提高复合肥水溶性的技术措施

介绍了普通复合肥的水溶性情况,提出采取养分形态优化、原料选择优化、原料配比优化、生产管理优化等技术措施,可提高复合肥产品的水溶性.     

硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置运行总结

介绍了硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置的建设、试生产及技术改进等情况.该装置采用加压管式反应器中和法生产硝酸铵溶液,并选用上海化工研究院提供的工艺技术生产高塔硝硫基复合肥.2012年12月18日至23日,累计生产高塔硝硫基复合肥（15-15-15）成品4 350 t,产品的单元素含量、总养分及粒度等质量指标均满足GB 15063-2009标准的要求.     

一座高塔既产硝基复合肥又产尿基复合肥的工艺技术

通过对高塔生产硝基复合肥和尿基复合肥的工艺分析,其主要区别是混合槽物料的温度与流向不同.为此,介绍了一座高塔可以生产2种复合肥的混合槽工艺管道流向设计及生产不同复合肥时的注意事项.该创新技术使高塔更能满足市场对肥料的多品种需求.     

转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨

采用转鼓流化床熔体造粒技术生产硝基复合肥时,造粒过程不仅受喷嘴的影响,还受混合料浆的特性、喷浆压力、造粒温度、返料比等因素的影响.另外,生产硝酸铵磷和硝酸铵钙时也有所不同,生产硝酸铵磷的料浆是用熔融硝酸铵与一定比例的粉状磷酸一铵进行搅拌混合而成,而生产硝酸铵钙是用熔融硝酸铵与一定比例的178 ～ 150 μm（80～100目）白云石粉搅拌混合而成.生产中,硝酸铵磷造粒温度宜控制在110～ 115℃,硝酸铵钙造粒温度可控制在100～105℃.     

硫基复合肥工艺路线的比较与优化

介绍了圆盘、转鼓、喷浆造粒技术生产硫基复合肥的工艺流程及技术特点;对这几种造粒技术的优缺点进行分析比较;介绍了南京化学工业有限公司对转鼓造粒技术的进一步优化,实现多元化生产。     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

尿素溶液喷浆造粒工艺各种改进技术特点的比较

分析尿素溶液喷浆造粒生产复合肥工艺改进的必要性,对引进的TVA、K-T、Hydro、Incro等公司的尿基复合肥生产工艺,国内改良氨酸法,台湾改良TVA法以及国内开发的硫酸铵管式反应器工艺、转鼓氨化硫基复合肥工艺等尿基复合肥生产工艺的技术特点进行了比较,为国内现有尿液喷浆造粒或蒸汽团粒法生产复合肥的厂家技术改造提供参考.     

利用重钙装置生产多种产品的可行性探讨

荆襄化工集团公司重钙厂装置包括两大相对独立部分.一部分是酸矿混合、化成和熟化生产粉状重钙,即粉肥生产线;另一部分是熟化料的造粒、干燥、筛分、冷却,即粒肥生产线.为充分发挥装置的效能,提出利用该装置生产TSP、NPK、DAP、NP等产品的可行性.利用造粒干燥系统可改产硫基复合肥或MAP、DAP;利用混化系统可改产尿基氮磷肥,该文分别介绍技改方案.     

复合肥生产综合工艺分析

硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品,硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥,所以在农业生产之中有着广泛的应用,分析了硝基复合肥的生产技术,对生产过程中所使用的技术、占地以及设备和安全性进行了分析,提出了上述因素的特征,期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有助于农业发展的方向发展。     

提高复合肥水溶性的技术措施

介绍了普通复合肥的水溶性情况,提出采取养分形态优化、原料选择优化、原料配比优化、生产管理优化等技术措施,可提高复合肥产品的水溶性。     

中国湿法磷加工产业现状与可持续发展

中国湿法加工具有产业集中度高,湿法磷产业体系较为完善的特点,部分关键共性技术处于国际先进水平,但存在磷资源贫化加快、可采资源量锐减、磷肥产能过剩、磷肥利用率低、环境问题突出等问题。针对这些问题,提出了中国湿法磷加工产业应加快推进水肥一体化技术,构建绿色循环发展模式,形成非常规中低品位磷矿湿法加工技术,实现磷石膏的源头近零排放,加快高硅混合型胶磷矿利用技术研发,形成降低倍半氧化物的产业化技术,突破高端产业链技术装备瓶颈的可持续发展的建议和措施。     

