联合站火灾爆炸危险性分析

1．前言 联合站是油田地面集输系统的重要组成部分，主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程为各中转站来液进游离水脱除器进行油水分离，含水原油经过电脱水器进一步脱水、稳定后外输，污水经过污水处理站除油后外输或回注。本文通过简要介绍联合站的生产工艺，对联合站物料、生产过程及主要设备可能存在的火灾爆炸危险性进行了分析。     

原油脉冲电脱水的研究

１　前　言在油田开发中水几乎成为原油“永远的伴生者”,而原油含水的危害很大。它增大了油井采出液的体积,增加了管道输送的动力消耗和原油集输升温过程中的燃料消耗。另外,原油中所含的地层水都有一定的矿化度,会引起金属管道和设备的结垢与腐蚀,还会对炼油加工过程产生不良影响。因此,原油脱水是油田生产过程中一个不可缺少的重要环节。含水原油多为“油包水”（Ｗ／Ｏ）型乳化液,即水包在油内部形成“水池子”,其颗粒直径的范围为１０～２０ｎｍ［１］。目前,传统的双电场脱水［２］效果并不理想,且能耗较高,在实际操作中聚…     

实验室原油电脱水试验研究

方法 采用密闭原油电脱水器对原油进行脱水，目的 将原油中的水脱净，达到实验的要求。结果 原油电脱水主要靠电场对水滴的作用而造成的成水滴的聚结和沉降，因此选择脱水器，一要考虑原油的含水经和实际需要，二要注意加热温度，加热脱水时间对原油性质的影响．三要控制脱水釜顶部汽化水滴和脱油对脱水效果的影响，结论 采用原油电脱水器，可以快速有效地将含水原油中的水脱净，完全满足了实验室内进行原油物性和流变性试验研究     

原油脱水异常原因调查及破乳剂研制

针对联合站原油脱水异常现象开展了调查研究工作,采用离心、萃取、红外光谱等分析方法,确定了影响原油正常脱水的主要原因。结合现场工艺条件研制出新型破乳剂KSZ－3,现场试验结果表明,该破乳剂脱水效果较好,消除了联合站脱水异常的现象,保证了现场安全生产,每年可节约原油处理费用约30万元。     

高含水原油电脱水试验研究

随着井液含水上升和采油聚合物增加,油田脱水设备的数量和体积也逐渐增多和加大,增加了建设成本。为解决这一问题,通过在分离器罐下部和上部分别布置绝缘电极和金属电极,并采用绝缘电极、绝缘电极与金属电极组成的组合电极进行高含水原油脱水试验。结果表明:针对海上油田陆丰原油,单独采用绝缘电极,在电压(1 000~5 000 V)、水的质量分数(10%~60%)、脱水温度(45~90℃)和沉降时间(5~50 min)不同的条件下,高含水乳化液脱后水的质量分数最低能降低到1.5%。而采用此组合电极,在绝缘电极电压3 000 V、金属电极1 000 V、温度80℃和沉降时间30 min条件下,对高含水原油进行脱水处理,可直接将原油的脱后水的质量分数降至0.5%以下,达到原油外输的要求。     

原油乳状液静态电脱水电流曲线的分析

影响油田原油乳状液电脱水效果的因素也同样是影响原油乳状液静态情况下电脱水电流的因素。在电脱水模拟试验过程中，可根据脱水电流随时间变化的曲线，快速准确地判断被测原油脱水的难易程度和脱水参数的改变对脱水效果的影响程度，从而节省研究时间和费用。对4种常见的脱水电流曲线进行了分析，指出了曲线变化的原因和改变措施，对原油电脱水处理技术研究具有一定的指导意义。     

基于JX-300X的原油脱水自控系统

1 概述滨南集输二首站是滨南油田原油生产的中心枢纽, 其主要生产工艺包括加药降凝破乳、重力沉降分离及高压电场脱水。该生产工艺要达到外输原油含水控制在 0 8%以下, 同时保持一定的外输温度的目的在进站原油含水大幅增加的情况下, 如何做到高效脱水和节能降耗, 是急待解决的     

小型稠油田原油处理工艺技术研究

套保油田的稠油与油气处理一站辖区的原油进同一个脱水、沉降系统，因两者不配伍，导致油气处理一站脱水器电场破坏，出口含水高达10％，严重影响外输质量。通过室内试验研究，按照优化简化的原则，利用现有设施和工艺管道，确定处理工艺技术，使套保原油处理系统具有独立性，经过喷淋、水洗、沉降、循环加热，使油气处理一站脱水、沉降系统能够平稳运行。     

模糊算法应用于电脱界面控制

滨南集输二首站是滨南油田最主要的原油脱水处理站，担负着滨南油田70％的油气集输、综合处理及外输任务，是滨南油田原油生产的中心枢纽。目前东部各油区已进入高含水开发期，在采出液含水大幅增加的情况下，如何做到高效脱水和节能降耗，是急待解决的重要课题。     

新型破乳药剂在原油脱水中的应用

通过对大庆萨南油田南十联合站系统及南二联合站系统投加新型原油破乳药剂，降低了破乳药剂投加量及加热炉天然气用量，从而降低原油脱水成本，并提出了一种降低油田建站投资及运行成本的方法。通过现场试验表明，应用新型破乳剂可使水驱、聚驱原油脱水成本下降，使聚驱原油脱水难度大的问题得到基本解决，具有较好的推广应用前景。     

