安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自１９８５年投入开发以来的８年间面建设经过探索试验和完善配套，达到了较高的技术水平，并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经５年勘探，找到王窑、侯市、坪桥等７个含油富集区。单井平均产量４ｔ／ｄ，平均渗透率仅为０．４９毫达西，是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区，地面海拔高度１０００～１５００ｍ，境内沟壑纵横地形支离破碎，极为复杂，给地面建设带来了…     

油田注水密闭工艺流程的探讨

油田现用的几种注水密闭流程存在着工艺复杂、控制仪表多、造价高、用天然气密闭又不安全等问题,故在推广中遇到不少阻力,使油田注水系统的密闭率很低。本文从分析现有注水密闭工艺流程的现状出发,提出了三种新的注水密闭工艺流程,同时对这些密闭工艺从隔氧效果、流程繁简程度、安全性、适用范围等几个方面进行了分析对比。对改进注水密闭技术的水平具有一定的借鉴作用。     

油气密闭混输工艺

针对目前边远油田 (区块 )或海上油田天然气 (伴生气 )集输困难、回收率低、造成大量能源浪费和环境污染的问题 ,在胜利油田永 92 1接转站应用油气混输泵进行了油气混输工业性试验 ,取得成功。使永92 1站实现了油气密闭混输 ,简化了流程 ,方便了管理 ,提高了工艺技术水平和经济效益。该系列混输泵的设计融合了泵和压缩机的工作原理 ,是具有内压缩的、能随机卸荷的双螺杆泵。内压缩螺杆混输泵 ,获得了国家发明专利。     

长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

坨二联合站油气密闭处理工艺试运投产总结

坨二联合站是根据胜坨油田调整规划所新建的一座大型现代化油、气，水集中处理站，该站担负胜利采油厂采油三矿五个采油队生产的原油处理及外输任务。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

江河联合站原油密闭处理工艺的改进

江河联合站担负着河南油田60%原油的密闭集输处理任务和90%原油的稳定外输任务。随着原油含水的不断升高,传统的二段加热原油密闭脱水工艺已满足不了生产的需要。1987年虽对脱水工艺进行了改进,实现了低温脱水,但到1989年,整个原油密闭处理系统仍处于超负荷运行(原设计处理能力为100×10~4t/a,实际已达到135×10~4t/a,综合含水达到     

吉林油田脱水流程简化新工艺

联合站密闭脱水流程是国内同行业长期研究和探索的新工艺流程 ,该流程在吉林油田的试验投产成功 ,为油田密闭脱水 (一段脱水 )提供了理论依据和实践经验 ,解决了以往油田三段脱水、开式流程存在的能耗高、油气损耗高、耗电量大、多次加温造成原油乳化严重、脱水不合格等问题。吉林油田采用的一段脱水密闭流程 ,具有流程短、能耗低、运行费用低、油气损耗低等优点。1 传统脱水流程的缺点( 1)传统的脱水流程容器设备多 ,占地面积大 ,脱水炉加温使原油乳化程度高 ,脱水困难 \.( 2 )传统的脱水流程耗热量大、能耗高、耗电量大。( 3 )传统流程为…     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自1985年投入开发以来的8年间地面建设经过探索试验和完善配套,达到了较高的技术水平,并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经5年勘探,找到王窑、侯市、坪桥等7个含油富集区。单井平均产量4t/d,平均渗透率仅为0.49毫达西,是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区,地面海拔高度1000～1500m,境内沟壑纵横地形支离破碎,极为复杂,给地面建设带来了很大困难。经过井组试验,先导性和工业性试验,以及近年来的产能建设,油田地面建设不仅保证了油田的全面开发,而且形成了一套独具长庆特色的油气集输工艺技术。     

调速式密闭油气集输工艺

密闭集输的关键是液位控制，目前国内各油田大多数采用的是出油阀控制式。这种工艺只降耗不节能，而且自控不可靠。为此，我们研究开发了调速式液位控制油气集输工艺。本文介绍此工艺的原理、优缺点、推广应用及实施效果。     

电热集输工艺在小油田的应用

在边缘油区及复杂的小断块油田，常建有简易油点。本文指出了这些集油点常的火烧罐流程及井口水套炉伴热工艺流程的不足，详细介绍了电热工艺流程及其井场设施少、工艺流程简单、投资及运行费用较低等优点，并介绍电热工艺流程在苏北小油田的成功运用情况。随着电热技术的发展，电热工艺在油田的应用将更为广泛。     

混输泵油气密闭混输

胜利油田临盘采油厂油气集输系统除唐庄油田这一小油田有一接转站外,其他几个大油田如临盘油田、商河油田和临南油田均实现了单井进站、集中计量、油气混输的“两级布站”密闭工艺流程,集输半径最长达11.5km。集输系统末端的几座拉油站,随着内部挖潜及滚动开发的不     

小断块油田油气水处理站方案研讨

小断块油田，产量低，偏远于主力油田，孤立，分散又不连片，油气比较低，投入开采后见水快，如果按常规办法搞一般的接转站，那就要出现设备多，流程长，钢材耗量多，能源消耗大，我们针对小断块油田的特点，力争克服以上的弊端，提出了小断块油田油气水的综合处理方案。     

一种油气全密闭集输技术

1.“一热两用三无”流程简介 所谓“一热两用”是指原油稳定和原油外输两道工序所需的热量由加热炉一次完成。另外,“两用”的含义有两个:其一是利用端点加药,高效油气水分离技术,去掉电脱水器。其二是利用分离器到稳定塔的压降产生的大量溶解气来降低系统摩阻,从而降低井口回压。“三无”是指无旁接罐、无脱水泵、无电脱水器。这种流程充分利用了油井的剩余能量,节省了设备,实现了油气集输系统最简短的全密闭工艺。     

蒙古林油田蒙20掺水计量站优化设计

本文着重论述了蒙古林油田蒙２０掺水计量站工艺方案的选择、工艺流程、掺水量的计算及其投产后的运行情况，产作出了经济对比。     

接转站离心泵变频调速密闭输送与节能

本文论述了用出油阀控制和用离心泵变频调速控制实现密闭输送的接转站的控制原理及其特点，给出了计算变频调速离心泵节能率的计算公式，提出了在离心泵变频调速系统设计时需要注意的问题。