磷肥增效技术研究进展

分析我国磷矿资源特征、磷肥生产和农业用磷现状,提出研究磷肥增效技术来提高磷肥利用率。详细探讨了部分酸化磷肥、包膜磷肥和载体磷肥的国内外研究现状和进展,指出磷肥增效技术的研究和应用对我国农业可持续发展、节约磷矿资源和保护环境具有重要意义。     

一种用腐殖酸助滤生产硝磷酸液的新方法

在以硝酸和磷矿为起始原料生产硝基肥的工艺中：在硝酸萃取磷矿过程中加入腐殖酸,过滤工段利用腐殖酸助滤,实现了固液顺利分离;滤饼简单洗涤并中和后去造有机肥,滤液经后续工序去造硝基肥,这样不外排滤渣,养分也不损失,做到了资源的循环利用。     

硝酸磷肥的现状与发展之我见

硝酸磷肥的工艺流程有多种。介绍了国内外硝酸磷肥的发展简况 ,我国 90 0kt/a间接冷冻法和 16 5kt/a混酸法两套硝酸磷肥装置的生产方法和特点 ,分析了上述混酸工艺改为磷酸—硝酸混酸工艺后 ,可随时调整产品中有效养分的比例 ,有利于参与国内外市场竞争 ,并对新建硝酸磷肥装置就建厂条件、生产规模、工艺路线和原料供应等提出建议。     

磷复肥造粒干燥工序中新技术的研制与开发

介绍了我国磷复肥造粒干燥工序中的喷浆造粒干燥“三内”技术和转鼓造粒干燥“封闭返料”技术的研究现状和工业应用情况。这些技术研制开发的成功为我国的磷复肥粒干燥技术的发展提供了成功的经验。     

磷肥的水溶率控制研究

探讨影响磷肥水溶率的因素，包括中和剂的品种、合理用量、生产工艺条件，使产品质量符合国标要求。试验研究表明采用肥料自缓释技术控制磷肥的水溶率，不仅可以获得保留一定量的枸溶性磷的肥料，而且应用于超级杂交稻缓释(控释)专用复合肥料的研究与开发，具有明显效果，应用前景广阔。     

我国低浓度磷肥的发展策略和过磷酸钙生产的技改方向

从我国磷矿资源以中低品位磷矿居多,低浓度磷肥本身含有作物所需中微量元素,低浓度磷肥制造成本低及我国农民长期的使用习惯,论述低浓度磷肥在我国存在的必要性。过磷酸钙企业目前存在规模小、分散、生产技术落后、污染严重、废弃物利用率低等问题,提出过磷酸钙生产的技改方向,如无熟化造粒技术,采用浓酸矿浆法并同时采用集散微机自控技术,主要设备实行定型化、系列化等,以增强企业的竞争力。     

利用磷矿石干法制磷(复)肥的研究

本文介绍了磷矿石的资源概况、结构性质,简要慨述了我国磷矿直接开发的工艺,详细地讨论和分析了干法磷复肥的研究工艺,探讨了干法中存在的问题,对今后的研究方向提出了建议.     

我国磷肥及大宗磷酸盐产品现状及发展浅析

分析我国磷资源保障状况,以及磷肥、大宗磷酸盐产品的行业现状,预测磷肥及磷酸盐发展前景:我国磷资源保障程度相对较好,需重视氟等伴生资源的综合利用;磷肥产能、产量供过于求的状态将长期存在,发展特制肥料应成为磷肥企业的发展方向;大宗正磷酸盐产能和产量已经饱和,湿法磷酸可替代热法磷酸生产的产品品种有限。可为业内相关企业实施结构调整、转型升级作参考。     

云南省磷肥行业过程控制及清洁化生产技术现状

介绍云南省磷肥行业过程控制及清洁化生产技术的现状 ,分析存在的问题