联合站原油脱水加药自动控制系统应用研究

联合站是油田原油集输和处理的中枢,随着油田开发不断深入,进站原油含水不断上升,各采油井站将生产的原油管输到联合站后,需要同时对原油进行加药脱水处理,合理控制加药量是控制原油脱水和提高药品使用效率的关键。通过对原油脱水过程中各类参数的收集汇总分析,利用分析结果控制加药量,提高原油脱水环节自动化程度．解决人工加药种种不利因素,是未来油田联合站管理的发展趋势。     

集中加药破乳脱水工艺在安塞油田的应用

1．端点加药脱水工艺存在的缺陷安塞油田是一个特低渗透油田，最初的原油脱水工艺为端点加药，管道破乳，集中处理站大罐沉降脱水。这种工艺在安塞油田开发初期运行较正常，处理后的原油含水率基本上低于0．5％（重量），脱出污水含油量也低于30mglL。但随着安塞油田的不断发展，原油井站数不断增多，分布范围不断扩大，这种工艺的不足之处逐渐暴露出来，表现为：（l）处理后的原油含水率忽高忽低，严重扰乱了集中处理站内各项生产的正常运行（外销原油合格率降低，原油稳定系统因进入过多水份经常出现故障等）。（2）加药地点多分布广，不…     

孤东油田降低原油外输含水的措施及设想

孤东油田原油生产已进入特高含水生产期,原油综合含水逐年上升,目前综合含水已达到94％,原油的乳化程度越来越高;近年来,随着孤东油田三次采油工艺的应用,其产出液严重影响原油沉降分离和电脱水处理工艺的正常运行,造成了孤东原油外输含水逐年上升,本文重点讨论降低孤东油田外输油含水所采取的措施。     

高含水期稠油破乳剂BA-101的研制与应用

欢三老站是处理稠油的老站，现场使用的破乳剂脱水效果一直不稳，经常出现波动，给生产造成很大压力，造成外输原油含水偏高，这不到要求。针对欢三老站原油的特点，研制了ＢＡ－１０１水溶性高分子稠油破乳剂，室内评价及现场试验结果表明，这种破乳剂具有很好的破乳性能和净水性能，保证了脱水稳定，解决了外输原油含水不稳的技术难题。     

联合站电脱水过程区域预测控制

将状态反馈预测控制算法进行改进,给一种状态反馈区域预测控制算法,建立了联合站电脱水过程动态数学模型。将文中给出的算法应用大庆不油田采油六厂喇－560联合站电脱水过程控制,使电脱水器压力稳定在0．15－0．25MPa,外输原油含水小于0．2％。实际应用效果表明,状态反馈区域预测控制算法保留状态反馈预测控制的优点,适用于干扰频繁、参数相互关联的多变量系统的控制,且控制效果好。     

GBEIBE油田联合站电脱水工艺研究

在油田地面工程中,常用电脱水工艺进行原油脱水处理。文章研究了适合叙利亚GBEIBE油田原油脱水的电脱水工艺,设计了电脱水器并进行了成功应用,对类似重质高粘原油脱水有借鉴意义。     

原油静态脱水参数的考察及破乳剂的影响

利用自建的小型静态电脱水试验装置考察了脱水温度、脱水场强、原油含水量、Fe含量等因素对脱水电流的影响，并提出了加破乳剂降低脱水电流的方法。试验结果表明，脱水温度降低、脱水场强增大，原油含水量和含铁量升高均会导致脱水电流的升高；当在原油中分别加入复配的破乳剂SM-1和SM-2，其体积分数分别为0．1％和0．06％时，均能使原油脱水电流平稳，电脱水电流曲线中放电峰消失，脱水电流降低25％以上。     

滩海油田破乳剂研究与应用

为了解决大港滩海地区联合站外输原油油水界面混浊,原油含水超标,乳化严重的问题,室内对5种不同类型的破乳剂对滩海油田原油的破乳能力进行分析研究,筛选出2种类型的破乳剂进行复配后对复配破乳剂类型、加药浓度、温度等因素进行研究.最终筛选复配出BH-2型破乳剂在60℃加药浓度为100 mg/L的条件下,原油脱水速度快,油水界面...     

关于海上油田油水界面测量情况的探讨

随着海上油田产液量的日益增高,原油处理流程脱水效果的好坏将直接影响到外输原油的品质以及下游回注生产水的水质。为了保证原油在处理流程中达到良好的脱水效果,需要对处理流程中三相分离器及电脱水器的油水界面进行准确测量。通过对三相分离器运行效果及油水界面测量情况分析,电脱水器运行效果及油水界面测量情况分析,提出了一种油水界面测量的改进方法。经油田现场实际应用一年的结果验证,油水界面测量方法调整后能够准确测量出油水界面,油水处理效果改善明显,电脱水器运行电流明显降低,水相出口含油率由250 mg/L下降至120 mg/L;改进后系统稳定性得到提高,上游来液波动影响明显降低,提高了生产效率,降低了生产成本。     

电脱过程电能损耗及金属电极板绝缘改造

电脱水器以其高效、快速等优点，被广泛使用于原油乳化液的脱水处理。电场强度是原油电脱水过程中最重要的物理参数。目前，采用的金属电极性，在电脱水过程中伴随着无效电损耗的产生，也使得电脱水器不适用于高含水原油的脱水处理。理论分析表明，金属极板绝缘后可以克服以上弊端。