余应力及其与涂层厚度和喷涂工艺的关系。应用单摆冲击划痕试验法测得了热喷涂涂层内聚结合强度。     

金属丝火焰喷涂导轨的试验

经过近3年的摸索,我们用金属丝火焰喷涂技术(简称丝喷)作为修补和大修机床导轨时恢复尺寸链之用,取得了初步的成功。我厂共喷涂16台车床导轨,反映良好。现将试验情况介绍于下。 一、喷涂工艺原理及设备 丝喷技术是将金属丝通过氧、乙炔火焰加热至熔融状态,借压缩空气喷射并沉积到经预处理后的导轨上,形成牢固结合的耐磨涂层的一种喷涂方法。它与等离子喷涂相比加热温度较低。 丝喷设备有氧气及乙炔气供给装置、空压机、喷砂装置、手提式电动砂轮机、SQP-1型射吸式气体金属喷涂枪与氧乙炔焊枪等。 二、喷涂材料的选择 丝喷涂层由工作层和打…     

超音速火焰喷涂WC-Co涂层耐磨性研究

利用超音速火焰喷涂（HVOF）工艺制备了WC-Co涂层，测定了涂层孔隙率、显微硬度及干摩擦磨损过程中涂层材料失重，得出涂层干摩擦因数随时间的变化关系，分析了涂层摩擦磨损机制。结果表明，WC-Co涂层致密，平均孔隙率为1．29％，显微硬度达1140HV（测试载荷2．94N），干摩擦条件下材料失重低于电镀Cr镀层2个数量级；摩擦初期，干摩擦因数迅速增加，主要磨损特征是粘结相富Co区的犁沟切削，摩擦中后期，摩擦副间实际接触面积增大，摩擦因数变化较小，磨损趋于稳定。WC-Co涂层的主要磨损机制是疲劳磨损和犁沟切削。     

塑料粉末火焰喷涂技术的发展

热喷涂技术是近年来发展极为迅速的一项表面技术。在生产过程中应用较为普遍的是金属和陶瓷两大类热喷涂技术。塑料喷涂虽然在50年代就进行了试验研究,但是在生产中应用还是70年代的事。这主要由于塑料喷涂装置和工艺还没有达到实用化的程度。从1978年以来,由于塑料喷涂的不断完善和改进并且又出现了新型的塑料粉末品种,使人们逐渐认识到,要获得较厚的喷涂层时,塑料喷涂技术具有突出的优越性。因此,近年来塑料喷涂技术已成为一个热门项目,特别在防腐、装饰方面的应用逐步扩大。 1988年在日本召开的第三届表面工程学术会上,法国DSM粉末塑料公司的报告中指出,1987年全世界热固性塑料涂层粉末产量达20万吨,其中半数在欧州,5万吨在美国,3万吨在远东,1.5万吨在其它各国。估计到1996年产量将翻番。在粉末涂层中装饰性涂层占96％,主要用于建筑装饰、金属家具、家用电器等;功能涂层占少部分,主要用于各种管道、阀门、接     

火焰喷涂镍石墨涂层工艺研究

通过大量的镍石墨喷涂工艺实验,分析探讨了火焰喷涂各工步的作用;在确保涂层各项性能指标的前提下,调整喷涂参数如送粉量、喷涂距离、各种气体流量等对镍石墨涂层硬度的影响,如氧气流量加大会导致涂层硬度过高;在一定范围内喷涂距离越小,涂层硬度值越高;送粉量越大,涂层硬度越低等。     

SGQ-1W型数控火焰切割机

SGQ-1W型数控火焰切割机是为钢板下科而设计制造的，采用微处理机控制，宽调速直流伺服电机驱动，并带有脉冲编码器实现闭环控制。切割时两把割枪可以同时工作，并可以X、Y两轴联动转手动进给单轴移动，还可以进行直线，园弧插补。     

手工火焰切割装置

主要介绍了一种简单实用的手工火焰切割机具的结构、工作原理和适用范围。     

超音速火焰喷涂在板式热交换器中的应用

对超音速火焰喷涂技术在板式热交换器中应用的可行性进行分析,确定了喷涂材料的选择依据和喷涂后应进行的性能指标试验,对比分析了喷涂后的优势,为该技术在板式热交换器中的推广应用提供参考与依据。     

超音速火焰喷涂工艺及涂层质量控制

超音速火焰喷涂(HVOF)WC10Co4Cr合金以其优良的耐磨性和耐蚀性及对环境的友好性等优点,在飞机起落架轴类零件上已有取代镀硬铬之势;但是,实际生产中,HVOF涂层常常出现起皮、剥落、隆起、裂纹、崩裂和有开口于表面的孔洞及不连续等缺陷,严重影响了喷涂质量,制约了产品的正常使用。通过加强对工艺辅助材料、设备及维护、制造过程、工艺和人员等环节的控制,使某型号超高强度钢轴类零件涂层质量问题的发生率从20%降低到1%以下,经过长期的实践检验,验证了其对指导生产具有一定的现实意义。     

火焰喷涂法制备纳米改性陶瓷涂层

研究了纳米改性陶瓷粉的配制。对所制备的纳米改性陶瓷涂层的结合强度、孔隙率、耐磨性、耐蚀性、微观形貌进行了试验研究。结果表明;火粉喷涂法制备的纳米改性陶瓷涂层与等离子喷涂陶瓷涂层性能相近。